유럽파 ai 공장 1 분 관점
인지휘기계' 에서' 기계지휘기계' 에 이르기까지 20 15 년 동안 유럽파는' 유럽제조 2025' 전략을 본격적으로 시작해 인터넷, 빅 데이터, 인공지능 제조, 디지털화를 통한 판매, R&D 를 본격화했다.
유럽 AI 공장은 어떻게 만들어졌나요?
유럽파 ai 공장은 주로 MTDS 터미널 설계 마케팅 서비스 관리 시스템, WCC 스마트 싱글 시스템, MSCS 생산 일정 관리 시스템, APS+MES Siemens 유연한 제조 관리 시스템, MCTS 물류 관리 정보 시스템으로 구성되어 있습니다. 전체 프로세스 협업, 자동화, 지능적인 혁신적인 마케팅 제조 모델은 이미 동료 수준을 훨씬 능가했습니다.
생산에서 유럽파 ai 공장은 Siemens 의 유연한 생산 시스템, 독일 하우마이 시스템 등 선진 기술과 연계하여 생산 모델을 개조하고 기업 내 효율적인 정보 전달 폐쇄 루프를 통해 관리 마케팅, 제조, 행정 정보 관리 플랫폼을 자동으로 연결하고 워크플로우 관리의 복잡성, 생산 자재 번잡함 등의 문제를 해결합니다. 제품 부품에 가공 정보가 포함된 큐알（QR）코드 스캔만이 생산 데이터의 실시간 분석과 주문 정보의 정확한 위치를 실현할 수 있으며, 기계의 정보화 생산 전 과정을 기계 지휘에 따라 지능, 정보화, 개인화된 대규모 맞춤형 생산을 실현할 수 있습니다.
원자재부터 소비자 수요에 맞는 맞춤형 가구까지 몇 개의 생산 공정이 필요합니까? 효율성, 품질, 생산능력이 모두 갖추어져 있는데, 유럽파는 개인화와 규모화의 천연 갈등을 어떻게 해결합니까? 다음으로, 한 판의 탈바꿈을 함께 목격합시다.
스마트 소재 준비
스마트 시트 창고 24 시간 무인 관리
스마트 컴퓨팅
Wood analyze 소프트웨어를 통해 160 여종의 다양한 판재 원료 작업장의 현장 관리를 실현하고, 각 원료의 사용 빈도와 사용량을 지능적으로 계산하고, 원료의 저장 위치를 지능적으로 조정할 수 있습니다.
스마트 플랜
자체 개발한 MSCS 시스템을 통해 최근 생산 주문의 원자재 종류와 수량을 정확하게 계산하고 계획하여 가공 원자재를 각 주문에 정확하게 준비할 수 있도록 하여 정시 납품의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 합니다.
무인 디지털 관리
창고는 용문 진공손 조작을 통해 작업장 판자재 원료 창고 24 시간 무인 디지털 관리를 실현하였다.
스마트 컷
완전 자동 및 고효율
로봇 완전 자동 공급
날개 폭 3.2m, 하중 120kg 의 쿠카 로봇으로 고급 독일 슈마이츠 스펀지 흡입판과 국내 선진 수송선과 함께 전체 취급 리듬이 6S 미만이어서 완전 자동 효율적인 운반이 가능합니다.
석재 자동 배치 시스템
용문식 가약기, 교량식 절단기 자동 분재, 여러 설비의 정확한 자동 분재를 실현하다.
완전 자동 전자 절단톱
완전 자동 CNC 시트 절단 톱 및 고효율 시트 절단 센터는 미터 당 0. 1mm 의 가공 정밀도로 7 개의 시트를 동시에 절단할 수 있습니다.
스마트 캡 모서리
독일의 선진 기술, 높은 안정성, 초환경 보호
지능형 엣지 밴딩 기계, 완전 자동 가열, 압력, 엣지, 절단, 멀티 헤드 황삭 밀링, 마무리 밀링, 아크 밀링, 연마 등의 공정이 하나로 결합되어 캡을 견고하고 평평하며 매끄럽게 합니다.
독일 호마이 레이저 봉인 기술은 핫멜트 접착제 점화기 대신 레이저 광원을 사용하여 예열과 전원 공급 장치 없이 직접 작동한다. 레이저 봉인 기술에는 풀이 없어 오염을 일으키지 않고 친환경적이고 믿을 만하다.
4 단 밀봉 경계는 연속 공급될 수 있으며, 장비의 최대 용량은 16 주/분이며, 판재 4 면 코팅 및 사후 처리는 한 번에 완료할 수 있습니다.
국내 최초의 독일 이형 봉인 장비는 두께가 0.4mm 인 얇은 가장자리를 사용하여 한 번에 45 도 문판과 J 형 버튼이 없는 문의 표지를 완성할 수 있다.
지능형 드릴링 장치
가상 제조 센터 기계 명령 기계
드릴링 및 슬롯 가공 라인, 자동 오프라인 프로그래밍, 처리 및 테스트 통합, 표준 및 비표준 드릴링 문제 해결, 생산성 향상
디지털 가상 제조를위한 완전 자동 프로그래밍 드라이버
모든 패널은 MSCS 시스템의 미리 일정 생성 장치에 의해 구동되며, 장치는 지능적인 드릴링과 유연한 생산을 자동화하기 위해 패널의 해당 처리 프로그램을 자동으로 호출합니다.
독일 영웅 핵심 특허 기술
하우마이 그룹 고유의 드릴 축 잠금 기술 특허, 자동 스캔 인식 시트 레이블 읽기 정보, 장비 드릴 축 자동 조정, 96 개의 독립 프로그래밍 고속 주파수 수직 드릴 축, 14 개의 독립 프로그래밍 고속 주파수 변환 수평 드릴 축, 2 세트의 회전 가능한 슬롯 톱을 통해 드릴 노치를 빠르게 실현할 수 있습니다.
지능형 절단 각도
컴퓨터 스마트 패스 및 가변 모델링
컴퓨터 지능형 위치 지정, 절단, 일반 커터가 실현할 수 없는 다양한 모양 처리, 초정밀 가공 기술, 고품질의 효율적인 생산, 재료 활용도 향상
스마트 포장
용지함 포장 자동 절단
자체 개발한' 맞춤형 패널 홈 패키징 최적화 시스템' 을 통해 각 주문에 대한 포장 시나리오 (예: 포장당 패널 수, 배치 위치 등) 를 미리 계산할 수 있으며, 해당 포장 매개변수를 생성하여 상자 절단기에서 해당 사양의 상자를 실시간으로 절단할 수 있습니다.
자동 밀봉 및 묶음
백그라운드에서 강력한 시스템 데이터 처리 및 인텔리전스를 통해 자동 봉인, 벨트 장착이 가능한 지능형 공장 파이프라인 모드를 제공합니다.
스마트 물류
자동 분류 시스템, 출입화물 자동 분배, 전 과정 기계화 자동화.
유럽 파이 ai 공장 "블랙 기술"
중앙 먼지 제거 시스템
SCADA (장비 데이터 모니터링 시스템) 시스템은 파이프 압력, 전력 등의 장비 작동 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 주 팬 속도의 자동 지능형 조정, 장비 이상 경보 및 비상 상황에 대한 지능형 자동 처리를 가능하게 합니다. 여러 개의 스파크 탐지기와 스프링클러 시스템을 갖추고 있어 먼지 제거 파이프의 불꽃이 제때에 발견되고 물로 소멸되어 먼지 오염과 폭발을 방지하고 생산 현장의 생산 환경이 깨끗하고 안전하며 친환경적임을 보장합니다.
쿠카 로봇
하중 120kg, 팔 거리 3200mm. 서로 다른 크기의 접시를 동시에 지능적으로 잡고 한 번에 2 ~ 3 개의 접시를 잡고 분당 20 ~ 30 개의 접시를 운반할 수 있다. 이것은 업계 최초의 고효율 엣지 밴딩이다.
스마트 공장 컨벤셔널 밀링 머시닝 센터 BHP 100
유럽 수입 가공 센터는 자체 개발 절삭 최적화 소프트웨어를 통해 자재 활용도를 극대화하고 장비와 직접 통합되는 지능형 구동 장치를 통해 자동 상하재를 실현합니다. 가공 정밀도는 0. 1mm 으로 1 차 합격률이 99% 에 달하여 제품의 높은 품질을 보장합니다.
무지개 탑 코트 자동 스프레이 라인
3D 스캐닝은 볼록한 선의 스마트 스프레이를 가능하게 하고, 로봇 팔+왕복암을 완벽하게 칠해 다양한 문의 효과를 보장하고, 스프레이하고, 건조할 수 있습니다.
SP-IBTIC2DPGLUE, 완전 자동 플라스틱 사출 라인.
독일 Cefla 자동 스프레이 라인은 자동 스캐닝 시스템을 사용하여 시트 크기를 식별하고, 사전 설정 프로그램을 통해 이중 로봇의 모션 경로를 자동으로 생성하고, 도어 패널의 전면 및 주변 면의 스프레이를 자동으로 완료하고, 벨트를 통해 장비에서 시트를 배출합니다.
접지 체인 시스템
임베디드 지상 체인형 컨베이어 시스템은 공장 간 운송, 배합 지휘, 자동 분류, 단일 세트의 다중 제품 배송 작업을 해결하는 데 사용됩니다.
지능형 공장 모델
전 세계를 포괄하는 지능형 생산기지는 가정업계의 영예를 얻었다.
근 1 만 평방미터의 지능화 생산기지, 6000 여개 매장이 전 세계를 포괄하고, 제품 수출은 6 대륙 1 18 개국입니다.
혁신은 제 1 생산력이고, 생산성은 역사를 창조하는 동력이다. 세계적 수준의 제조 실력과 정보화를 전면적으로 포용하는 용기에 힘입어 유럽파는 다년간의 고심 배치와 연구를 거쳐 ai 공장 시대로 앞장서 업계 내 다른 브랜드와 중국 제조업보다 한 걸음 앞서고 있다.
이 단계는 쉽지 않고 의미가 깊다. 어쩌면, 하늘과 땅의 차이일지도 모른다!