구리 제련 변환기 구리 제련 기술 및 방법

1, 이중 플래시 용광로 제련 방법:

불합리한 것은 투자가 크고, 특허비가 비싸고, 플럭스와 원료가 먼저 연마되고 깊이 건조되어 추가적인 에너지 소비가 필요하다는 것이다. 용융로에서 생산되는 구리, 황은 물 분쇄, 건조, 미세 연마, 공정이 복잡하다. 각 공정 100% 의 회수율을 보장하기가 어렵고 기계적 손실이 발생할 수 있습니다. 뜨거운 고온빙동의 물리열은 거의 완전히 상실되고, 물이 깨지면 건조된다. 또 난로 안의 대량의 물주머니가 냉각수의 열을 가져가서 열에너지 이용이 불합리하다. 물 깨진 구리 텅스텐은 대량의 물을 씻어서 전력 소모를 증가시킨다. 분쇄와 건조는 인력과 전기의 소비를 증가시킬 수 있다. 이것들은 모두 이 기술이 수년 동안 대규모로 보급되지 않은 중요한 원인이다.

2.ISA 법과 Ausmelt 법은 모두 탑 블로잉 제련 시리즈에 속한다.

고위층 공장은 탑 드라이를 지어야 하고, 소음이 크고, 산소 농도가 낮고, 담배량이 크다. 정상산소총 길이 12 미터, 3 일에서 일주일에 한 번씩 교체해야 합니다. 스테인리스강의 사용량이 많고 투자가 많아 조작이 불편하다. 모두 전기난로로 희석로를 만들었는데, 찌꺼기 속 구리 함량은 일반적으로 0.6% 보다 커서 중국에 적합하지 않습니다.

미쓰비시 법의 단점

4 난로 (용해로, 희석난로, 드라이어, 양극로) 가 스스로 배치한다. 첫 번째 공정의 용융로는 높은 층 위치에 배치해야 하며, 건설 비용은 상대적으로 높다. 난로 찌꺼기는 전기난로로 희석되고, 폐기물은 구리 함유량이 0.6%~0.7% 에 달하며, 국내 대부분의 대형 구리 광산에서 채굴된 광석의 평균 품위보다 훨씬 높으며, 자원은 충분히 활용되지 못했다.

4. 노란다와 테니엔트의 연속 제련공예는 여전히 공업 실험 단계에 있다.

노란다는 옆으로 불어서 인공눈이 필요하고 노동 강도가 높고 눈 누출률이 10%~ 15% 에 달한다. 소음이 크고, 작동 조건이 나쁘며, 제련 환경이 이상적이지 않다. 제대로 파악하지 못하면 거품 스프레이 사고를 일으키기 쉽다.

결론적으로, 우리는 끊임없이 탐구하고 새로운 제련 기술을 찾아 새로운 방법을 찾자. 호남 수구산과 중국 유색공학설계연구원은 처음으로 산소 바닥 드라이어로 납을 정련하여 구리를 정련했다. 첫째, 납 제련, 산업화 성공. 이후 중국 유색공학설계연구원 전 부원장, 수석 엔지니어, 국가급 설계사 장장이 이를 구리 제련에 사용해 여러 차례 협력을 시도했지만 첫 게를 먹고 싶어 하는 사람은 없었다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 몇 년 만에 중국과 국제시장에서 구리 시세가 가장 좋을 때, 산둥 동영의 동업그룹 회장 최지상이 생강을 찾아 2 기 제련으로 20 만 톤의 구리와 금을 제련할 것을 제안했다. 여러 차례의 논의와 논증을 거쳐 최지상은 강 스승과 합의하여' 산소 밑바닥에 금을 불어 금을 잡는' 제련 신공예 및 공업 시범 프로젝트를 공동으로 개발하기로 합의했다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 프로젝트 설계부터 생산에 이르기까지 강 스승은 여러 차례 현장 조사에 깊이 들어가 과학 발전관을 관철하고, 설계의 모든 매개변수와 설비 운행 데이터를 꼼꼼히 검토했다. 그는' 산소 밑바닥 드라이어 신기술' 을 위해 밤낮으로 열심히 노력하며 사실을 존중했다. 점화 오븐에서 디버깅에 이르기까지 정말 땀을 뻘뻘 흘린다. 산소 바닥 드라이어의 성공적인 생산에 따르면 설계, 시공에서 생산에 이르기까지 모든 엔지니어링 기술자와 공장 직원들이 과학과 실천을 존중하는 것이 모든 전투에서 승리하는 근본이자 발전의 원천이다. 산소 바닥 드라이어가 시동을 걸 때, 전체 과정은 순조롭다. 장 스승은 기뻐하며 말했다. "이것은 혁신의 첫걸음이고, 아직 많은 문제들이 차근차근 해결되어야 하는데, 길은 아직 멀다."

현재 비교적 선진적인 제련 공예는 실행 가능하며, 연기가 빠져나가지 않았다. 구리 전로의 경우 현재 전 세계 90% 이상이 PS 전로를 채택하고 있으며 간헐적으로 작업하고 있으며 제련으로 생성된 구리 텅스텐은 작업장에서 포장해 운송해야 하므로 이산화황 연기가 저공에서 빠져나가고 있다. 또한, 변환기 공급 및 블로잉 연도 가스는 완전히 밀봉하기 어렵고, 탈출 현상의 정도가 다르므로 PS 컨버터 블로잉 작업의 작동 환경이 매우 열악합니다. 이것은 오늘날 구리 제련이 직면한 세계적인 난제이며, 각국은 모두 이 큰 문제를 해결하기 위해 노력하고 있다. 근원에서 문제를 해결할 방법을 강구해야 하고, 전로를 취소하는 데 힘쓰고, 화로에 글을 써야 한다.

현재 외국 공업 생산에 사용되는 연속 제련공예는 두 가지가 있어 작업장 내 구리의 역수송 문제를 해결했다. 황의 포획률이 99.8% 를 초과하여 구리 텅스텐이 불어오는 저공 오염을 해결했다.

그중 일본에서 개발한 미쓰비시 공예는 탑 드라이어로 정련하고, 전기난로로 구리 텅스텐을 침전시키고, 빈화로 찌꺼기를 녹인 다음, 탑 드라이어로 구리 텅스텐을 계속 불어서 굵은 구리로 만들었다. 세 개의 난로는 두 개의 미끄럼틀로 연결되어 연속 구리 정련을 실현한다. 세계에는 5 개의 이런 공장이 생산되고 있는데, 이것은 지속적인 구리 제련 공예로 투자가 적고 원가가 낮다.

또 다른 하나는 미국 유타주 케니코트 제련소의 구리 제련 공예로, 플래시로 제련, 난로 찌꺼기 선광, 구리, 물, 건조, 연마, 그리고 플래시로 불어서 굵은 구리를 만든다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)

이 두 가지 연속 구리 제련 공정은 드라이빙 작업의 환경 문제를 해결했지만 여전히 부족한 점이 있어 더 개선해야 한다.

미쓰비시 공예는 4 개의 자류로 (용해로, 희석로, 드라이어, 양극로) 로 구성되어 있다. 첫 번째 공정의 용융로는 높은 층에 설치해야 하기 때문에 건설 비용이 상대적으로 높다. 또한 미쓰비시 공예의 난로 찌꺼기는 전기로를 통해 희석되고, 폐기물은 구리 함유량이 0.6%~0.8% 에 달하며, 국내 대부분의 대형 구리 광산의 평균 품위보다 훨씬 높으며, 자원은 충분히 활용되지 못하고 있다. 플래시 연속 블로잉의 단점은 먼저 얼음 구리를 물에 분쇄한 다음 건조해서 연마해야 드라이를 할 수 있다는 것이다. 공정이 복잡하여 각 공정의 회수율은 100% 를 보장하기가 어렵고 약간의 기계적 손실이 있다. 그리고 액체 고온 얼음 구리가 물에 닿으면 물리적 열이 거의 완전히 상실되고, 고체 얼음 구리의 건조 및 제련 과정에는 열원이 필요하며, 열 이용은 불합리하다. 구리 텅스텐의 물 파편은 대량의 물을 필요로 하고, 건조와 분쇄는 인공과 전력 소비를 증가시킨다. 이는 이 공예가 수년 동안 대규모로 보급되지 않은 중요한 원인일 수 있다.

게다가, 노란다와 테니엔트는 계속 제련공예를 하는 것은 여전히 공업 실험 단계에 있다.

산소 바닥 드라이어 실험을 통해 현재 구리 제련 PS 컨버터가 저공 이산화황 오염을 불기 위한 효과적인 방법을 찾고, 세계 기존 미쓰비시법, 플래시 드라이어법 등 연속 구리 제련공정보다 더 선진적이고, 과정이 짧고, 투자가 적고, 비용이 낮고, 회수율이 높고, 더 좋은 구리 제련공예를 종합적으로 활용하는 것이 우리의 중요한 임무이다.

강이 발명한' 산소바닥이 연속적으로 구리를 정련하는 것' 의 정수는 미쓰비시법의 자류 구성을 참고하고, 산소바닥이 불어오는 제련 메커니즘과 장점을 이용하여 제련, 정련, 화법을 정련하는 세 가지 과정을 세 가지 다른 바닥 드라이어로 연결시켜 전로 제련의 단점을 극복하는 데 있다. 이렇게 하면 전 세계 구리 텅스텐의 90% 가 여전히 전로로 정련되어 작업장에서 운반해야 하는 문제를 완전히 해결할 수 있다. 작업장 내에서 이산화황의 탈출과 운행 중의 오염을 효과적으로 제거하여 작업장 내 저공 연기의 피해를 없앴다. 이렇게 하면 전로 생산의 기중기를 절약할 수 있을 뿐만 아니라, 몇 대의 전로가 차지하는 대면적 공장과 건설 투자를 취소함으로써 1/3 비용을 절감할 수 있다.

그 특징은 산소 바닥 드라이어에서 고급 구리 텅스텐을 제련하고, 우리나라에서 개발한 바닥 드라이어나 연속 드라이어에서 굵은 구리로 정련하는 것이다. 제련 과정에서 고철 찌꺼기가 생겨 찌꺼기에서 구리 정광을 골라 제련을 하고, 철정광을 골라 팔고, 찌꺼기 미광을 팔아요. 제련 과정에서 발생하는 칼슘 찌꺼기는 제련으로 돌아가고, 연기의 정화 후 황산을 생산하도록 보내집니다. 다음 단계를 포함하는 거친 구리 제련 방법:

1. 황화 구리 정광, 기타 구리 함유 재료 및 용제 재료를 입자화한 후 산소 바닥을 넣고 용융로를 불어서 고품위의 구리 텅스텐과 용융 찌꺼기를 생산한다. 연기는 여열 보일러를 통해 냉각되어 여열을 회수한 후, 정전기 청소기로 보내 먼지를 정화하고, 다시 제산 작업장으로 보내 황산을 생산한다. 그 특징은 다음과 같습니다.

(1) 산소비 생산고품위 빙동 조정. 구리의 품위는 68%~70% 로 제어되어 후속 구리 제련작업의 부하를 줄이면서 동시에 70% 미만의 구리 텅스텐을 생산하며, 제련 찌꺼기 중 구리 함량이 낮은 수준에 있어 높은 직접 제련 생산량을 얻을 수 있다. 2) 제련은 높은 철 슬래그 유형을 사용합니다. 용제를 첨가하여 제련 찌꺼기의 산화철/실리카 (중량비) 는 미쓰비시 공예 1.4~ 1.6 과 플래시로/Kloc-0 보다 2.0 ~ 2.2 사이로 조절된다 고속철 실리콘비 찌꺼기를 사용할 수 있는 이유는 밑바닥 제련의 반응 메커니즘이 산소가 구리 텅스텐에 직접 작용하고, 구리 텅스텐이 산소의 전달체로서 산화아 구리를 생성하고, 산화아 구리와 정광의 황화철 반응이 산화철을 생성하기 때문이다. 부스러기 반응의 산소는 낮아 사산화 삼철을 생산하기 어렵기 때문에 난로 찌꺼기는 비교적 높은 철실리콘 비율을 채택할 수 있다. 반면 미쓰비시법이나 플래시 제련법의 반응 메커니즘은 산소가 정광에 직접 작용하고 황화철이 산소와 직접 반응하기 때문에 산소세가 높고 사산화삼철을 생성하는 추세가 크고 비율이 높고 찌꺼기가 끈적하고 난로 찌꺼기 중 산화아구리의 용융 정도가 높아져 찌꺼기 구리 분리에 불리하다. 특히 미쓰비시 공예는 철실리콘이 너무 높으면 난로 찌꺼기 속의 산화철이 증가하고 난로 찌꺼기의 구리 함량이 증가할 뿐만 아니라 거품 찌꺼기의 위험도 높아진다. 산소 밑바닥 드라이어 찌꺼기 중 사산화 삼철 함량이 낮기 때문에 높은 철실리콘을 사용하여 찌꺼기를 만들 수 있다. 따라서 제련시 첨가량이 상대적으로 적고, 제련재료량이 줄고, 찌꺼기율이 낮고, 난로 찌꺼기 선광 재료량이 적고, 에너지 소비가 줄고, 찌꺼기에 따라 손실되는 구리의 양이 그에 따라 줄어든다.

제련 슬래그 선광

밑바닥 드라이어로 생성된 제련 찌꺼기는 찌꺼기나 찌꺼기 구덩이를 지나 차갑게 식힌 후 선광을 보낸다. 선광공예에는 광산 찌꺼기를 산산조각 내고, 광산 찌꺼기 구리 정광을 부선한 다음, 철정광과 미광을 뽑는 것이 포함된다. 구리 제련 찌꺼기의 선광은 국내외에서 이미 성숙한 기술을 가지고 있다. 바닥 블로잉 슬래그는 놀란다 제련 슬래그와 유사합니다. 노란다의 제련 찌꺼기를 대대적으로 처리하여 구리 정광과 철정광을 생산하는데, 생성된 미광은 시멘트 토핑이나 벽돌을 만드는 데 사용할 수 있어 제련소 무폐물을 실현하였다. 미광에는 구리가 0.35% 미만이며, 전기난로 희석 공정보다 구리의 총 회수율 0.6 ~ 0.7% 를 높일 수 있다. 전기난로 빈화 찌꺼기 중 구리 함량의 우량 지표는 0.6%~0.7% 이다. 우리나라의 구리 자원은 극도로 부족하여 원광에는 구리 함유량의 0.42% 가량의 자원이 여전히 채굴되고 있다. 이 기술은 선광공예를 채택하여 찌꺼기에서 잔류구리를 회수하고, 구리 회수율이 높고, 자원 활용이 충분하여 국정에 부합한다. 더군다나 선광법이 톤당 난로 찌꺼기를 처리하는 단위자금 투입과 운영비는 전기난로 희석법과 거의 같다. 따라서 경제적 관점에서 볼 때, 광산 찌꺼기 선광도 더욱 유리하다.

3, 구리 매트 블로잉 정제

밑바닥에 용해로를 불어 생산한 액체 고온 구리 텅스텐은 슈트를 통해 지속적으로 산소 바닥을 주입하여 용해로를 불고, 산소가 풍부한 공기는 용해로의 바닥에서 지속적으로 공급되며, 지속적으로 고급 구리 텅스텐을 불어낸다. 한편, 용제 석회석은 재료 창고와 계량 벨트 피더를 통해 난로 상단 개구부에서 지속적으로 찌꺼기를 첨가한다. 난로를 열지 않고 용제 석회나 석회석을 갈아서 가루로 만들고, 재료 창고와 계량 벨트 공급기를 통해 산소총의 산소와 함께 난로 안에 찌꺼기를 만들 수도 있다. ) 난로의 한쪽 끝 위쪽 천공은 용융 찌꺼기를 배출하고, 아래쪽 천공에는 사이펀 장치가 있어 그림 2 와 같이 굵은 구리를 배출한다. 구리의 연속 첨가, 연속 정련, 용제의 연속 첨가, 연속 찌꺼기 배출, 굵은 구리의 연속 배출을 실현하여 연속 드라이어 공예를 실현하다. 그 특징은 다음과 같다: 1) 바닥 드라이어 사용. 굵은 구리, 빙동, 난로 찌꺼기 3 상이 존재하는 상황에서 산소는 굵은 구리를 통해 전달된다. 따라서 굵은 구리의 산소세가 가장 높아서 다른 연속 제련보다 황 함량이 낮은 굵은 구리를 얻을 수 있으며, as, Sb, Bi 등 V 족 원소를 제거하여 굵은 구리의 품질을 높이는 데 도움이 된다. 동시에, 바닥 드라이어는 사산화삼철의 생성을 줄여 사산화삼철 침전과 거품 찌꺼기의 생성을 막을 수 있다. 찌꺼기 중 사산화삼철 함량이 낮으면 찌꺼기의 점도가 낮아져 찌꺼기 중 산화아구리의 잡동사니를 줄일 수 있어 찌꺼기 속 구리 함량이 플래시 드라이어와 미쓰비시 드라이어보다 낮아져 10% 이하로 떨어질 수 있다. (2) 제련은 고품위의 빙동 (구리 68 ~ 70%) 을 사용하기 때문에 제련부하가 적고 제련찌꺼기가 적다. 산소질소비와 산소압력을 조절하여 (산소질소부피비는 5:5 ~ 8:2 범위 내에서 조절할 수 있고, 산소압력은 0.4 MPa ~ 0.8 MPa 범위 내에서 조절할 수 있음) 송풍 반응 속도를 조절하여 송풍 온도를 1220℃ 에서/Kloc-로 조절할 수 있다

(3) 정광 성분에 따라 찌꺼기 유형을 결정한다. 일반적으로 구리 정광의 맥석은 철분이 높고 칼슘 마그네슘 등 알칼리성 원소가 적기 때문에 제련할 때 용제 산화칼슘을 첨가해야 한다. 철 칼슘 찌꺼기를 이용하여 불어낸 난로 찌꺼기는 물을 거쳐 용해로로 돌아와 제련에 필요한 석회석 용제를 대신한다. 특수한 경우 칼슘이 높은 구리 정광을 처리할 때 (제련할 때 석회석 용제가 필요하지 않음) 석영석에 석영석을 넣어 실리콘 찌꺼기를 만들어 식힌 후 찌꺼기 선택 작업장으로 보내 처리할 수도 있다.

(4) 바닥 드라이어의 크기에 따라 준비에서 1%~3% 굵은 구리 수출의 한쪽 끝은 비교적 두꺼운 굵은 구리 층을 유지할 수 있다. 구리 텅스텐과의 역균형 반응을 막기 위해 굵은 구리의 황 함량을 높이고, 이 쪽 끝에 약간의 하단 통기성 벽돌을 배치하고, 소량의 산소가 풍부한 공기를 들여와 천천히 굵은 구리 층으로 진입하여 산소 잠재력을 높이고, 굵은 구리 함유량 규정 준수를 억제하고, 미쓰비시법과 플래시 연속 제련법이 양극로에서 다시 탈황해야 하는 것을 피하기 위해 양극로 연기를 특수 처리가 필요하게 되어 환경 문제를 해결한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

(5) 바닥 드라이어는 지속적으로 불고, 난로온도는 안정적이며, 전로 주기 운행 시 온도 변동이 너무 큰 단점을 극복하고, 용광로의 수명을 크게 높이고, 내화재 소비를 줄이고, 유지 보수 작업량을 줄여 구리 제련 비용을 줄이는 데 도움이 된다. 연속 주입, 연기량과 성분 (이산화황 함량) 이 안정적이고 균형이 잡혀 있어 난로체가 자주 회전할 필요가 없어 구리 정련비용을 낮춘다. 연속 제련은 전로 주기 운행 중 연기량과 연기 성분의 변동이 큰 단점을 극복하고 제산을 이용하여 제산 장치 투자를 줄일 수 있다.

(6) 용해로에서 제련로까지 구리 텅스텐이 설치되어 있고, 구리 텅스텐은 요로를 통해 용융로에서 직접 제련로로 유입된다. 연결 슈트에 보온 버너를 설치하여 가열 보온을 하여 구리 텅스텐이 슈트 안에서 얼지 않도록 합니다. 슈트의 한쪽 끝에는 보온 버너와 슈트에서 빠져나온 연기를 제거하기 위해 통풍구가 설치되어 있으며, 연기는 탈황을 거쳐 배출된다. 전로주기 운행을 극복했을 때, 작업장 내에서 트럭으로 빙동을 운송하고, 빙동 중 대량의 이산화황이 조직화되지 않은 탈출을 하여 이산화황저공 오염이 심하여 작업장 운행이 악화되는 문제를 일으켰다.