제 2 판 서문 1 제 6 판 서문 1 제 6 장 1 금속 절삭 과정의 기본법 1. 1 절삭 과정의 기본 개념/ Kloc-0/.5 절삭 열 및 절삭 온도 2 장 기본 지식 절삭 매개변수 선택 및 절삭유의 형상 각도 2. 1 공구 2.2 공구 재료 2.3 공구 마모 2.4 공구 내구성 2.5 절삭 매개변수 선택 원칙 2.6 절삭유 3 장 가공 품질 3. 1 가공 정밀도 3.2 Kloc-0/ 개요 4.2 공정 규정 개발 4.3 가공 계획의 기술 경제 분석 5 장 그룹 공정 및 컴퓨터 지원 공정 설계 5.65438+ 5.2 그룹 가공 공정 5.3 컴퓨터 지원 공정 설계 6 장 기계 제조에 정보 기술 적용 개요 6. 1 정보 시스템 개요 6.2 일반 정보 시스템 소개 6.3 엔터프라이즈 정보 시스템 구축 개요 2 장 금속 절삭 기계 및 공정 장비 기초 1 장 금속 절삭 기계 모델 및 그래픽 기호 1. 1 금속 절삭 기계 모델 1.2 절삭 기계 작업 분야 1.3 에 속하는 시각적 기호입니다. 디지털 제어 기계 작동 지침서의 시각화 기호 2 장 기계 고정장치 2. 1 개요 2.2 가공소재가 고정장치에 있는 위치 2.3 가공소재의 고정 2.4 쌍의 공구 및 가이드 장치 2.5 고정장치 인덱싱 장치 및 고정장치 본체 2.6 전용 고정장치에 대한 설계 방법 2.7 세트 조합 고정장치 2.8 조합 고정장치 2.9 기계 고정장치 컴퓨터 지원 설계 (기계 고정장치 CAD) 3 장 기계 액세서리 3. Kloc-0/ 작업셀 액세서리 모델 3.2 워크벤치 3.3 터렛 3.4 인덱싱 장치 3.5 클램핑 장치 3.6 센터 랙 및 터렛 3.7 기타 액세서리 3 장 절삭 가공 1 선반가공 기본 피쳐 및 가공 범위 1.2 선반가공 주요 프로세스 매개변수1 리밍 기동 시간 계산 2.3 드릴, 리밍, 리밍의 가공 정밀도 2.4 드릴, 리밍, 리밍의 일반적인 문제의 원인 및 해결 방법 2.5 깊은 구멍, 드릴 구멍, 미세 구멍 2.6 드릴 2.7 드릴링 공구 3 장 보링 3. 1 보어의 특성 및 유형 3.2 수평 보링 보어 3.3 다이아몬드 보링 보어 3.4 좌표 보링 보어 3.5 보링 사용량 3.6 보링 정밀도 침대 3.9 보링 공구 4 장 밀링 4. 1 밀링 특성, 방법 및 가공 범위 4.2 밀링 사용량 4.3 밀링 정밀도 및 밀링 효율 향상 방법 4.4 일반 부품 및 표면의 밀링 4.5 밀링 발전 추세 4.6 밀링 4.7 밀링 5 장 기획, 삽입, 톱 5./ 삽입 및 톱질 5.5 대패 및 삽입 6 장 풀 6. 1 의 특징, 유형 및 방법 당기기 힘 및 당기기 기동 시간 6.3 절삭유 및 그 주입 방법 6.4 풀 공통 결함 분석 및 해결 방법 6.5 일반 표면 및 부품 풀 6.6 풀 6.7 풀 7 장 연삭 7./KLOC-0 연삭 원리 7.2 기본 특성 및 연삭 유형 7.3 공통 연삭 매개변수 선택 7.4 공통 연삭 방법의 주요 공정 매개변수 7.5 연삭 휠의 트리밍 7.6 연삭 유체 7.7 연삭의 일반적인 결함 원인 7.8 효율적인 연삭 7.9 연삭기 7. 10 연마기 선택 8 장 기어, 웜 쌍, 스플라인 가공 8. 1 스퍼 기어 가공 8.2 베벨 기어 가공 8.3 웜 가공 8.4 스플라인 가공 8.5 기어 가공 기계 8.6 기어 공구 9 장 스레드 가공 9. 1 스레드 가공의 기본 유형, 특성 및 적용 범위 9.2 탭 태핑, 다이 슬리브 스레드 9.3 스레드 선반가공 9.4 스레드 연삭 9.5 스레드 가공 기계 9.6 스레드 공구 6 장 정밀 가공/KLOC . 1 개요 1 1.2 다이아몬드 공구로 초정밀 절삭 1 1.3 정밀 및 초정밀 연삭/kloc 2.6 엔지니어링 세라믹 절삭 12.7 기타 어려운 절삭 재료 절삭 12.8 비금속 재료 절삭 공구 13 장 고속 절삭 1 3./kloc- 3 공구와 고정장치 4 장 디지털 제어 기계 선택 5 장 디지털 제어 기계 디버깅 및 수용 6 장 디지털 제어 기계 작동 및 프로그래밍 7 장 일반 디지털 제어 기계 8 장 디지털 제어 기계 수리 기초 5 장 특수 가공 1 일반 제 2 장 스파크가공 제 3 장 전기화학가공 제 4 장 고에너지 빔 가공 제 5 장 초음파 가공 제 6 장 화학가공 및 복합가공 제 7 장 기타 특수가공 제 8 장 미세 가공 제 9 장 표면공학기술 제 6 장 가공공정 자동화 제 1 장서론 2 장 자동가공공정방안 제정 3 장 자동자재운송시스템 4 장 기계가공공정자동화상용공정장비 5 장 8 장 가공중의 자동감지 및 모니터링 6 장 검수, 평가, 자동가공설비 사용 및 유지 7 장 검사 7 장 검사 1 장 기하학량측정기초와 양구 2 장 기하학량측정방법 8 장 기계조립 8 장/KLOC-0

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출판사: 기계공업출판사 도서범주: 기계가공도서명: 기계가공기술자 수첩번호: 978-7-11-09176-9 저자: 양

1 버전 콘텐츠 소개

이 설명서는 기계 제조 기술의 모든 주요 측면을 모아 현대 선진 제조 기술의 발전을 반영하고 있으며, 내용이 간결하고 실용적이며 통속적이며 사용하기 쉬운 특징을 가지고 있으며, 높은 사용 가치를 지닌 기계 가공 기술 설명서입니다. 이 설명서는 가공 기술 기초, 금속 절삭 기계, 기계 클램프 및 공구, 절삭 가공, 특수 가공, 자동 가공, 테스트 및 기계 조립 등 8 개 섹션으로 나뉩니다. 이 매뉴얼은 기계 제조에 종사하는 엔지니어링 기술자와 공대 기계 전문 교사와 학생이 참고할 수 있다.

1 머리말

고대부터 지금까지 사용되어 인류 역사를 보면 재료, 에너지, 정보, 제조가 인류 문명의 4 대 기둥이라고 말해야 한다. 제조업은 제조업과 관련된 모든 업종의 총칭으로 국민경제의 지주 산업 중 하나이다. 제조 기술은 원자재를 제품으로 바꾸는 기술이며, 국민경제와 사회발전의 기초이며, 제조업 자체의 생존을 위한 핵심 기초기술이다. 제조업과 제조 기술의 진보가 없다면 생산수단, 생활자료, 과학기술수단, 군사장비 등도 없고, 그들의 진보도 없다. 통계에 따르면 미국의 부의 68% 는 제조업에서, 일본 국민총생산의 49% 는 제조업에서, 중국 제조업도 공업 총생산액의 40% 를 차지하는 것으로 나타났다. 선진 제조업 없이는 국가의 진정한 번영과 부강이 있을 수 없고, 기계 제조업이 없으면 제조업이 없다고 할 수 있다. 경제 경쟁은 결국 제조 기술과 제조 능력의 경쟁이다. 개혁개방 20 년 동안 중국 기계 제조업은 국내외 두 가지 기술 자원을 최대한 활용해 기업 기술 개조를 계획적으로 추진하고 기업이 기술 진보에 의존하도록 유도해 제조 기술, 제품 품질, 수준, 경제 효익에 큰 변화를 가져왔다. 국내 시장 번영, 수출 창출 확대, 국민 경제 발전 촉진에 큰 공헌을 했다. 기계 제조 기술 발전의 수요에 적응하기 위해 우리나라 기계 제조의 기술 수준을 더욱 높이고 우리나라 기계 제품의 국제 시장에서의 경쟁력을 강화하기 위해 우리는 기계 공업 출판사의 대대적인 지지를 받아 이 수첩을 출판하였다. 이 책에는 기계 가공 기술 기초, 금속 절삭 기계, 기계 클램프 및 공구, 절삭 가공, 특수 가공, 가공 프로세스 자동화, 테스트 및 조립 등 기계 제조 기술의 모든 측면에 대한 주요 내용이 수록되어 있습니다. 전체 설명서 ***8 편 60 장. 이 책의 특징은 기술 기반, 기술적 접근 방식, 기술 데이터 및 기술적 접근 방식을 밀접하게 결합한 것입니다. 이 글은 대규모 생산에서 가공조립의 품질, 효율성, 원가를 논술할 뿐만 아니라 다종 소량 생산의 공예 특징을 소개하고 생산의 유연성, 통합, 빠른 재편성의 개념을 강조했다. 간결하고 실용적이며 현대 제조 기술의 새로운 발전을 반영하는 데 중점을 둡니다. 최신 국가 표준을 채택하다.

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머리말 65438 장 +0 기계 가공 공정 기초 65438 장 +0 금속 절삭 공정의 기본 법칙 65438 장 +0.65438 장 +0.2 절삭 중 금속 변형 65438 장 +0.3 하드 바삭 비금속 재료의 칩 형성 메커니즘 및 절삭 형태 65438 장 +0.4 절삭력 절삭력 65438 장 절삭 매개변수 및 절삭유 선택 2. 1 공구 형상 각도 2.2 공구 마모 2.3 공구 내구성 2.4 절삭 매개변수 선택 원칙 2.5 절삭유 3 장 가공 품질 3. 1 가공 정밀도 3.2 가공 표면 품질 3.3 가공의 진동 4 장 가공 절차 개발 4./KLOC- 개요 4.2 공정 규정 개발 4.3 디지털 가공 공정의 특징 4.4 가공 시나리오의 기술 경제 분석 5 장 그룹 기술 및 컴퓨터 지원 공정 설계 5. 1 그룹 기술 (GT) 5.2 그룹 가공 공정 5.3 컴퓨터 지원 공정 설계 2 장 금속 절삭 기계 6 장 금속 절삭 기계 모델 및 그래픽 기호 6./KLOC-0 금속 절삭 기계 모델 6.2 금속 절삭 기계 작동 설명서 시각화 기호 6.3 수치 제어 기계 작동 설명서 시각화 기호 7 장 수치 제어 기계 및 머시닝 센터 7. 1 Cnc 공작 기계 7.2 머시닝 센터 8 장 선반 8.654 38+0 수평 선반 8.2 수직 선반 8.3 터렛 선반 및 회전 선반 8.4 모형 선반 8.5 척 다축 자동 선반 8.7 다축 자동 선반 8.8 CNC 선반 및 터닝 센터 8.9 크랭크 샤프트 선반 9 장 드릴 9. 1 유형 및 적용 범위 9.2 데스크탑 드릴링 9.3 수직 드릴링 머신 9.4 로커 드릴링 머신 9.5 깊은 구멍 드릴링 머신 9.6 CNC 드릴링 머신 10 장 보링 머신 10. 1 수평 밀링 보링 머신 장1/ . 2 공구 밀링 머신, 로커 밀링 머신 및 슬라이딩 베개 밀링 머신 1 1.3 침대 밀링 머신 1 1.4 갠트리 밀링 머신 및 CNC 갠트리 보링 밀링 머신/KLOC-; 3.7 CNC 연삭기 65438 장 +04 기어 가공 기계 14. 1 개요 14.2 기어 호빙 기계 14.3 기어 셰이퍼/Kloc 14.5 호닝 머신 14.6 연삭기 14.7 스플라인 샤프트 밀링 머신 14.8 CNC 기어 가공 기계 14.9 . 2 스레드 밀링 머신 15.3 스레드 연삭기 15.4 공격기 15.5 롤러기 15.6 롤러기 65438 장 +06 기계 액세서리 6.4 인덱싱 장치 65438 위치 17.3 가공소재의 클램핑 17.4 대 나이프 및 가이드 17.5 고정장치 인덱싱 장치 및 고정장치 본체 설계 방법 17.6 전용 고정장치 17. 10 작업셀 고정장치 컴퓨터 지원 설계 (작업셀 고정장치 CAD) 제 18 장 공구 재료18./kloc-; 8+08.5 초경 공구 재료 제 19 장 공구 19. 1 선삭 공구 19.2 세라믹, 금창 및 입방질화 붕소 선삭 공구/ 구멍만들기 공구의 종류와 용도 20.2 트위스트 드릴 20.3 카바이드 얕은 구멍 드릴 20.4 리머 20.7 깊은 구멍 드릴 20.8 보어 20.9 복합 구멍 가공 공구 2 1 장 밀링 2 1. 1 밀링 커터 종류 및 용도 2/ 5 카바이드 밀링 22 장 브로치 22. 1 브로치 유형 22.2 브로치 구조 및 형상 매개변수 22.3 브로치 사용 23 장 래핑 23. 1 래핑 23.2 기어 호브 23.3 래핑 23.4 래핑 23.5 비인벌 류트 23.6 웜 기어 공구 23.7 베벨 기어 공구 제 24 장 스레드 공구 24. 1 유형 스레드 공구 24.2 스레드 선삭 공구 및 슬라이버 24.3 테이퍼 24.4 다이 24.5 스레드 밀링 커터 24.6 스레드 절삭 헤드 24.7 스레드 롤링 공구 25 장 자동 가공 도구 25.6 5438+0 강성 자동 도구 25.2 CNC 공작 기계 및 유연한 자동 가공 도구 26 장 비금속 재료 가공 도구 26. 1 27.2 선반 주요 프로세스 매개변수 27.3 선반 정밀도 28 장 드릴, 힌지, 힌지 28. 1 특징 및 주요 프로세스 매개변수 28.2 드릴, 힌지, 힌지 기동 시간 계산 28.3 드릴, 힌지, 힌지의 가공 정밀도 28.4 드릴, 힌지, 힌지 가공 공통 문제의 원인 및 해결 29.2 수평 보어 29.3 금 보어 29.4 좌표 보어 29.5 보어 29.6 보어 29.7 일반 표면 및 부품 보어 30 장 밀링 30. 1 밀링 특성, 방법 및 30.2 밀링 30.3 범위 추가 밀링 정밀도 및 효율성 향상 방법 30.4 일반 부품 및 표면 밀링 30.5 밀링 발전 추세 36544 장 톱 3 . 1 대패 3 1.2 노치 3 1.3 톱 32 장 32. 1 당김 특성, 종류 및 방법 32.2 당김 사용량 Kloc-0/ 연삭 원리 33.2 기본 특성 및 연삭 유형 33.3 연마 선택 33.4 공통 연삭 매개변수 선택 33.5 공통 연삭 방법의 주요 공정 매개변수 33.6 연삭 휠 트리밍 33.7 연삭 유체 33.8 연삭 공통 결함 원인 33.9 효율적인 연삭 제 34 장 마무리 및 마무리 34. 1 호닝 34.2 연삭 34.3 연마 35 장 정밀 및 초정밀 가공 35.6438+ 0 개요 35.2 다이아몬드 공구의 초정밀 절삭 35.3 정밀 및 초정밀 연삭 예 35.4 정밀 연삭 예 36 장 가공이 어려운 재료의 절삭 36. 1 가공이 어려운 재료의 절삭 특성 36.2 고강도 강철 절삭 36.3 고 망간강 절삭 36.4 초합금 가공 36.6 엔지니어링 세라믹 가공 36.7 기타 가공이 어려운 재료 가공 37 장 원통형 기어 및 웜 쌍 가공 37. 1 원통형 기어 가공 방법 및 공정 설계 37.2 호빙 37.3 기어 37.4 면도 37.5 호닝 37.6 연삭 37. 37.8 기어 톱니 끝 모따기 37.9 중장비 기어 가공 기술 37. 10 기어 가공 CAPP 37. 1 1 웜 기어 가공 38 장 베벨 기어 가공 38. 1 개요 톱니 38.5 베벨 기어 검사 및 접촉 영역 수정 39 장 스플라인 가공 39. 1 스플라인 가공의 특징 39.2 스플라인 가공의 주요 방법 40 장 스레드 가공 40. 1 스레드 가공의 기본 유형, 특성 및 적용 범위 40.2 탭 스레드, 다이 슬리브 스레드의 스레드 선반가공 40.3 이 장에서는 4 1 특수 가공 기술 개념 및 기능 465438 EDM 42. 1 EDM 의 기본 원리 42.2 EDM 장비 시스템 42.3 EDM 기술 및 응용 프로그램 42.4 EDM 기계의 일반적인 결함 및 이상 현상 43 장 EDM 43. 1 에 대해 간략하게 설명합니다. 국내외 WEDM 의 원리와 특징 43.2 가공 발전 개요 43.3 WEDM 기계 및 모델 43.4 프로그래밍 43.5 일반 가공 사례 43.6 WEDM 의 기타 응용 프로그램 44 장 전기 가공 44. 1 전기 분해 가공의 기본 원리와 특징 44.4 전기 화학 가공의 음극 설계 44.5 혼합 가스 전기 화학 가공 44.6 전기 화학 가공의 응용 프로그램 44.7 수 제어 생성 전기 화학 가공 기술 45 장 고에너지 빔 더하기 45. 1 레이저 가공 45.2 전자빔 가공 45.3 이온빔 가공 46 장 초음파 가공 46. 1 기존 초음파 가공 원리 및 특징 46.2 초음파 가공 설비 및 스피커 46.3 초음파 가공 기본 공정 규칙 46.4 초음파 선반 46.5 초음파 드릴 46.6 기타 응용 복합 가공 47. 1 화학 가공 47.2 복합 가공 제 48 장 기타 특수 가공 48.65 438+0 워터 제트 절단 48.2 연마 제트 가공 48.3 자기 연삭 48.4 압출 호닝 48.5 전기 화학 연마 48.6 고속 프로토 타입 기술 제 6 장 가공 공정 자동화 제 49 장 소개 49. 1 가공 공정 자동화의 의미, 작업 및 주요 내용 49.2 자동 처리 전략 49.3 자동 처리 시스템 및 49.4 자동 가공을 구성하는 발전 추세 50 장 자동 재료 저장 및 운송 시스템 50. 1 개요 50.2 강성 자동 재료 저장 및 운송 시스템 50.3 유연한 자동 재료 저장 시스템 50.4 칩 및 절삭유 처리 시스템. 5 1 장: 자동가공공정 방안 개발 5 1. 1 자동가공공정의 특징 5 1.2 그룹 기술이 자동가공에 5/KLOC 적용 가공 공정 자동화 공통 공정 장비 52. 1 기본 유형, 가공 공정 자동화에 일반적으로 사용되는 공정 장비의 특성 및 응용 프로그램 52.2 자동 가공 장비의 특수 요구 사항 및 구현 방법 52.3 자동 독립 기계를 사용하여 절삭 자동화 52.4 조합 기계 및 응용 프로그램 52.5 자동 가공 라인 및 응용 프로그램 52.6 유연한 제조 시스템 및 응용 프로그램 52.7 자동 가공 라인 및 유연한 제조 시스템의 제어 53 장 가공 중 자동 감지 및 모니터링 53. 1 공작물 및 공구의 자동 식별 53.2 공작물 치수의 자동 측정 53.3 공구 치수 제어 시스템 53.4 공구 마모 및 손상 감지 및 모니터링 제 54 장 자동 가공 장비의 수용 및 평가, 사용 및 유지 관리 54. 1 설치, 디버깅 및 수락 54.2 등급 평가 54.3 사용 및 유지 관리 제 7 장 검사 제 55 장 형상 검사 기초 및 측정 도구 55./KLLL 기하학 검사 기준 55.2 공통 게이지 제 56 장 기하학 측정 방법 56. 1 길이 측정 56.2 각도 측정 56.3 형상 오차 측정 56.4 표면 거칠기 측정 56.5 스레드 측정 56.6 원통형 기어 측정 56.7 웜 기어 측정 8 장 기계 조립 57 장 기계 조립 개요 57.2 기계 조립 공정 일치 방법 57.3 기계 조립 공정 사양 개발 58 장 조립 작업 58. 1 청소 58.2 기계 조립 측정 프로젝트 및 환경 조건 58.3 균형 58.4 고정 연결 59 장 일반 부품 조립 59. 1 구동 부품이 있는 조립 59.2 체인 연동 부품 조립 59.3 기어, 웜 구동 부품 조립 59.4 나사 너트 쌍의 조립 59.5 커플 링 조립, 클러치 및 브레이크 59.6 유압 시스템 조립 59.7 씰 조립 59.8 액세서리 조립 60 장 자동 조립 60. 1 자동 조립 장치 60.2 자동 조립 공정 및 절차 60.3 조립기, 조립 라인 및 설계