얀 (배우)

7 월 5 일부터 8 일까지 상해에서 열린 ShanghaiTex 2006 전시회에서 효율성, 에너지 절약, 저소비, 오염이 염색 업계의 관심의 초점이 되었다. 이 글은 염색 가공의 핵심 공정에서 출발하여 이 핫스팟 추세에서 2006 년 상하이 국제방직전이 전시한 최신 기술 진전을 검토하였다.

면방직 투자가 방직 1 위를 차지하자 협회는 경보를 발령했다.

절강 화학 섬유 산업 민간 기업 석유 화학 산업 상류로 진출

남아프리카공화국은 이달 말 중국 3 1 직물에 제한을 가했다.

과학 발전의 필요에 따라 우리나라 방직업은' 11-5' 기간 동안 다음과 같은 주요 제약성 지표가 있을 것으로 예상된다. 단위 공업증가섬유소비는 전년 대비 20% 감소했다. 국내 총생산 단위의 물 소비량은 36% 감소했다. 톤 섬유 용수량은 2005 년보다 20% 감소했다. 국내 총생산 단위당 에너지 소비량이 28% 감소했다. 톤 섬유 전력 소비량은 2005 년보다 65438 00% 감소했다. 단위 부가가치 하수 배출량은 2005 년보다 22% 감소했다.

이 지표들은 날염업계와 밀접한 관련이 있는데, 날염폐수 배출량이 방직업계의 총 배출량의 80% 를 차지하기 때문이다. "11-5" 기간 동안 날염업계의 임무는 매우 어렵고 날염재료, 기계, 신기술의 진보가 필요하다. 7 월 5 일부터 8 일까지 상해에서 열린 ShanghaiTex 2006 전시회에서 효율성, 에너지 절약, 저소비, 오염이 염색 업계의 관심의 초점이 되었다.

기계를 헹구다

염색 및 마감 과정에서 온수 세척은 필수 공정이며 증기 에너지와 수자원을 가장 많이 소비하는 공정이다.

세탁기 헹굼 폐수 역류 처리 기술은 현재 연구 중인 핫스팟 중 하나이다. 그 헹굼 온도는 85 C 이상에 달하며, 상당한 열 가치를 담고 있다. 처리당 재활용 1 톤당 이 물을 처리하면 비용을 절감하고 10 위안을 넘는 효과를 얻을 수 있다. 계산에 따르면 1 태블릿 세탁기 1 일의 온수 재사용 가치는 2000 원 이상입니다.

현재 우리나라는 매년 대량의 고온 날염 폐수를 배출하여 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 막대한 열에너지를 손실하고 있다. 전국 6 억 5438 억+플랫폼 세탁기와 넘침 염색기에서 배출되는 폐수를 이런 기술로 처리하면 1 년에 수료와 에너지 소비가 수십억 원에 달할 수 있다.

태블릿 세탁기 폐수 처리 후 재활용하면 에너지를 절약하고 오염을 줄일 수 있다. 이 목표를 달성하기 위해 네 가지 방법을 사용합니다: 우한 과학 기술 대학에서 개발한 "무극 자외선 촉매 산화" 기술은 국가 863 대 프로젝트의 최고 연구 결과이자 새롭고 효율적인 물리 화학 결합체입니다. 평시 공정의 효율성을 높이기 위해 첨가제를 첨가하십시오. 태블릿 세탁기를 만들 때 효율적인 워싱 기술을 개발하고 적용한다. 열에너지 회수 기술의 발전과 응용. 그중 마지막 두 가지 기술은 2006 년 상하이 국제방직전에서 전시되었다.

미국 Tube-Tex 는 전시회에서 세탁기의 열회수 장치를 선보였다. 세탁기의 물 소비량은 분당 400 리터, 온도는 85 C 이상이다. 이때 증기의 비용은 매우 중요하다. 이 회사의 수동 열 회수 장치는 폐수에서 손실된 대량의 열을 회수하고, 추가 운영비 없이 6 가지 유형의 장치를 제공하여 다양한 실제 요구를 충족시킬 수 있다.

절강성 날염주식유한공사는 기술특허를 보유한 두 가지 고효율 세탁기를 성공적으로 개발해 국내 날염기계 제조업체들이 청결생산에 대한 중시를 보이고 있다. 과거 성공적으로 개발된 스윙 세탁기를 바탕으로 이 회사는 톱니 가이드 롤러와 원형 와이어 경로가 있는 세탁기, 아랫줄에 톱니 가이드 롤러와 가벼운 롤러가 달린 세탁기를 개발해 세탁 효과를 강화하고 에너지 절약 수준을 더욱 높였다. 동시에, 새 세탁기는 폐수 열회수 장치를 증가시켜 증기 에너지 소비를 더욱 줄였다.

저액체 공급기

Weko 의 저수액 시스템은 국내 염색 및 마감 기업들로부터 널리 인정받아 에너지 절약, 저소비, 환경 친화적인 특징으로 널리 사용되고 있으며 응용 분야를 지속적으로 확대할 예정입니다. 이 시스템에는 급수와 수액 (수용성 화학용액) 두 가지 모드가 있어 저수액이 필요한 각종 염색 기계 앞 (또는 뒤) 에 장착할 수 있다.

비코 스프레이 디스크 액체 공급 시스템.

인장 고정기 앞에 저액체 공급기를 설치하면 대부분의 경우 압연기와 건조기를 대체할 수 있습니다. 일반 직물은 인장 정형기에 들어가기 전에 물이나 화학용액을 담가야 하며, 잔권률은 75% 정도이다. 그런 다음 일정량의 물을 건조하고 약 20% 의 수분 함유량으로 모양을 잡는다. 저공급기는 필요에 따라 1~40% 의 수분 함량 범위 내에서 직물의 공급률을 설정할 수 있으며, 반복성이 좋고 좌우가 균일하며 앞뒤가 균일합니다.

원자화가 30~70 미크론인 물이나 용액 입자가 저급액일 때 분당1500m 의 속도로 직물에 분사되기 때문에 통기성이 우수합니다. 직물에 뿌려진 물이나 용액은 직물에 흡수되고, 직물에 뿌려지지 않은 물이나 용액은 직물과 접촉하지 않기 때문에 재활용되어 재료 소비와 환경오염을 줄일 수 있다.

진공 흡수기

상해 광다가 EVAC 진공 흡수기를 도입하다. 염색 및 마감 가공에서 침지 직물에 함유된 수분은 결합수와 자유수 두 가지로 나눌 수 있다. EVAC 진공 흡수기는 흡수구의 직물에 있는 자유수를 통해 완전히 흡수되며, 소수성 섬유와 그 혼방 직물의 젖은 정리에 특히 효과적이다. 소수성 섬유는 물에 담근 후 직물의 수분 함량을 65,438 08% 로 낮출 수 있다.

EVAC 진공 흡수기 구조.

시스템은 UHMW 고분자 재료 흡입구를 채택하여 마찰이 낮고 부식에 내성이 있으며 막힘을 방지하는 특징을 가지고 있다. 회오리바람 분리기를 사용하여 흡입한 물과 잡동사니를 기류에서 분리하여 세척이 용이하고 진공 펌프가 막히는 것을 방지한다. 진공도는 원단에 따라 설정할 수 있어 반복성이 좋습니다.

워싱기에서 사용할 때 직물의 물은 싱크대의 물과 충분히 교환할 수 있어 세탁 효과가 크게 향상됩니다. 건조기나 인장 고정기에 사용할 때 전통적인 압연기를 부분적으로 대체할 수 있다. 진공 흡수 후 수분 함량이 낮기 때문에 건조와 인장 정형 효율을 크게 높여 에너지를 절약할 수 있다. 기능성 정리를 할 때 마무리 제는 섬유에 침투할 수 있으며 중력으로 압착되지 않을 것으로 예상되는 직물에 특히 마무리 효과가 뛰어나다.

기모 성형기

인장 정형기로 폴리에스테르와 그 혼방 직물을 처리할 때, 상자 안의 온도는180 ~ 220 C 까지 올라갈 수 있어, 염색 절전의 관건입니다. 이번 전시회에서는 에너지 절약을 중심으로 다양한 새로운 성과를 선보였다.

온도 및 습도 측정 및 제어

정확한 온도 및 습도 측정은 에너지 절약의 기초입니다. Kuanda 는 세 개의 모듈로 구성된 조합 작업 플랫폼인 고급 EMC 시스템을 보여줍니다.

RMS 모듈인 습도 측정 시스템은 주로 면, 마, 실크, 레이온 및 그 혼방 직물에 사용됩니다. 인장, 건조 및 사전 수축 과정에서 직물의 수분 함량을 감지하여 기계 속도를 제어하여 생산성을 높이고 에너지를 절약할 수 있습니다. 이 시스템은 사이징 기계와 사이징 머신의 생산 속도를 자동으로 제어할 수 있다.

AML 모듈, 즉 배기 습도 제어 시스템. 이 시스템은 주로 염색 및 마감 산업에 사용되며, 인장 성형기와 경화기의 고온 배기 가스에서 수분 함량을 측정하고 고온 배기 가스 배출을 제어하는 데 사용됩니다. 배출되는 고온 배기가스의 수분 함량이 너무 낮으면 에너지 낭비를 의미한다. 측정과 제어를 통해 인장 정형과 고체화 공정은 가장 경제적인 운행 상태에 있으며, 일반적으로 이 시스템을 사용하면 열을 20% 절약할 수 있다.

OMT 모듈, 즉 직물 온도 측정 및 제어 시스템. 이 시스템은 주로 화학섬유와 그 혼방 직물이 고온정형과 건조할 때 상자 내 직물의 실제 온도를 직접 측정하여 가공 속도를 자동으로 제어하여 가공 과정을 최적의 품질, 최대 생산량 및 최소 에너지 소비 상태로 만드는 데 사용됩니다.

EMC 시스템은 6.5 인치 터치스크린, 컴퓨터 호스트 작업함, 모듈 인터페이스 3 개, 속도계 발전기 1 개로 구성되며 모듈 1 개 또는 모듈 3 개를 동시에 장착할 수 있습니다.

기타 에너지 절약 조치

가장 대표적인 것은 Monfortz Fong's 의 인장 정형기가 취한 일련의 에너지 절약 조치입니다. 예를 들어, 모든 직물 수송은 주파수 변환으로 제어되는 완전 밀폐된 3 상 AC 모터에 의해 구동됩니다. 오븐은 고밀도 인슐레이션, 두께 150 mm 를 사용하여 오븐의 열 방사를 낮은 수준으로 만듭니다. 오븐의 연결부와 개구부에 씰이 있습니다. 직물 수출입 사무소에는 공기 흐름 차폐 장치가 설치되어 있습니다. 배출구에는 잔류 습도 측정 및 제어 장치가 설치되어 있으며, 숫자는 건조 효과를 보여줍니다.

절강성 날염유한공사는 인장 정형기 배기가스 열회수 기술을 시범해 생산 관행에 사용했다.

유기 용제 재활용 기계

방직품, 인조가죽 등의 제품을 고온으로 정리할 때 필요에 따라 각종 유기용제를 추가하여 방직품과 인조가죽의 기능적 특성을 개선한다. 이러한 유기용제는 고온에서 뜨거운 공기와 함께 기계 안팎으로 분산되어 기계와 환경을 심각하게 오염시킨다.

생태 6- 12T.

대만성 딩기 공업회사는 전시회에서 유기 용제 회수기 한 대를 제공했다. 유기용제 회수율 97%, 회수된 유기용제 순도 99%, 배기가스 제거율 98% 라고 합니다.

날염기

이번 전시회에 전시된 염색기는 65,438+000 대 이상이며 고온염색기, 상압염색기, 분사염색기, 압염색기 등이 포함되어 있습니다. 기술 대표 제품에는 입신의 ECO 시리즈 염색기, Allwin 통사염색기, 독일 Then 공기 염색기 등이 있습니다.

올윈통 원사염색기

ECO 시리즈 고온염색기는 필요한 자동제어장치, 정밀기기, 고급 제어 소프트웨어를 결합해 성숙한 액체분리와 빠른 순환 기술을 채택하여 전 과정에 소요되는 시간을 줄이고 저욕비 기술을 채택하여 킬로그램당 총 물 소비량이 38kg 로 낮다.

Allwin 실크 염색기는 새로운 이중 순환 열 교환기를 사용하여 유사한 운영 환경에서 기존 통사 염색기보다 30% 빠르게 목표 온도에 도달합니다. 새로운 특허 REV 펌프를 사용하면 유량이 기존 펌프보다 높고 모터 구동 펌프의 전력도 상대적으로 낮아집니다. 새로운 수류 교환 장치 및 지능형 평준화 컨트롤을 사용하여 내향 단방향 작동으로만 인한 염색 불균형을 방지합니다. 염색 과정에서 빠른 논리적 온도 제어 기술을 사용한다. 이러한 기술의 진보는 염색 품질을 보장하고 에너지 소비, 물 소비 및 폐수 배출을 감소시킨다.