이러한 집적 회로 회사들은 대부분 독립된 전력 부품 생산 라인을 가지고 있지 않기 때문에 기존의 집적 회로 생산 기술로만 칩 가공을 완료할 수 있기 때문에 기본적으로 일부 저전압 칩을 설계하고 생산하는 것이다. 일반 IC 칩에 비해 고전력 부품은 칩 감량 프로세스 및 후면 프로세스와 같은 여러 가지 고유한 기술적 문제를 가지고 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 성숙한 기술뿐만 아니라 선진 기술과 장비도 필요한데, 이것들은 모두 우리나라 전력 반도체 산업 발전에서 시급히 해결해야 할 문제이다.
1980 년대 초부터 IGBT 칩 내부 구조 설계에는 비 관통 (NPT), 관통 (PT), 약한 통과 (LPT) 의 세 가지 유형이 있으며 IGBT 의 스위치 성능과 통속 압력 강하를 개선하기 위해 많은 작업을 수행했습니다. 그러나 기술적으로 이러한 설계를 실현하는 것은 상당히 어렵다. 특히 시트 기술과 뒷면 기술. 정면의 절연 둔화와 뒷면의 얇음은 국내에서도 좋지 않다. 저온 약 코어 주석 실크
슬라이스 기술, 특정 내압 지표의 IGBT 부품, 칩 두께도 특정하며 200- 100um, 심지어 80um 까지 얇아야 합니다. 현재 국내에서 웨이퍼를 175um 까지 얇게 할 수 있으니 더 낮으면 능력이 없다. 예를 들어 100~200um 급, 실리콘이 이렇게 얇아서 후속 가공이 더 어려워요. 특히 8 인치 이상 큰 실리콘은 쉽게 끊어지고 난이도가 더 커요.
뒷면 기술에는 뒷면 이온 주입, 어닐링 활성화, 뒷면 금속화 및 기타 프로세스 단계가 포함됩니다. 정면 금속의 융점 제한으로 인해 이러한 뒷면 기술은 저온 (450 C 이하) 에서 수행되어야 하며, 퇴화 활성화는 매우 어렵다. 등 주입과 어닐링, 이 과정은 생각만큼 간단하지 않다. 일부 외국 회사는 대신 가공할 수 있지만, 일단 고객과 협의를 체결하면 더 이상 중국 고객에게 가공 서비스를 제공하지 않는다.
모듈 패키징 기술 방면에서 우리나라는 기본적으로 전통적인 용접 패키징 기술을 익혔는데, 그중에서도 중저압 모듈 패키지 업체가 많고 고압 모듈 패키지는 주로 남차와 북차에 집중되어 있다. 외국 기업에 비해 기술 격차는 여전하다. 외국 기업들은 전통적인 패키징 기술을 바탕으로 모듈의 전력 밀도, 냉각 성능 및 장기 신뢰성을 크게 높이고 상용화를 위한 다양한 고급 패키징 기술을 개발했습니다.
고급 프로세스 개발자 부족, 기존 R&D 인력의 설계 수준을 높여야 합니다. 현재 국내에는 IGBT 제조 공정을 체계적으로 장악하는 인재가 없다. 외국의 선진 전력 부품 회사에서 도입하는 것은 지름길이다. 하지만 한 사람만 영입하면 IGBT 제조의 전 과정을 파악하기가 어렵고 한 팀을 영입하기는 너무 어렵다. IGBT 가 해외에서 제조한 많은 기술은 특허로 보호되고 있다. 현재, 해외에서 IGBT 의 디자인과 제조 기술을 구매하고자 한다면, 이것은 또한 많은 특허를 포함한다. 곤명 BGA 용접 공 가격