발효에 의한 피루브산염 생산에 관한 국제적인 연구는 1950년에 시작되었습니다. 화학 합성법에 비해 발효법은 원료 비용이 낮고 공급원이 넓으며 제품 순도가 높고 반응 조건이 온화하며 시장 경쟁력이 뛰어나고 개발 전망이 좋은 공정 경로입니다. 발효에 의한 피루브산염 생산에 관한 연구는 40년 이상 진행되어 왔지만 산업화 역사는 10년을 넘지 못했다. 피루브산을 생산하는 발효법의 산업화 실현은 일본 생명공학 발전의 또 다른 예입니다. 일본 과학자들이 피루브산 고생산 박테리아의 스크리닝 및 발효 조건에 대해 많은 성과를 거두었지만, 생화학 공학적 관점에서 피루브산의 발효 생산 공정을 최적화한 보고는 거의 없으며 후자는 피루브산 생산을 보장하는 것입니다. 최고의 성능을 발휘하기 위한 필수 조건. 우리 나라에서는 피루브산발효생산기술을 힘있게 발전시켜 피루브산발효생산의 공업화를 하루빨리 실현하여야 합니다.

중국 강남대학교 생명공학부는 장쑤성 '9차 5개년 계획' 산업 중대 과학기술 프로젝트 '발효에 의한 피루브산염 생산 파일럿 테스트'를 맡아 포도당 발효법에 대한 연구를 진행했다. 산 생산율은 7.7%로 포도당 전환율은 약 70%로 해외 선진 수준에 도달했다. 그리고 국내외 피루브산 추출에 관한 종합적인 연구를 바탕으로 발효액에서 피루브산을 추출하는 기술특허를 독자적으로 개발하였습니다. 현재 이 방법은 아직 산업화되지 않았지만 오염이 적고 제품 품질이 높다는 장점이 있으며 발전 전망이 큰 공정 경로입니다.

국내 피루브산 및 그 염류, 에스테르류의 주요 제조사는 10개 가까이 있는데, 연간 생산능력은 약 1,000톤에 불과하며, 대부분 낙후된 타르타르산 합성기술을 사용하고 있어 심각한 환경오염을 일으키고 있으며, 높은 생산 비용. 제거 위험에 직면함. 발효에 의한 피루브산 생산에 있어서 현재 우리나라 강소창주창마오생물화공유한공사만이 시험설비를 이용하여 소규모 생산을 하고 있고 피루브산 생산을 위한 발효의 공업화는 이루어지지 않고 있다. 발효에 의한 피루브산의 생산과정은 다른 유기산 및 아미노산의 생산과정과 유사하기 때문에 적절한 장비 개조를 통해 유기산 및 헬륨산 공장을 생산에 투입할 수 있으며 장비 투자가 매우 적습니다. 피루브산 생산량 5%, 당산 전환율 40%, 총 추출 수율 80%를 기준으로 한 경제적 계산에 따르면 피루브산 1톤당 생산 비용(원료, 물, 전기, 증기, 노동)은 45,000~55,000위안입니다. . 연간 생산량 250톤의 피루브산 발효 작업장은 연간 2,500만 위안의 판매 수익을 창출할 수 있으며 경제적 이익은 매우 중요합니다. 게다가 우리나라의 발효법으로 피루브산을 생산하여 국내 시장의 수요에 부합하게 된다면 국가에 많은 외화를 절약할 수 있어 분명한 사회적 이익이 있을 것입니다.