위의 먼지 청소 방법에 따른 분류 및 명칭 방법을 바탕으로 일반적으로 사용되는 여러 가지 백집진기의 구조와 성능을 소개한다. 에어링 백플러시 백 집진기는 여과 풍속이 높고 먼지 청소 능력이 강한 특성을 가지고 있지만 먼지 농도가 높고 상대적으로 습한 공기를 정화하는 데 적합합니다. 그러나 필터 백의 빠른 마모로 인해 에어링박스와 그 전달부품은 쉽게 고장이 발생하고 거의 사용되지 않으므로 여기서는 소개하지 않겠습니다.
(1) 단순 먼지 청소용 가방 집진기
간단한 먼지 청소용 가방 집진기에는 다양한 단순 먼지 청소 방법이 포함되며, 그 중 일부는 쌓인 먼지 층의 자체 무게에 의존합니다. 필터 재료 표면에 떨어지는 것 중 일부는 수동으로 두들겨 맞고 일부는 수동으로 흔들리는 메커니즘이 있으며 일부는 공기 진동을 사용합니다. 그림 6-31은 간단한 백 집진기의 두 가지 형태를 보여줍니다. (a)는 상부 공기 흡입구이고, (b)는 하부 공기 흡입구입니다. 둘 다 양압 및 내부 필터 구조입니다. 아니면 후드를 배출하고 자체 무게로 떨어져 나가는 먼지층과 수동 수동 두들겨 먼지를 청소하는 방식이다.
간이형 먼지봉투 집진기의 여과 풍속은 일반적으로 다른 형태에 비해 낮다. 0.15~0.6m/min , 면포나 플란넬포 여과재를 사용할 경우에는 0.15~0.3m/min, 모직 여과포를 사용할 경우에는 0.3~0.6m/min을 사용합니다. 압력 손실은 600~1000Pa 이하로 제어되며 적절하게 설계되고 사용되면 먼지 제거 효율은 99%에 도달할 수 있습니다. 필터 백의 직경은 일반적으로 100~400mm, 길이는 2~6m, 필터 백 사이의 거리는 40~80mm이며, 각 필터 백 그룹 사이에는 너비가 800mm 이상인 검사 채널이 남아 있습니다.
간단한 먼지 청소 백 집진기의 특징은 구조가 간단하고 설치 및 작동이 쉽고 투자가 적으며 필터 재료에 대한 요구 사항이 적고 유지 관리가 적으며 필터 백 수명이 길다는 것입니다. 가장 큰 단점은 여과 풍속이 낮기 때문에 집진기가 부피가 크고 양압으로 작동할 때 수동 먼지 청소를 위한 작업 환경이 열악하다는 것입니다.
(2) 기계식 진동백 집진기
이러한 유형의 집진기는 기계적 전달을 사용하여 필터백을 진동시켜 필터백에 쌓인 먼지 층이 먼지 속으로 떨어지도록 합니다. .싸움에서. 그림 6-32는 세 가지 다른 진동 모드를 보여줍니다. 그림 6-32(a)는 필터 백이 수직 방향으로 진동하는 방식을 보여줍니다. 필터 백의 매달린 프레임을 정기적으로 들어 올리거나 편심 휠을 사용할 수 있습니다. 그림 6-32(b)는 필터백이 수평방향으로 진동하는 방식으로 상부스윙과 허리스윙으로 구분할 수 있으며, 그림 6-32(c)는 일정 각도만큼 비틀어주는 방식이다. 먼지 층이 부서져 재 호퍼로 떨어집니다.
편심바퀴의 수직 진동을 이용하여 먼지를 청소하는 백집진기(그림 6-18 참조)는 구조가 간단하고 먼지 청소 효과가 좋으며, 먼지 청소에 필요한 전력 소모가 적은 것이 특징이다. 대규모의 간헐적인 먼지 발생원에서 다양한 농도의 먼지를 제거하는 데 적합합니다. 다중 챔버 구조를 사용하고 밸브를 설치하여 공기 경로의 개폐를 제어하는 경우 지속적인 먼지 발생원의 먼지 제거에도 사용할 수 있습니다.
기계식 진동백 집진기의 여과 풍속은 일반적으로 0.6~1.6m/min이고, 압력 손실은 약 800~1200Pa이다.
(3) 역풍식 백 집진기
역풍식 청소란 먼지 청소 시 공기 흐름 방향이 일반 여과 시와 반대 방향으로 향하는 방식을 의미하며 그 형태에는 역방향 블로우 및 여과 방식이 있습니다. 역방향 공기 흐름에는 두 가지 유형이 있습니다. 본질적으로 에어링 역류형과 펄스 주입형도 역기류 세정형이다.
이제 역기류 청소의 원리를 설명하기 위해 역기류 청소 방법을 예로 들어보겠습니다. 그림 6-33에 도시된 바와 같이, 역기류백 집진기는 일반적으로 여러 개의 챔버로 나누어지며, 각 챔버에는 별도의 재호퍼와 분진 함유 가스 유입관, 청정가스 배출관 및 역흡입관이 연결되어 있습니다. 공기 흡입 메인 파이프, 청정 공기 메인 파이프 및 역흡입 메인 파이프에 각각 연결됩니다. 청정공기관에는 전환밸브(1차 밸브)가 있고, 역흡입관에는 역류밸브(2차 밸브)가 있습니다. 그림 6-33(a)는 1차 밸브가 열려 있고 2차 밸브가 닫힌 정상적인 여과 상태를 보여줍니다. 미리 정해진 주기에 따라 먼지를 청소해야 하거나(타이밍 제어), 집진기의 압력 손실이 미리 정해진 값에 도달하면(정압 제어), 컨트롤러가 명령을 내리고 먼지 청소 메커니즘이 작동하기 시작합니다. 밸브가 닫히고 2차 밸브가 열립니다(그림 6-33(b) 참조). 집진기 내부는 음압으로 되어 있기 때문에 후면 흡입덕트에서 공기가 흡입되어 외부에서 필터백을 통과하여 내부로 유입되어 필터백이 변형(별모양)되어 파손되어 낙하하게 됩니다. 필터 백 내부 표면에 쌓인 먼지 층을 제거합니다. 먼지 청소가 완료되면 두 밸브가 모두 닫히고(그림 6-33(c) 참조) 바람이 없는 상태가 되어 필터백에 부유하는 먼지가 자연스럽게 가라앉게 됩니다. 일정 시간이 지나면 필터링 상태가 복구되고(그림 6-33(a) 참조) 다음 필터실이 청소됩니다.
일반적으로 그림 6-33(a), 그림 6-33(b), 그림 6-33(c)의 3가지 동작으로 이루어진 이러한 먼지 청소 방법을 "3단계" 방법이라고 하며, 그림 6-33만 (c) a)와 그림 6-33(b)의 두 가지 동작(그림 6-33(c)의 동작 없이)을 "2-상태" 방법이라고 합니다. "3상" 방식은 역류식 청소 직후 먼지가 필터 백에 흡착되는 것을 방지하여 청소 효과를 악화시킬 수 있습니다.
(4) 백 집진기에 역방향 공기 흐름과 기계적 진동을 결합
먼지 청소 효과를 높이기 위해 두 가지 청소 방법을 동시에 사용할 수 있습니다. . 예를 들어 기계적 진동에 역풍 공기를 더한 경우 그 구조는 그림 6-34에 나와 있습니다. 필터백은 모두 지지걸이(5)에 걸려 있고, 래핑 메커니즘은 지지행거를 올려서 위아래로 진동할 수 있습니다. 정상적인 여과 시, 먼지를 함유한 가스는 공기 유입관(1)을 통해 집진기로 유입되고, 분배관(2)을 통해 각 필터백 그룹(9)으로 분배됩니다. 깨끗한 가스는 1차 밸브(7)를 통해 메인 파이프(8)에서 배출됩니다. 먼지 청소는 방별로 수행됩니다. 특정 방의 필터 백 그룹을 청소해야 할 경우 방 상단에서 리프팅 및 랩핑 메커니즘을 시작하는 동시에 기본 밸브 7을 닫고 엽니다. 역류 밸브 6. 기계식 랩핑 및 역류 송풍 중에 동시 작동으로 먼지 청소가 이루어집니다.
(5) 펄스 주입 백 집진기
펄스 주입 백 집진기(그림 6-35 참조)의 먼지 여과 과정은 대략 다음과 같습니다. 본체는 펄스주입백 집진기로 유입되며, 먼지는 필터백 외면에 머물게 되며, 필터백을 통과한 깨끗한 공기는 벤추리관을 통해 상부박스로 유입되어 배출됩니다. 공기 출구 파이프에서. 먼지 청소 과정은 다음과 같습니다. 컨트롤러가 정기적으로 각 배기 밸브를 작동시켜 펄스 밸브의 배압 챔버가 대기와 연결되도록 합니다(수축). 펄스 밸브가 열리면 에어백의 압축 공기가 통과합니다. 펄스 밸브와 블로우 파이프의 작은 구멍을 통해 분출(1차 바람)에 의해 주변 공기(2차 바람)가 벤투리관을 통해 필터 백으로 불어 들어가게 됩니다. , 공기 흐름의 반대 방향과 결합하여 필터 백이 빠르게 팽창하고 진동하게 됩니다. 필터 백 외부 표면에 쌓인 먼지 층이 벗겨집니다. 이러한 먼지청소방식은 펄스특성을 가지고 있어 펄스집진기라 불린다. 압축공기의 분사압력은 500~700kPa, 펄스시간(또는 분사시간)은 0.1~0.2s, 펄스주기(분사주기)는 일반적으로 60~180s이다.
펄스 분사 시스템은 컨트롤러, 컨트롤 밸브, 펄스 밸브, 분사 파이프 및 압축 공기백으로 구성됩니다.
펄스 밸브는 제어 시스템의 액츄에이터로서 그 구조는 그림 6-36과 같다. 펄스밸브의 A실은 에어백에 연결되고, B실은 분사배관에 연결되며, C실(배압실)은 컨트롤 밸브에 연결됩니다. 챔버 A, B, C는 주름진 다이어프램(3)으로 분리되어 있습니다. 챔버 A와 C는 스로틀 구멍(5)으로 연결되어 있습니다. 스프링(4)이 주름진 다이어프램을 눌러 송풍구(6)를 막습니다. 펄스 밸브의 작동 원리는 컨트롤러의 신호가 없을 때 제어 밸브와 펄스 밸브가 모두 닫힌 상태이고 챔버 A와 C의 공기압이 동일하다는 것입니다. 챔버 C의 주름진 다이어프램(3)의 압력 베어링 영역이 챔버 A의 압력 베어링 영역보다 크며 리턴 스프링(4)의 압력을 더한 값이므로 주름진 다이어프램은 송풍 포트(6)를 밀봉합니다. 컨트롤러가 신호를 보내면 제어 밸브와 챔버 C가 대기와 연결되어 챔버 A의 압력이 챔버 C의 압력보다 높습니다. 주름진 다이어프램 3이 챔버 C로 이동하여 송풍이 열립니다. 포트, 압축 공기는 에어백에서 챔버 A를 통과하고 챔버 B 스프레이는 블로우 파이프를 통해 필터 백으로 전달됩니다. 신호가 사라진 후 제어 밸브가 닫히고 챔버 C가 배기를 중지하고 다시 팽창하여 공기 공급원의 압력까지 상승하고 다이어프램이 송풍 포트를 다시 닫고 펄스 밸브가 닫히고 송풍이 중지됩니다. 각 펄스 밸브는 벤투리관 축과 정렬된 6개의 송풍 구멍이 있는 송풍 파이프에 연결되어 동시에 6개의 필터 백을 송풍합니다.
펄스 컨트롤러는 펄스 신호를 제어 밸브에 보내는 장치입니다. 펄스 주입주기와 주입시간은 펄스제어기를 통해 조절이 가능하므로, 제어기는 펄스주입백 집진기의 핵심장비로, 집진기의 청소효과와 정상작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 펄스 컨트롤러에는 비접촉 전기 펄스 컨트롤러(즉, 전기 제어), 공압 펄스 컨트롤러(즉, 공기 제어) 및 기계적 펄스 컨트롤러(즉, 기계 제어)의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 사용법의 관점에서 볼 때 대부분은 비접촉 전기 펄스 컨트롤러입니다.
위의 세 가지 컨트롤러는 모두 타이밍 제어를 사용하여 먼지를 청소합니다. 즉, 분사주기가 고정되어 정기적으로 먼지를 날려 청소합니다. 이 방법은 수동 먼지 청소 방법보다 우수하지만 집진기 입구의 먼지 농도가 실제로 작동하기 때문에 시간에 따라 필터 풍속, 분사 압력 및 기타 요인이 변동하므로 타이밍 제어를 사용할 경우 먼지가 실제 저항은 설계된 저항(예: 미리 결정된 저항)과 다른 경우가 많습니다.
실제 저항이 설계 저항보다 높으면 먼지 제거 시스템의 공기량이 감소하여 먼지 제거 효과에 영향을 미칠 뿐만 아니라 실제 저항이 있을 때 먼지 수집 후드의 먼지 수집 효과에도 영향을 미칩니다. 저항이 설계 저항보다 낮으면 집진기 저항이 설계에 도달하지 않습니다. 저항이 높으면 먼지 청소가 조기에 수행됩니다. 먼지 청소를 너무 많이 하면 압축 공기 소비가 증가할 뿐만 아니라 먼지 제거 효율이 감소하고 필터 백 및 주름형 다이어프램의 수명에 영향을 미칩니다.
이런 현상을 극복하기 위해 집진기의 설계 저항을 컨트롤러의 작동점으로 삼는 AL-3 전기 컨트롤러와 같은 고정 저항 제어 먼지 청소 방식을 채택하고 있다. 집진기 저항의 변화에 따라 송풍주기를 변경합니다. 정저항 제어 세척 방법은 시간 제어 세척 방법의 단점을 피할 수 있으므로 이 방법이 더 합리적입니다.
펄스 주입 백 집진기의 먼지 청소를 위한 압축 공기 소비량은 주로 주입 압력, 주입 주기, 주입 시간 및 펄스 밸브 수와 같은 요소에 따라 달라집니다. 양은 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다:
(6-31)
여기서 n——펄스 밸브 수, 조각;
T—— 주입 기간, 분;
a——추가 계수(파이프라인 누출 손실 포함), 일반적으로 1.2로 간주됩니다.
q—1회 주입에 대한 각 펄스 밸브의 공기 소비량, m3. 분사 압력이 (5-7)×105Pa이고 분사 시간이 0.1~0.2s일 때, 1회 분사에 대한 각 펄스 밸브의 공기 소비량은 0.01~0.034m3이며, 이는 공기 소비량을 계산하는 데 사용할 수 있습니다. .
일반적인 펄스백 집진기에서는 필요한 먼지 청소 효과를 얻으려면 분사 압력이 (5~7)×105Pa에 도달해야 합니다. 이는 너무 많은 에너지를 소비할 뿐만 아니라, 일반적으로 회사의 압축 공기 파이프라인 네트워크는 이러한 높은 압력에 도달할 수 없는 경우가 많으며 특수 공기 압축기를 구성하면 장비 투자 및 유지 관리 작업량이 증가합니다. 따라서, 사출압력을 낮추는 방법에 대한 연구가 진행되어 왔으며, 다음과 같은 두 가지 방법이 제안되었다.
(1) 직각 펄스 밸브 대신 직선 펄스 밸브를 사용합니다(그림 6-37 참조). 직각(압력 입구와 출구가 비스듬하게 위치함)과 비교됩니다. 90°) 단일 다이어프램 또는 이중 다이어프램 펄스 밸브의 경우 저항이 크게 감소하고 주입 압력이 약 50kPa 감소하며 고압에서 여과 속도가 약 10% 증가할 수 있습니다.
(2) 저압 주입 시스템을 사용하여 주입 압력을 낮추기 위해 주로 다음과 같은 조치를 취합니다. 주입 파이프의 직경을 적절하게 늘리십시오. 주입구 교체용 노즐입니다. 테스트 결과, 동일한 분사시간에서 분사압력이 3×105Pa일 때의 압축공기 분사량은 6×105Pa의 직각 펄스 밸브를 이용한 펄스 분사백 집진기의 분사량과 동일한 것으로 나타났다. 즉, 사출압력을 1/2로 줄일 수 있다. 사출압력이 감소하여 다이어프램의 수명이 연장되고 유지보수 작업량이 감소됩니다.
1970년대 후반 우리나라에서는 그림 6-38과 같이 펄스주입 먼지청소용 환형 이젝터 튜브를 사용한 독일의 환형주입 펄스백 집진기를 도입했는데, 연결 슬리브와 환형 채널이 있는 상부 몸체, 스프레이 파이프 역할을 하는 하부 몸체. 상부 몸체와 하부 몸체 사이에는 좁은 환형 간격이 있습니다. 각 이젝터 튜브는 신속하게 분리 가능한 플러그인 파이프를 통해 압축 공기 분배 파이프에 연결되며, 필터백과 해당 프레임은 환형 이젝터 튜브에 매립되어 매달려 있습니다. 이 환형 송풍 구조는 설치 및 유지 관리가 간단하고 편리하며 신뢰할 수 있습니다. 일반 노즐-벤츄리 튜브 펄스 백 집진기와 비교하여 송풍 및 먼지 청소 효과가 좋으며 여과 풍속을 66% 이상 높일 수 있습니다. 그러나 압축 공기는 약 25% 더 많은 양을 소비합니다. 또한 펄스 밸브는 이중 다이어프램 구조를 채택하여 신뢰성과 간섭 방지 능력을 향상시켰습니다.
또한 펄스백 집진기는 여기에 나열되지 않은 전방 스프레이 및 카운터 스프레이와 같은 구조적 형태도 있습니다.
회전식 백 블로잉 플랫백 집진기
그림 6-38에 보이는 쐐기형 플랫백 형태 외에 회전식 역블로잉 플랫백 집진기도 있습니다 , 그림 6-39에 표시된 것과 같습니다. 이 집진기의 외피는 원통형이며 평평한 백은 원통 내부에 방사형으로 배열되어 있으며 필요한 여과 면적에 따라 필터 백은 1, 2 또는 심지어 4개의 원형으로 배열될 수 있습니다. 필터 백의 단면은 사다리꼴이며 긴 변은 320mm이고 두 짧은 변은 각각 40mm와 80mm이며 백 길이는 3~6m입니다.
원통의 접선방향을 따라 먼지가 함유된 가스가 유입되어 원심력에 의해 굵은 먼지가 분리된 후 필터백에 들어가 여과(외부필터형)되어 청정가스가 위쪽 상자에서 나왔습니다.
필터 백의 먼지 청소는 회전 암 역류 방식을 채택합니다. 역류 공기량은 필터링된 공기량의 약 15%를 차지합니다. 역류 팬 공기 압력은 회전 암에 의해 구동됩니다. 집진기 상부 커버에 모터와 감속기를 설치합니다. 이 집진기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 집진기의 입구는 사이클론 집진기에 따라 설계되어 필터 백의 먼지 부하를 줄이기 위해 국부 사이클론 역할을 할 수 있습니다.
(2) 집진기에는 역류 팬이 장착되어 있어 사용 현장의 압축 공기 공급원에 의해 제한되지 않으며 마모 부품이 적고 역류 거리가 길다. 필터 백을 사용하면 공간과 바닥 면적을 최대한 활용할 수 있습니다.
(3) 사다리꼴 필터 백은 실린더 내에 배열되어 있으며 구조가 콤팩트합니다. 계산에 따르면 동일한 단순화된 공간에서 사다리꼴 플랫 백은 원형 백보다 여과 면적이 32% 더 큽니다.
(4) 집진기 상부커버에는 회전커버와 봉지교환 맨홀이 장착되어 있어 봉지 교체시 덮개를 분리할 필요가 없습니다.
(5) 원통형 쉘은 균일한 응력을 받으며 변형을 방지하기 위해 폭발성 연도 가스(예: 전기로 연도 가스)를 정화하는 데 사용할 수 있습니다.
가장 큰 문제는 내부 필터백과 외부 필터백의 역세 시간이 다르고, 필터백이 쉽게 손상되고, 각 필터백의 저항과 하중이 다르다는 점입니다.
(7) 프리코팅백 집진기
백 집진기의 필터백에 프리코팅(여과 보조제)을 첨가하여 오염물질을 포집하는 집진기라 한다 사전 코팅된 백하우스.
백형 집진기는 효율이 높은 집진기이지만, 기존의 백형 집진기는 강한 접착력과 고정력으로 먼지를 처리하기 어렵고, 먼지가 함유된 가스 중의 타르와 오일 성분을 동시에 제거할 수 없습니다. 황산 미스트 및 기타 오염 물질, 그렇지 않으면 딱딱한 껍질 모양의 덩어리가 필터 백에 나타나 필터 백이 막히고 백 집진기가 효과적이지 않게 됩니다. 저농도 먼지가 많은 가스를 처리하는 데 사용되는 경우 먼지 제거 효율이 높지 않습니다. 1962년에 미국의 한 회사는 보일러 배기 가스에 응축된 SO3 방울(H2SO4)을 포착하기 위해 유리 섬유에 사전 코팅(필터 보조제는 소성 백운석)을 성공적으로 추가했습니다. 1973년 Girard는 이를 사용하도록 제안했습니다. 알루미늄 산업에서는 오일 미스트를 포집하기 위해 사전 코팅된 필터 매체를 사용한다는 보고가 있습니다. 이는 백 집진기의 필터 백에 사전 코팅으로 적절한 필터 보조제를 추가하면 가스 중 고체, 액체 및 기체의 3상 오염 물질을 동시에 제거할 수 있으며 백 집진기 적용 방식의 새로운 시대를 열 수 있음을 충분히 보여줍니다. .
사전코팅백 집진기의 먼지제거 시스템은 그림 6-40과 같으며, 사전집진기, 자동필터보조공급장치, 선코팅백 집진장치로 구성되어 있다. 수집기(필터백은 원통형 개방형으로 천장 상부 및 하부에 설치됨), 배기 팬 및 머플러 장치. 프리집진기는 금속섬유 충진층을 장착하여 굵은 먼지를 제거하고 화염방지기 역할을 합니다. 초기 먼지 농도가 낮고, 사전 코팅 백 집진기로 유입되는 스파크가 없는 경우 사전 집진기를 설치할 필요가 없습니다.
여과 과정에서 기상 및 액상 오염물질이 포함된 먼지가 많은 가스가 먼저 사전 집진기로 유입되어 포집되지 않은 먼지(기상 및 액상 오염물질 포함)가 공기 흐름과 함께 유출됩니다. 프리코팅된 백 집진기의 상부가 필터백 챔버로 들어가 원통형 필터백을 형성하게 되면, 필터백 내부 표면의 프리코팅에 먼지가 포집되고, 정화된 가스는 대기 중으로 배출됩니다. 팬을 통해. 필터 백에 먼지가 쌓이면 먼지 부착층이 점차 두꺼워지고 이에 따라 집진 저항도 증가합니다. 저항이 지정된 값에 도달하면 역류 메커니즘과 진동기(그림에 표시되지 않음)가 동시에 작동하여 역류 및 필터 백을 청소하여 먼지 부착층과 필터 억제제의 필터층을 함께 제거합니다. 청소 후 필터 보조제 자동 공급 장치는 추가 작업을 재개하고 추가 시간은 타이머로 제어할 수 있습니다. 집진기는 다중 챔버 구조이므로 각 챔버에서 정해진 절차에 따라 추가 작업을 수행하고 여과 및 먼지 청소 공정을 수행할 수 있습니다.
Pre-Coated Bag 집진기에 사용되는 필터 보조제는 아직 확정되지 않았으며 아직 개발 단계에 있습니다. 일반적으로 말하면, 비표면적이 크고, 필터백에 적용한 후 여과 저항을 크게 증가시키지 않으며, 기체 및 액상 오염물질을 흡착, 흡수 또는 중화할 수 있는 미세 분말이 필터 보조제로 적합합니다. 적절한 필터 보조제를 선택하는 것은 사전 코팅된 백하우스의 수집 효율성을 향상시키는 열쇠입니다. 예를 들어, 45m2/g 이상의 비표면적을 갖는 알루미나 분말을 사용하여 알루미늄 전기분해로에서 발생된 불소 화합물 함유 가스를 백 집진기 전 반응기에서 흡수하는 경우 정화 효율은 99% 이상에 도달할 수 있습니다.
프리코팅백 집진기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 사전 코팅된 백 집진기는 필터 보조제의 역할로 인해 기존 백 집진기로는 정화할 수 없는 타르 성분, 오일 성분, 황산 미스트, 불소 및 이슬점을 정화할 수 있습니다. 분진을 함유한 가스는 접착력과 고착력이 강해 분진에 대한 취급도 상대적으로 용이합니다.
(2) 여과보조제는 여과재의 표면을 보호하는 역할을 하므로 여과백의 수명을 연장할 수 있다.
(3) 정밀 기계 조립 작업장, 전기실, 제약 공장, 클린룸, 대형 공기 압축기 입구에서 저농도 먼지가 많은 공기를 정화하는 공기 필터로 사용할 수 있습니다.
사전 코팅된 백 집진기와 필터 보조제는 특정 기상 및 액상 오염 물질을 포집하는 데 효과적인 것으로 확인되었지만 모두 특정 오염 물질 및 특정 프로세스에 대해 실제 경험을 바탕으로 얻은 것입니다. 다른 오염물질에도 적용 가능하며 공정에 대해서는 추가 연구와 논의가 필요합니다.