자동차 산업, 가전제품 산업, 군사공업이 급속히 발전함에 따라 냉연 강철과 코팅판에 대한 수요가 급속히 증가하였다. 최근 몇 년 동안 국제 선진국의 강재 제품 구조가 크게 변화했고, 고부가가치 냉연판과 코팅판의 비중이 현저히 증가했다. 우리나라는 철강 대국으로서 스트립 압연기 기술이 상대적으로 낙후되어 강철 중 냉연판 벨트와 코팅판 자급률이 낮아 중대형 압연 설비가 수입에 의존해야 했다.

XGK 압연기는 R&D 이후 고유한 준강, 폭, 용량, 얇은, 넓은 지지, 저비용, 실현 가능, 에너지 절약, 제품 품질, 시장 재구조화 등의 장점으로 야금업계 압연기의 자유 확장 문제를 해결했다. XGK 시리즈 특허 압연기는 작은 처짐, 고강성, 광대역의 시리즈 압연기로 냉간 압연 스트립과 열간 압연 스트립 생산에 모두 적합하며, 스트립이 넓을수록 압연기의 장점이 더욱 두드러집니다. 국내 압연 업계 전문가들은 "전통적인 멀티롤 압연기의 구조와 힘 원리를 돌파하고, 구조가 간단하고 합리적이며, 가공제조가 쉽고, 유지 관리가 쉽고, 비용이 저렴하다" 고 많은 감정 결론을 내렸다. 측면 강성은 무한대에 가깝고 각종 곡선판의 압연에 유리하여 국내외에서 독창적이다. 롤러계는 구성이 합리적이고, 압연력이 작으며, 생산 에너지 소비량이 낮고, 압연 운행이 안정적이다. 생산된 냉연 강철은 정확도가 높고, 판형이 좋아, 품질이 세계 선두 수준에 이르렀다. " XGK 압연기에서 생산된 제품-정밀 냉연강 대체 수입 제품. 압연 스트립의 측면 두께 차이는 작고 세로 정밀도는 높습니다. 일반 가로 두께 차이는 0.00 1 ~ 0.002 mm, 세로 두께 차이는 0.002 ~ 0.005 mm 로 제어할 수 있으며, 스트립 두께 정밀도와 판형은 모두 세계 최고 수준에 이릅니다.

에너지 절약의 경우, 기존 압연기의 주 모터 용량은 크고, 톤 에너지 소비량은 200 도 정도이며, 에너지 효율이 높은 XGK 특허 압연기는 메카트로닉스 고정밀 완전 자동 스트립 압연기로, 톤 에너지 소비량은 약 100 도로, 일반 에너지 소비량보다 50% 절감, 성재율 향상, 소비 감소, 롤 소비는 기존 압연기에 해당한다.