PVC 는 건설 업계에서 매우 많이 사용됩니다. 폐품을 재활용할 수 있다면 PVC 의 환경 오염을 크게 줄일 수 있다.
재활용 플라스틱 건설 세계 박람회 "큐브" 외벽
사실, 폴리 염화 비닐 폐기물은 종종 다른 플라스틱 소재와 혼합된다. 일반적으로 플라스틱을 먼저 분류한 다음 물리적 또는 화학적 수단으로 종합적으로 이용해야 한다.
폴리 염화 비닐의 분류
분류는 플라스틱 쓰레기 처리 과정의 난점이자 처리 효과를 결정하는 핵심 요소 중 하나이다.
흔히 볼 수 있는 플라스틱으로는 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 폴리아크릴, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리아민, 폴리우레탄 등이 있습니다. 수동 분류에는 많은 단점이 있습니다. 비효율적입니다. 근로자들은 유해한 환경에 처해 있다. 재료 분류 오차가 큰 등.
자동 분류 시스템은 이미 대부분 공업 생산에 적용되었으며, 세계 선진국도 많은 연구를 하고 있다. 독일의 한 화학기술협회는 적외선으로 폐플라스틱에서 PVC 를 필터링하는 기술을 발명한 적이 있지만, 대상은 투명한 병으로 제한되며, 선별 정확도가 낮고 비용이 많이 드는 문제가 있다.
최근 일본은 폐플라스틱에서 폴리 염화 비닐 수지 (PVC) 를 정밀하게 선별하는 기술을 개발하는 데 성공했다. 이 기술은 PVC 와 다른 플라스틱의 가열 특성 (50°C 이내) 및 충전 특성의 차이를 이용하여 감지했으며, 감지된 PVC 에는 붉은 빛이 표시되어 있어 운영자가 선별하기 쉽다. 이 방법은 근적외선 기술보다 더 정확하며 비용은 1/2 에 불과합니다.
미국 고무 재활용 센터 (CPRR) 는 다른 폐기 용기에서 폴리 염화 비닐 병을 분리하는 방법을 발명했다. 이 과정의 핵심은 Asoma Instruments 에서 개발한 X 선 형광 탐지기를 사용하는 것이다. CPRR 의 연구원들은 컴퓨터 시스템을 개발했다. 방사성 동위원소의 X 선을 이용하여 화합물의 모든 전자를 자극하는데, 염소 함유 분자가 비춰지면 X 선 반사 이미지가 방출되어 X 선 형광 분석기에 쉽게 노출된다. 분리 작업은 기계 장치 세트로 완성된다. 컨베이어 벨트를 통해 염소 원자가 들어 있는 모든 병을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 염소 원자가 없는 병도 제거할 수 있다.
폴리 염화 비닐 회수 기술
현재 PVC 를 회수하는 기술은 크게 세 가지가 있습니다. 하나는 물리적 재활용입니다. 둘째, 화학 회수 방법의 종합 이용; 셋째, PVC 재료 연소를 통해 에너지를 재활용합니다. 그 중에서도 물리적 방법과 화학적 방법의 종합 이용은 칭찬할 만하다. 그들은 폐품을 다시 회수하여 재료의 성능을 충분히 발휘할 수 있다.
물리적 복구 방법
물리적 재활용이란 PVC 폐기물이 기계적으로만 처리되는 재활용 과정으로, 주로 잘게 썰기, 체질, 연마 등의 절차를 통해 박막, 분말, 알갱이 또는 기타 형태의 재활용물을 얻는다. 이 재활용 재료들은 중장비 포장, 농업용 수도관, 신발 밑창을 생산하는 데 사용할 수 있다.
PVC 플라스틱 제품은 소프트 제품과 하드 제품으로 나뉜다. 소프트 제품은 주로 박막, 케이블 커버, 플라스틱 신발, 가죽 제품을 포함한다. 경질 제품은 주로 병, 파이프, 형강, 판재 등이 있다.
연성 제품 중에서 농용 박막 사용량이 매우 많다. 농막은 PVC, PE, EVA 등의 재료로 만들어졌다. 재활용할 때는 먼저 PVC 막과 다른 소재의 막을 구분해야 한다. 농막에는 종종 흙, 모래, 풀뿌리, 손톱 등이 함유되어 있다. 이러한 불순물을 깨끗이 제거한 다음 건조하고 잘게 썰어 조각이나 알갱이를 만든 다음 농산물 포장막, 농업 재생수관, 신발 밑창 등을 만들어야 한다. 재활용된 폐농용 PVC 막은 반복 가열 가공과 기계적 작용으로 인해 불가피하게 부분 분해가 발생하여 강도가 떨어진다. 제품의 품질을 보장하기 위해서는 새로운 PVC 수지와 그에 상응하는 첨가물을 첨가해야 한다. 재활용재를 밀연, 2 롤, 4 롤러로 감아 2 차 플라스틱 박막을 만들면 밀련 과정에서 다른 물감을 첨가하면 만들어지는 압연막도 다른 색깔을 띠게 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 또한 농용 폴리 염화 비닐 박막 중 약 30% 의 잔류 가소제 (주로 DOP) 를 정제한 후 재활용할 수 있다.
경질제품의 PVC 병도 사용량이 많은 제품이며, 그 폐기물은 형강, 파이프, 접이판 등으로 가공할 수 있다. 플라스틱 가공 공장에서는 먼저 PVC 조각을 깨끗이 씻고 병뚜껑과 라벨을 제거한 다음 건조한 후 0.5mm 미만의 작은 조각으로 분쇄합니다. 미국의 주요 PVC 제조업체 중 하나인 BFGoodrich 는 새로운 PVC 와 재활용된 PVC*** 로 돌출시키는 실험을 했습니다. 그 결과, 재활용 PVC 는 새로운 소재의 우수한 성능을 유지하여 성능 요구 사항이 높지 않은 경우에 사용할 수 있는 것으로 나타났습니다.
물리적 회수법의 경우 PVC 재활용 재료의 품질은 오염 정도와 선택한 재료의 성분과 매우 관련이 있습니다. 재활용 재료의 품질에 따라 재활용 재료가 원래 재료를 대체할 수 있는 정도가 결정됩니다. "고품질" 재활용 재료는 PVC 의 같은 유형의 응용 프로그램에서 재사용할 수 있지만 혼합 폐기물의 "저품질" 재활용 재료는 일반적으로 다른 재료로 만든 제품으로만 "저등급 재활용" 할 수 있습니다.
물론 최종 제품의 품질도 재활용 설비 자체와 불가분의 관계에 있다. 현재 독일의 PVC 폐기물 재활용 장비와 기술은 이미 높은 수준에 이르렀다. 그 중 오염물 함량은 1% 미만이며, 얻은 PVC 2 차 분쇄재는 여러 가지 방법으로 다양한 제품으로 가공할 수 있다. 미국 플라스틱공업협회의 PVC 협회도 PVC 재활용을 적극 장려하고 PVC 병 재활용부터 다른 PVC 제품의 재활용을 추진할 계획이다.
화학 회수 방법
화학 회수란 중합체의 화학적 성질을 이용하여 소분자 화합물이나 단순 화합물로 바꾸는 것을 말한다. 화학 분해법은 자원 활용률이 높지만 공정이 복잡하고 비용이 많이 들기 때문에 플라스틱 제품의 재활용에 영향을 미친다.
PVC 의 경우 중합체 체인이 부서질 뿐만 아니라 체인에 연결된 염소 원자도 HCI 형태로 방출됩니다. 염화수소는 정화한 후 재활용하거나 중화하여 다른 제품을 형성해야 하며, 어떤 제품은 재활용할 수 있고, 어떤 제품은 반드시 처리해야 하며, 이것들은 모두 처리 과정에서 사용되는 기술에 의해 결정된다. 세계 각국은 이 방면의 연구를 강화했다.
우리나라가 개발한 폐플라스틱 재활용 기술은 폐기된 PVC 지막과 막막을 회수한 후 기름 파라핀 건축 자재를 생산할 수 있다. 이 기술을 채택한 설비는 연속 생산 조건 하에서 폐농막의 일일 처리 능력이 강하고, 출유율이 40 ~ 80% 에 달하며, 경유 전환률이 높아 자동차 연료 및 환경 배출 기준에 부합한다. 또한 PVC 박막에는 30 ~ 37% 의 프탈레이트가 함유되어 있어 DOP 는 실온에서 용제로 추출할 수 있고, 800 C 이하에서는 용제를 재활용할 수 있으며, DOP 는 용도가 광범위한 가소제이다. 현재 시장 가격은 7,000 원 ~ 8,000 원/톤입니다. 폐PVC 막 1 톤을 회수하면 2,000 여 위안을 벌어 환경오염을 제거할 수 있다.
유럽에는 두 가지 고급 폴리 염화 비닐 용제 회수 공정도 있다. 벨기에 Solvi 는 654.38+00.6 만 유로를 투자하여 이탈리아에 세계 최초의 부드러운 PVC 수지 재활용 장치를 건설했다. 이 장치는 위니론 간헐 공정을 채택하여 매년 654.38+0 만톤 폐플라스틱 (대부분 PVC 로 구성됨) 에서 8500 톤의 PVC 를 재생할 수 있다. 이 기술은 갑을 케톤 혼합물을 용제로 사용하여100 C ~140 C 의 압력에서 PVC 와 첨가물을 선택적으로 용해시키고 용액을 침전시켜 첨가물이 함유된 부드러운 PVC 를 얻는다. 이 공정으로 PVC 를 재활용하는 비용은 새 PVC 를 생산하는 비용과 비슷하며, 얻은 PVC 에는 첨가제가 함유되어 있어 수지 가격이 높다. 위니론 공예는 PVC, 특히 부드러운 PVC 가 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있다. 두 번째 에틸렌 설비는 2004 년 프랑스에서 가동되어 PVC 코팅 칠천과 직물을 회수하도록 설계되었습니다.
유럽의 또 다른 용제법으로 PVC 를 회수하는 새로운 공정은 전체 자동차 회로판에서 PVC 를 회수하는 것이다. 이 과정은 독일 우퍼타르와 델퍼드의 자동차 제조업체와 우퍼타르 대학이 공동으로 개발한 것이다. 3 년 전 독일 노펠던 페이슨의 한 자동차 부품 재활용 회사인 WiefekGmbH 가 산업화했다. 이 공정에서 PVC 를 회수하는 비용은 새 PVC 의 가격보다 거의 20% 낮습니다. 이 공정에서 에스테르와 케톤을 용제로 사용하지만 용제의 사용량은 에틸렌 링 공정보다 훨씬 적다. 용제는 폐기된 PVC 를 완전히 용해하는 것이 아니라, 단지 그것을 부드럽게 하여 동선으로부터 쉽게 분리할 수 있도록 하여, 얻어진 동선은 재활용 PVC 비용을 지불하는 데 사용될 수 있다. Wiefek 는 원심분리플라스틱과 용제 공예를 발명하고 특허권을 획득했다. 이 회사가 설립한 PVC 재활용 생산 라인은 매년 225 톤의 재사용 가능한 PVC 를 회수할 수 있다.
열 회수 방법
현재 PVC 제품 연소를 통해 에너지를 얻는 것도 PVC 재활용의 한 방법이다. 그러나 이 방법은 탈락하는 경향이 있다.
PVC 폐기물은 소각 과정에서 염산 (염화수소) 을 발생시켜 연기와 함께 방출되는데, 이 가스는 중화가 필요하다. 방법은 소각로에 중화물질을 넣는 것이다. 가장 많이 사용되는 것은 석회석으로, 소각 가스의 산성 성분을 중화시키는 것이다. PVC 가 연소할 때 방출되는 염소가 강한 부식 파괴력을 지녔기 때문에 다이옥신의 주범이기 때문에 각국 환경단체들은 소각의 방식으로 열을 회수하는 것을 강력하게 반대하고 있다.
폴리 염화 비닐 플라스틱의 회수는 일반적으로 폐기된 폴리 염화 비닐이 분쇄, 세척, 건조, 가열 가소화, 인장, 냉각, 과립, 가공으로 입상 폴리 염화 비닐로 만들어졌으며, 특히 폴리 염화 비닐 관련 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PVC 는 파이프와 그릇에 널리 사용되고 위생상의 이유로 한 번만 사용할 수 있기 때문에 PVC 를 회수하는 설비가 항상 주목받고 있다. 일반적으로 PVC 에서 PE 와 PP 를 분리하거나, 중앙 집중식 재활용 과립 (PP, PE, ABS 등에 DY 재활용 조립기 사용) 을 할 수 있습니다. ). 각종 폐플라스틱의 재활용이 많은 관심을 받고 있다. 일반적으로 플라스틱 크러셔에서 흔히 볼 수 있으며, 다른 설비는 PVC 재활용 설비와 동일합니다. 장비 구성에 따라 재활용 플라스틱의 품질도 다르며, 관건은 세척과 과립의 품질이다.
일반적인 플라스틱 재활용 프로세스는 다음과 같습니다.
Pvc 플라스틱 →pvc 플라스틱 → 자동 청소 → 가소화 성형 → 드로잉 과립 → 품질 검사 포장.
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