이 공예는 석회석액을 세탁 흡수제로 사용하며, 전체 탈황 과정은 상하 두 단계로 나뉜다. 두 단계는 흡수 탑에서 합성된다. 석회석액은 각각 상하 회로로 통할 수 있고, 연기는 접선 방향으로 흡수탑 아래 회로로 들어가 연기포화온도로 냉각되고, 일부 SO2 는 석회석 흡수에 의해 석고 (CaSO4 2H2O) 가 된다. 냉각된 연기가 흡수탑의 회로 스프레이 구역으로 들어가 충분히 세탁한 후 SO2 의 최대 흡수율에 도달하여 SO2 가 아황산 칼슘으로 전환된다. 공기가 산화된 후 최종 흡수산물은 고체 함량이 15% 인 황산칼슘 결정체 (석고) 장액이다. 탈수 후 응용 요구에 따라 상품석고나 일회용 석고를 형성할 수 있다.

DLWS 프로세스는 위, 아래 두 회로의 PH 값을 별도로 제어하는 것이 특징입니다. 상회로의 높은 PH 값 (5.8-6.5) 은 SO2 제거율을 최대화하고, 하회로의 낮은 PH 값 (4-5) 은 석회석을 쉽게 용해시켜 흡수제 활용도를 높이고 비용을 낮춘다. 이 시스템의 탈황 효율은 95% 에 달할 수 있다. SDA 탈황 공정에서 Ca(OH)2 슬러리는 탈황 흡수제로 사용되며 흡수제는 원심 회전 분무기 또는 기류 분무 노즐을 통해 스프레이 건조 흡수기에서 원자화됩니다. 열연기의 흡입기가 안개제와 접촉한 후, 세 개의 열전도 과정이 동시에 발생한다.

(1) 기상에서 물방울로의 산성 가스의 물질 전달 과정;

② 산성 가스를 흡수하고 용해된 Ca(OH)2 와 화학반응을 일으킨다.

(3) 물방울의 수분 증발.

흡수 및 건조 제품 (주로 CASO31/2H2O) 은 플라이 애쉬와 함께 흡수기 바닥이나 청소기에 수집됩니다. 이상적인 작업 조건에서 SDA 공정의 탈황 효율은 80%-90% 에 달할 수 있다. 부산물은 고체이고 폐수가 없는 것이 특징이다. 그러나 흡수제 Ca(OH)2 는 가격이 높고 운영비용이 낮지 않다. 석회석가루는 LIFAC 건식 연기 탈황 공정에서 SO2 흡수제로 쓰인다. 탈황 공정은 두 단계로 나뉩니다.

첫 번째 단계는 난로 내 탈황, 석회석 가루는 850-1150 C 에서 공압으로 분사되고, 석회석 가루는 CaO 와 CO2 로 분해되고, 일부 CaO 는 연기 중 일부 SO2 반응으로 CaSO4 를 생성합니다

2 단계에서는 활성화기에서 탈황이 이루어지고, 열연도 가스가 활성화기 안개 가습으로 들어가 연기 중 반응하지 않는 CaO 수화가 Ca(OH)2 를 생성합니다. 동시에, 일부 CaSO3 은 CaSO4 로 산화되었다. 탈황재의 일부 반응이 없는 CaO 는 부분 탈황재를 활성화제로 돌려보내 회수함으로써 흡수제의 활용도를 높일 수 있다. LIFAC 의 탈황 효율은 60%-85% 입니다.

LIFAC 공예의 특징은 난로 내 탈황과 스프레이 건조 탈황의 장점을 결합하여 간단하고 유지 관리가 편리하다는 것이다. 그러나 석회석은 40μm 이하의 분말로 가공해야 하며 운영 비용이 높다.