압연기 지역:
참고: 압연 공장 직원들은 모든 직위에 문제가 있을 것을 요구하기 때문에, 가장 빠른 처리 속도를 달성하기 위해 동시에 처리해야 하기 때문에, 압연 공장의 요구가 엄격하기 때문에, 모든 직위는 반드시 인도해야 한다. 따라서 압연기의 지식은 일반 이론 지식과 일반 조작 지식의 두 부분으로 나뉜다.
기본 지식
1. 철 비늘의 위험은 무엇입니까?
키 점:
1. 압연에 균열, 흉터 등의 표면 결함을 발생시킨다.
4. 난로 바닥의 유지력을 강화하다.
압연 가열 속도를 줄이고 연료 소비를 늘리십시오.
4. 압연은 압연과정에서 물기가 어려워 미끄러지기 쉽다.
5.' 마자' 를 형성하다.
6. "연소" 증가
거친 압연 시 한 번의 산화가죽은 폭발하기 쉽고, 쉽게 사람을 다치게 하는 것은 안전하지 않은 요인이다.
저온 압연의 단점:
(1) 압연력, 압연토크 및 압연력을 증가시킵니다.
(2) 압연 재료의 소성을 줄인다.
압연의 물림에 영향을 주어 도차압량을 낮추다.
제어 롤링 기술이란 무엇입니까?
압연을 통제하는 것은 높은 화학성분을 조절하는 기초 위에서 가열 온도, 압연온도, 트랜스젠더 제도 등의 공정 매개변수를 제어함으로써 오스테 나이트 조직의 변화 규칙과 상변산물의 현미조직을 제어하여 조직을 다듬어 강철의 강인성을 높이는 것을 말한다.
교합 각도를 향상시키는 데는 일반적으로 다음과 같은 방법이 있습니다.
A) 머리가 롤러에 쉽게 들어갈 수 있도록 수동으로 압연의 머리를 경사면으로 자릅니다.
B) 물릴 때 가공물에 밀기를 추가합니다 (예: 클립 롤러로 압연을 돕는 경우).
C) 롤러에 노치 또는 스폿 용접과 같은 롤러의 마찰 계수를 늘립니다.
구멍 설계에서 이중 경사를 사용하여 물림 각도를 향상시킵니다.
구멍 내부 및 외부 모깎기의 역할은 무엇입니까?
A: 모깎기: (1) 롤링 코너의 급냉으로 인한 모서리 균열 및 구멍 마모가 고르지 않도록 방지
(2) 날카로운 구석의 응력 집중은 롤의 강도를 약화시킨다. (3) 구멍 너비를 조정할 수 있습니다.
라운드: (1) 다음 압연 시 접히지 않도록 도수가 꽉 차지 않은 상태에서 순수하고 두툼한 과일 이삭을 형성하도록 보장합니다. (2) 압연 측면이 방형각부에 긁히는 것을 방지하여' 스크래치' 를 일으킨다.
6. 가열 시 과열이란 무엇입니까?
답: 가열 온도가 너무 높거나 고온 체류 시간이 너무 길기 때문에 강철의 오스테 나이트 결정립이 너무 많이 자라서 결정립 사이의 결합력이 떨어집니다. 이런 가열 결함을 과열이라고 한다.
원료 가열의 목적은 무엇입니까?
A: 강철의 소성을 높이기 위해 변형 저항력을 낮춰 변형을 쉽게 확장하는 동시에 강철 압연의 구멍이나 스트립 압연기 롤러의 마모를 줄여 가공 에너지 소비를 줄입니다.
8. 압연시 물림 조건을 개선하는 주요 방법은 무엇입니까?
A: (1) 압력이 변하지 않을 때 롤러 지름을 늘립니다. (2) 롤 직경이 변하지 않을 때 압력 강하량을 줄인다. (3) 드럼의 마찰 계수를 증가시킨다. (4) 강제 이송 강 (외부 힘); (5) 물릴 때 철근 단면을 줄인다.
9. 일반적으로 압연 온도는 압연 크기에 어떤 영향을 미칩니까?
답: 압연의 온도에서, 압연의 변형저항력이 크고, 같은 압력량이며, 압연의 크기는 상한선에 있다. 압연 온도가 높으면, 롤링의 변형 저항력이 떨어지고, 롤링의 크기는 같은 압력 하에서 하한에 있다.
10, 롤 반지름 조정은 압연 과정에서 어떤 역할을 합니까?
답: 압연 과정에서 롤러의 방사형 조정은 (1) 조정 롤러 이음새입니다. (2) 롤러의 평행도를 조정합니다. (3) 압연 라인 조정;
1 1. 열간 압연의 장단점은 무엇입니까?
A: 장점: 금속의 일부 주조 결함을 제거하고 치밀한 기계적 성능을 높일 수 있으며, 가열 후 소성이 좋고, 변형 저항력이 낮고, 변형량이 증가하고, 생산성이 높아지고, 장비에 대한 요구가 상대적으로 낮고, 비용을 절감하고, 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
단점: 가열하면 산화철판이 생기고, 압연 표면이 매끄럽지 않고, 제품 크기가 충분히 소모되지 않고, 기계적 성능이 냉가공보다 못하다.
12, 볼륨 불변 법칙의 내용은 무엇입니까?
답: 압력을 가하는 과정에서 금속의 밀도가 변하지 않는 한 변형 전후의 부피는 변하지 않는다. 이 법칙을 볼륨 불변의 법칙이라고 합니다.
13, 최소 저항 법칙은 무엇입니까?
A: 변형체의 입자가 다른 방향으로 움직일 수 있을 때 각 점은 저항이 가장 적은 방향으로 움직입니다.
14. 압연 생산에 대한 원자재에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
A: 강괴에 대한 요구 사항에는 강종, 화학성분, 외형 크기, 무게 및 표면 품질이 포함되며, 강철 가공물 및 연주물에 대한 요구 사항에는 강종, 단면 모양 및 크기, 무게 및 표면 품질이 포함됩니다. 이러한 기술적 요구 사항은 강재 품질을 보장하는 데 필요한 조건이며 가공물을 식별하고 선택할 때 고려해야 할 구체적인 내용이기도 합니다.
15. 압력 처리 방법은 무엇입니까?
답: 압연, 단조, 압착, 인발, 펀치, 냉간 굽힘, 열굽힘 등이 있습니다.
16. 압연 시 물린 조건을 어떻게 개선할 수 있습니까?
답: 롤러의 지름을 늘리고, 압력을 줄이고, 압연 끝을 둥글게 가공하고, 물림 속도를 낮추고, 비늘이나 난로를 굴리고, 충격을 물고, 모래를 넣는다 (인위적으로 마찰계수를 증가시킨다)
17, 플랫 롤 물림에 필요한 조건은 무엇입니까? 안정된 스크롤의 물린 조건은 무엇입니까?
답: 플랫 롤러를 압연할 때, 물기에 필요한 조건은 물림이 마찰각보다 작거나 같다는 것이다. 안정된 스크롤을 할 때 물기에 필요한 조건은 물림이 마찰각의 두 배와 같다는 것이다.
18. 인계 후 압연을 시작하기 전에 압연기를 어떻게 견지하고 조정해야 합니까?
A: (1) 압연기의 안전, 슬리브, 압력 매커니즘 스프링, 고정 쐐기 등의 부품은 손상되지 않아야 합니다. (2) 곳곳의 냉각수관은 원활하고, 위치가 정확하고, 결함이 없어야 한다. (3) 베어링 (고무 타일 또는 구름 베어링) 은 손상되지 않아야한다. (4) 압축 및 조정 기관은 자유롭게 작동해야합니다.
19. 압연 생산에서 왜 혼강을 할 수 없습니까?
답: 강철의 화학성분과 기계적 성능은 강호와 난로번호에 따라 다르기 때문에 용도도 다릅니다. 혼강호는 사용자에게 큰 피해를 줄 수 있다. 난로에 따라 강철을 배달하는 제도를 고수하는 것도 품질 사고의 원인을 분석하는 데 편리하다. 그래서 번호를 섞으면 안 됩니다.
롤러 솔기의 역할은 무엇입니까?
A: 롤러 틈새는 롤러 링 또는 상하 롤러가 서로 마찰하는 것을 방지하여 점착 롤러 사고를 방지합니다. 두 번째 역할은 구멍 높이를 조절하여 롤 런아웃 및 구멍 마모로 인한 제품 단면 크기 편차를 방지하는 것입니다.
2 1, 밀 조정의 기본 원리는 무엇입니까?
답: (1) 레드병 크기에 영향을 미치는 다양한 요소 (온도, 강종) 를 파악합니다. (2) 압연기 장비의 성능에 익숙하여 개인 및 장비의 안전을 보장한다. (3) 롤, 롤링 및 레일의 작동 조건을 개선합니다.
22,
가이드 장치란 무엇입니까?
답: 강철 압연에서는 롤러형 전후로 보조 압연이 정해진 방향과 상태에 따라 정확하게 구멍을 드나드는 장치입니다.
24. 형강 생산에서 흔히 볼 수 있는 압연 사고는 무엇입니까?
대답: (1) 권선 롤러; (2) 트립 및 스틱 스틸; (3) 미끄러짐; (4) 발파 트렌치; (5) 파손 롤러; (6) 수비를 강탈하다. (7) 잘못된 강철을 준다. (8) 강철을 붓다.
25. 초압연기에서 흔히 볼 수 있는 압연 고장은 무엇입니까?
대답: (1) 깨진 롤러; (2) 주 모터 트립; (3) 접착 롤러; (4) 압연이 미끄러지다. (5) 굽힘 압연; (6) 물기가 어렵다. (7) 롤러를 통한 압연; (8) 강철 훅의 안전 핀이 파손되었다.
26, 가이드 플레이트 설치는 무엇에주의를 기울여야합니까?
A: 가이드는 빔에 단단히 고정되어야 하고, 채널 장착 중심선은 구멍 중심선에 맞게 정렬되어야 하며, 입구 채널 설치는 나팔 모양이어야 하며, 롤링 방향은 감소해야 합니다. 두 가이드 판 사이의 거리는 압연될 가공소재의 폭보다 약간 큽니다. 레일 표면은 반드시 매끄러워야 한다.
27,
지지자의 추진 방법은 무엇입니까? 우리 공장에서 사용하는 방법은 무엇입니까?
A: 활에는 전기, 공압, 유압, 공압이라는 네 가지 구동 방법이 있습니다. 우리 공장은 공압적이다.
물지 않는 데 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
A: 물림에 영향을 미치는 요인으로는 롤러 지름, 압력량, 롤러 상태, 반추력, 압연 속도, 압연 전면 모양, 구멍 측면 벽 등이 있습니다.
30. 강철은 무엇입니까?
답: 강철은 철을 주요 원소로 하는 철탄소합금으로, 일반적으로 탄소 함량은 2% 이하이며, 기타 원소도 있다.
3 1, 연압이란 무엇입니까?
답: 한 개의 압연기가 여러 대의 압연기에서 동시에 압연하고, 단위 시간 동안 각 압연기와 같은 볼륨의 압연 각도를 통해 연속 압연을 유지한다.
32. 스크롤이란 무엇입니까?
답: 회전하는 롤 사이에 압연 모양을 변경하는 압력 가공 과정을 압연이라고 합니다.
33. 소성 변형이란 무엇입니까?
A: 물체는 외부 힘에 의해 변형됩니다. 외부 힘이 제거되면 물체는 원래의 모양과 크기를 복원할 수 없으며, 되돌릴 수 없는 영구 변형을 소성 변형이라고 합니다.
개발에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
답: 넓이에 영향을 미치는 요인은 압력, 롤 지름, 마찰계수, 전후 장력, 압연 온도, 압연 속도, 금속의 화학 성분입니다.
35. 압연 중의 가격차는 얼마입니까?
답: 롤링할 때 롤링은 길이뿐만 아니라 일부 금속도 가로를 따라 흐르면서 롤링의 폭을 증가시킵니다. 이러한 측면 변형을 확장이라고 합니다.
압연 생산에서 금속 소비의 일부는 무엇입니까?
대답: 1), 가열 연소; 2), 컷 헤드, 컷 테일 및 컷 에지 손실; 3), 청소 표면 손실 (산세 손실 포함). 4), 압연 폐기물 (샘플링 및 기타 손실 포함).
조정의 전제 조건은 무엇입니까?
A: 합리적인 구멍 설계와 레일 디자인, 롤러와 레일을 올바르게 장착합니다. 그렇지 않으면 조정할 수 없습니다.
바 생산에서 엘보는 불가피합니다. 엘보의 원인은 무엇입니까?
A: (1) 상부 및 하부 롤러 드라이브 간격, 동기화되지 않음; (2) 압연 헤드 온도가 고르지 않다. (3) 입구 및 출구의 가이드 및 보호 장치 편향; (4) 압연 재료의 비대칭 성; (5) 분할이 고르지 않다.
롤러 링의 역할은 무엇입니까?
답: 롤러의 양쪽 끝에 있는 롤러 링은 산화가죽이 베어링에 떨어지는 것을 방지하며, 중간 롤러 링은 주로 구멍구멍을 분리하고, 롤러에 대한 금속의 측면 압력을 견디며, 장착 도판이 남아 있는 공간의 역할을 합니다.
롤러 솔기의 역할은 무엇입니까?
A: 롤러 링 또는 상하 롤러가 서로 마찰하지 않도록 하는 동시에 구멍 높이를 쉽게 조정할 수 있으므로 롤러 점프 및 구멍 마모로 인한 제품 단면 크기 분산을 방지할 수 있습니다.
4 1. 압연기의 주요 열차는 어떤 것들이 있나요? 각 구성 요소의 기능은 무엇입니까?
A: (1) 주 모터: 압연기를 제공하는 원동력 (2) 전동 장치: 주 모터의 움직임과 토크를 롤러에 전달 (3) 작업대: 마무리 압연.
롤러 파손을 방지하는 방법?
답: (1) 적절한 변형 온도를 선택합니다. (2) 휠을 올바르게 설치하고 적절한 변형 조건을 선택하십시오. (3) 레일이 올바르게 설치되어 있어 롤러가 잘못된 강철을 감는 것을 방지하고 저온강과 흑두강을 보냅니다. 변형 저항이 증가하여 롤러의 강도 제한을 초과합니다. (4) 양질의 롤러를 사용하여 원래 응력과 주물 수축을 제거합니다.
접기를 방지하고 줄이기 위해 어떤 조치를 취해야 합니까?
A: (1) 표준 요구 사항에 따라 가이드 설치 (2) 압연의 냉각 효과를 보장한다. (3) 제때에 도위를 교체하고 조정하여 압연 과정이 원활함을 보장한다. (4) 압연 리듬을 제어하고, 재료의 모양을 안정시키고, 구멍 마모를 줄인다. (5) 작업자는 레일을 자주 검사하고, 재료형을 자주 관찰하고, 냉각수 파이프를 자주 관리해야 한다. (6) 롤 축 방향 고정, 채널링 롤러 현상이 없어야 합니다.
44. 압연 생산에서 성재율을 높이고 금속 소비를 줄이는 주요 조치는 무엇입니까?
대답은 (1) 원자재 품질을 보장하고 적시에 결함을 처리하는 것입니다. (2) 가열 온도를 합리적으로 조절하여 산화를 줄이고 과열과 과열을 방지한다. (3) 직무 기술 운영 절차를 엄격히 준수하고 시행하고, 압연 폐기를 줄이고, 합리적인 음의 공차 압연을 채택하고, (4) 압연의 품질을 보장하고, 결함을 최소화하고, (5) 각종 강철의 냉각 시스템을 구분하고, (6) 강재 표면의 품질을 높이고, (7) 운영 수준을 높이고, 선진적인 것을 적용한다
롤러의 부품은 무엇입니까? 그 기능은 무엇입니까?
A: (1) 롤러 헤드: 토크 전달, (2) 롤러 목: 베어링 지지 롤러 설치, (3) 롤러 본체: 압연으로 필요에 따라 변형합니다.
현장 상식
1. 강철을 정상적으로 통과할 때는 등압선을 엄금하고, 정상적으로 생산할 때는 격리압선을 통해 물건을 전달하는 것을 엄금한다.
2. 압연기가 안정되지 않을 때는 레일 입구를 만지는 것을 엄금하며, 압연기가 사람을 물지 않도록 조심해야 한다.
3, 리프팅 운영 절차를 준수 할 때 운전을 사용하십시오.
4, 절단 총을 사용할 때 용접 핸들은 조작 규정에 부합해야 한다.
5. 방망이 작업장 압연선은 반연속 압연선에 속한다. 그중 5 대의 굵은 압연기는 방앗간 압연기, 4 대 압연기는 단응력선 압연기, 4 대 사전 마무리 압연기는 단응력선 압연기, 4 대 마무리 압연기는 고강성 단응력선 압연기이다.
6. 강철과 말뚝 박기강이란 무엇입니까? 그것들의 원인은 무엇이고, 어떻게 대처할 것인가? 강철은 연속 압연 과정에서 하류 랙의 초당 금속 흐름이 업스트림 인접 랙보다 현저히 크며, 압연에 큰 인장 응력이 발생합니다. 즉, 압연 중간 횡단면이 줄어들거나 부러지는 현상입니다. 강철은 연속 압연 과정에서 하류 랙의 금속 유량이 업스트림 인접 랙의 금속 유량보다 현저히 낮아 두 압연기 사이에 대량의 금속이 쌓이는 현상을 초래하는 현상을 일컫는 말인데, 이는 압연의 안정성을 훼손하고 심지어 압연의 낭비를 초래하는 현상이다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)
강철을 당기고, 강철을 쌓는 이유와 처리.
롤링 속도 설정 오류; 재설정.
속도가 스크롤 부분과 일치하지 않습니다. 속도 또는 재질 유형을 조정합니다.
전기 시스템에는 변동 검사 및 처리가 있습니다.
압연 온도차가 너무 커서 온도를 기다릴 수 없다.
압연 중 압연이 왜곡되는 이유는
롤러가 잘못되어 상하 압연 홈이 잘못 배치되어 압연기가 자연스럽게 힘 인형을 만들어 낸다.
(1) 마지막 압연이 본 압연기에 들어갔을 때 비틀림 각도가 너무 크거나 너무 작았다. (2) 대들보 장착 경사와 같은 레일 장착 불량, 롤 축과 불균형, 롤링 레일 구멍 잘못 배치. (3) 롤링은 도중에서 포만함이 부족하거나 포만함이 부족하다. (4) 왜곡된 도수의 감소량이 너무 작다.
8. 왜 압연할 때 홍강의 모양과 크기를 고수하는데, 어느 도가 가장 중요합니까?
압연 과정에서 재료 유형을 자주 점검하는 것은 압연 생산 과정의 안정과 강철의 실물 품질을 보장하는 매우 중요한 부분이다. 검사를 통해 압연 작업자는 압연선의 각 차압량, 구멍 포만도, 구멍 마모의 분포를 전면적으로 이해할 수 있다. 완제품강재의 크기가 너무 크거나 너무 작을 때, 충분한 재료를 수거하거나 재료를 놓아야 할 때, 파악한 상황에 따라 압연기 압하의 양을 목적지 있게 조정하여 각 도번의 변형을 더욱 합리적으로 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 지혜명언) 강재 표면의 품질 결함이나 압연 고장이 발생할 경우 문제 부위를 빠르고 정확하게 판단하여 조정 및 처리 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이런 과정 검사는 각 압연도마다 똑같이 중요하며, 2 차 분할은 없다.
9, 둥근 강철 롤링 포인트 및 요구 사항
원강 생산의 안정적이고 순조로운 제품 품질을 보장하기 위해, 다음과 같은 요구가 있어 각 공단의 사람들이 집행한다.
1. 무활단 압연기 간에 작은 장력 또는 장력이 없는 압연을 보장하며, 압연기의 압연 속도는 재료 유형과 밀접하게 일치합니다.
2. 완제품 수입 가이드 롤러 틈새는 실제 들어오는 재료와 밀접하게 맞춰야 하며, 똑바로 세워져 경사면이 불안정해지지 않도록 해야 하며, 대각선 차이가 크다. 완성 된 가이드 롤러의 롤러 모양은 들어오는 재료와 잘 일치합니다.
3. 완제품의 상하면은 19.8-20 으로 제어되며 19.8 보다 작지 않아야 합니다. 양쪽 모두 19.5- 19.8 에서 제어되어야 하며, 양쪽 모두 19.8 보다 크고 0.4 보다 작을 수 없습니다.
4. 꼬리 샘플은 맨 아래에 설정하고 중간 샘플은 양쪽 또는 원형율을 설정하는 것이 좋습니다.
5, 길이가 6 미터인 블랭크.
압연기의 큰 너트는 단단히 고정해야합니다.
7. 각 도번의 압연 상태가 양호하게 유지되었다.
10, 눌린 자국의 원인과 예방 및 제거?
이유:
1, 주기적인 눌린 자국은 완제품 구멍이나 완제품 앞 구멍, 출구 롤링 가이드, 가이드 롤러, 직선화 롤러 등 접착된 돌기 (예: 산화철) 로 인해 발생합니다.
2. 이물질이 압연에 떨어져 압연 과정에서 압연 표면에 눌려 있습니다. 짓밟은 후 떨어져 눌린 자국이 남는다.
3, 부적절한 가열, 강철 배럴 산화철 너무 두꺼운, 부분적으로 압연 표면, 냉각 후 떨어집니다.
예방 및 제거 조치:
1. 생산 압연 후 정기적으로 압연, 압연, 압연 도판, 교정 롤러를 검사해 문제를 제때에 처리한다.
2. 압연 과정에서 이물질이 압연에 떨어지는 것을 방지한다.
1 1, 막대 * * * * 세 개의 슬립이 있습니다. 1# 및 3# 슬립을 사용하여 20 개 이상의 사양을 롤링할 때 2 개의 슬립을 사용합니다.
12. 철근 압연 사양은 스레드 강 12, 스레드 강 16, 스레드 강 18, 스레드 강 20 입니다
13, K9--k17 재질 크기
사양 k9k10k112k13k14k/kloc-0
φ 12 3 등분
φ 14 이중 분할 46
45 35
34 6 1
60 50
49 80/80
80/80 77
77 1 15
1 15 98
98 1 15
1 15
φ 16 이중 사단 47 36 6 6150 80/80 7715 98115
φ 18 이중 나누기 48 37 62 5180/80 7715438+0 5981/kloc-
φ 16 원강 44 34 59 48 80/80 77115 98115
φ 18 원강
φ 20 원강,
φ 22 둥근 강철 45
46
47 34
35
36
60
6 1
6 1 49
50
50 80/80
80/80
80/80 77
77
77 1 15
1 15
1 15 98
98
98 1 15
1 15
1 15
φ 25 원강 48 37 62 5180/80 7715 98115
φ 20 철근 46 35 6150 80/80 7715 98115
φ 22 철근 47 36 6150 80/80 7715 98115
φ 25 철근 48 37 62 52 80/80 77115 98115
φ 28 철근 50 39 63 52 80/80 77115 98115
φ 32 철근 50 39 63 52 80/80 77115 98115
참고: 실제 생산에서 거친 압연과 중간 압연의 재료 유형은 롤러형 일치로 인해 부분적으로 변경됩니다.
거친 롤링 허용 변경 범위: 2? 압연 프로파일의 허용 범위는-3mm:1-2mm 입니다.
14, K2-K9 재질 크기
사양 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9
φ 12 3 등분 9 *1914.8-1516 * 49.5
φ 14 이중 나누기101718.5 32.5 * 21.5/
φ 16 이중 분할11.2 * 2619.8-20 21..
φ 18 이중 나누기13.5 * 28 22.5 24 * 44 41.5 * 25 24 * 49 40 32.5 * 57.5 48
φ 16 원강13 21.514.5 25.518 32.5 22 44
φ 18 원강14 23.517 30 22 37.5 28 45
φ 20 원강 15 26 19 33 22 46
φ 22 둥근 강철 17 28 20 37 28 47
φ 25 원강 2 1 32 23 37 29 48
φ 20 스레드 14 26 18.5 34 23 46
φ 22 스레드 16.5 28 19 36 28 47
φ 25 스레드 18.5 33 23 39 29 48
φ 28 스레드 22.5 35.5 29 40 33 50
φ 32 스레드 24.5 40 33.5 50
φ 12 롤 갭 k4 (3.8) k3 (1.0) φ14 롤 갭 k4 (2.5) k3 (/kloc
15, 압연 지역 공정 데이터
첫째, K 15? -k17 압연 톤수: 중간 4 만톤, 측면 슬롯 3 만톤.
K 14 압연 톤수: 중간 10000 톤, 측면 슬롯 8000 톤.
K 13 압연 톤수: 중간 8000 톤, 변조 6000-7000 톤.
둘째, 비틀림 간격:
K 12 비틀림 각도: 87 도
K 14 비틀림 각도: 138
K 16 비틀림 각도: 168
셋째, 휠 요구 사항:
1, K5 롤러, 로고 22= 단선 φ 16 φ 18 φ 20 φ 22 사양.
로고 28 = φ 25 φ 28 사양
2, K7 롤러, 레이블 20 = φ 16 φ 18 φ 20 사양.
기호 22 = φ 22 사양
3, 분할 및 압연 K7 롤 매칭:
φ 12 트리플 컷 =22 서명, φ 14 더블 컷 =20 서명, φ 16 더블 컷 =22 서명, φ/kloc-;
16, 황삭 밀 롤 교환 프로그램:
롤 변경 통지를 받았습니다: 1. 교체 롤러의 지름을 결정하고 유압 부분을 테스트한 다음 서비스 담당자에게 연락하여 레일을 제거합니다.
커플 링을 단단히 용접하십시오. 동시에 압연기 방앗간을 서쪽으로 치고 연축기를 뽑는다. 연축기에는 갑자기 미끄러지지 않도록 패딩을 넣어야 한다. 3. 롤러를 당겨 빼냅니다. 4. 새 롤러를 넣고 머리를 회전시켜 평평한 머리에 맞게 정렬하고 동쪽으로 이동합니다. 6, 레일 설치.
참고: 황삭 교체 시간은 일반적으로 K 16K 14 는 120 분, k13k/kloc-입니다 유압이 비교적 정상적이라면 시간을 20-30 분 절약할 수 있다. 요점: 유압 부분은 정상이며 커플 링은 잘 지원되어야합니다.
17 롤 교환, 중간 롤링과 마무리 롤링은 거친 롤링을 참조할 수 있습니다. 보통 중간압연은 60 분, 정압은 60 분, 평연 15-20 분입니다.
18. 가이드 롤러를 조정할 때 샘플 막대로 검사해야 합니다. 조정할 때 위쪽 휠과 아래쪽 휠 사이의 거리는 약 1 ~ 1.5 mm 입니다 .....
19. 결박선의 세 가지 부상은 붉은 강철 화상, 압연기 부상, 스프레더 부상을 가리킨다.
20. 완제품 선반은 강철 더미에 들어가지 않습니다. 주로 수입 가이드 롤러가 너무 빡빡하고, 수입 레일 편심, 수입 레일 베어링 잠금, 재료 유형, 굽힘 등의 원인으로 인해 발생합니다.
2 1. 롤러를 떠난 후 왼쪽이나 오른쪽으로 구부리는 것을 낫굽기라고 합니다.
22. 이중선 압연을 분할하는 크기 불균형을 이중선 차이라고 합니다. 양선 차이 조정: 동선 양쪽이 모두 뚱뚱하다면 K4 수입가이드 서선을 쳐라. 서부선 양쪽이 모두 뚱뚱하면 K4 수입가이드 동선을 쳐주세요.
23. 중간과 꼬리 이중선 차이의 원인은 K3 과 K4 압연기의 입구 레일이 직선이 아니기 때문이다.
24. 중간에 두 줄이 있고, 꼬리에 두 줄이 없는 이유는 압연 중간이 얇고, 압연 선이 직선이 아니며, K4 구멍이 미리 잘려져 있지 않기 때문이다.
중간 두 선과 꼬리의 반대의 이유는 K3 과 K4 구멍이 한두 개의 입구 편향을 가지고 있고, 압연선이 직선이 아니며, 강철을 당기는 것이 심각하기 때문이다.
26. 주 콘솔 사고 처리의 가장 중요한 원칙은 후속 압연이 사고 세그먼트로 들어가는 것을 방지하는 것이다.
루퍼의 역할은 긴장없는 압연을 달성하는 것입니다.
28. 형강 제품의 표면 결함은 균열, 흉터, 주름, 귀, 메자닌, 구덩이, 기포, 볼록함을 포함한다. 경사의 주요 원인은 휠 고장, 축 이동 및 입구 레일의 편차입니다.
4 번 플랫폼에서 사고가 났을 때의 운영 원칙: 1, 우선 압연 근로자의 안전을 보장하고, 둘째 장비의 안전을 보장하며, 제때에 강재를 잡을 수 있는지를 다시 한 번 판단한다.
30. 압연 근로자의 몇 가지 기본 임무: 1, 압연 탱크의 냉각수관 보기, 2, 안내 보기, 3, 재료 유형 제어, 4, 연축기 주의, 5, 정강압연.
3 1, 방망이 압연의 경지: 섬세하게 준비하고, 세심하게 조작하고, 정밀하게 조정하고, 세밀하게 압연한다.
32. 분할 압연주의 사항: 1, 굵은 압연에는 스크래치가 없어야 하며, 스크래치한 후에는 10 정도 되는 강철 안에서 압연과 강철을 완성할 가능성이 더 높습니다. 2. 거친 압연 K 13 에서 나온 와이어는 80*80 평방미터여야 합니다. 그렇지 않으면 두 선의 차이를 조정하기가 매우 어렵습니다. 3.K6 홈은 반드시 제때에 바꿔야 하며, 심각한 아크가 생기지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 K5 비틀림이 발생하기 쉬우며 K4 는 들어갈 수 없습니다. 4.K3 롤러는 휠 고장을 가질 수 없습니다. 온라인 전에 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 K3 이 원인을 알 수 없을 정도로 쉽게 날아서 발견하기가 매우 어렵습니다. 5. 두 선의 차이는 반드시 0.5 이하로 조절해야 합니다. 그렇지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 이중 저울의 길이가 다릅니다. 마지막 칼은 자를 수 없습니다. 많은 제품 재료를 낭비하고 휠 정렬을 정렬하는 것은 적합하지 않습니다.
출처: www.doc 18.net 문서 * * *