열간압연과 냉간압연은 모두 철강의 단면이나 강판을 형성하는 공정으로 강의 구조와 성질에 큰 영향을 미칩니다. 작은 강철 단면과 시트를 생산하는 데 사용됩니다.

열간 압연

장점: 강철 주괴의 주조 조직을 파괴하고 강철의 결정립을 미세화하며 미세 조직의 결함을 제거하여 강철 조직을 치밀하고 기계적 성질을 향상시킵니다. 이러한 개선은 주로 압연 방향에 반영되므로 강철은 더 이상 어느 정도 등방성이 아니며, 주입 중에 형성된 기포, 균열 및 헐거움도 고온 및 고압의 작용으로 용접될 수 있습니다.

단점: 1. 열간 압연 후 강재 내부의 비금속 개재물(주로 황화물, 산화물, 규산염)이 얇은 판으로 압착되어 박리(샌드위치)가 발생합니다. 박리는 두께 방향을 따라 강철의 인장 특성을 크게 저하시키고 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국부 변형은 항복점 변형의 몇 배에 달하는 경우가 많으며 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다. 2. 고르지 않은 냉각으로 인한 잔류 응력. 잔류응력은 외력이 없을 때의 내부 자기균형 응력으로, 다양한 단면의 열연강판은 일반적으로 단면강의 단면적이 클수록 잔류응력이 커집니다. 잔류 응력은 자체 균형을 이루지만 여전히 외부 힘의 작용에 따라 강철 부품의 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어 변형, 안정성, 피로 저항 등에 악영향을 미칠 수 있습니다.

냉간 압연: 상온에서 냉간 인발, 냉간 굽힘, 냉간 인발 및 기타 냉간 가공을 통해 강판이나 강대를 다양한 종류의 강철로 가공하는 것을 말합니다.

장점: 성형 속도가 빠르고 출력이 높으며 코팅이 손상되지 않습니다. 사용 조건에 맞게 다양한 단면 형태로 만들 수 있으며 큰 소성 변형이 발생할 수 있습니다. 강철의 항복점을 증가시킵니다.

단점: 1. 성형 과정에서 뜨거운 플라스틱 압축이 없지만 단면에 여전히 잔류 응력이 있어 강의 전체 및 국부적인 좌굴 특성에 필연적으로 영향을 미칩니다. 2. 스타일; 냉간압연강 단면의 개방형 단면은 단면의 자유 비틀림 강성을 낮춥니다. 3. 냉간압연 성형강판의 벽두께가 얇으며, 판재 모서리 부분이 두꺼워지지 않습니다. 연결되어 있어 국부적인 응력을 견딜 수 있습니다. 부하를 집중시키는 능력이 약합니다.

열간 압연과 냉간 압연의 주요 차이점은 다음과 같습니다.

1. 냉간 압연 성형 강철은 단면의 국부적 좌굴을 허용하므로 후 로드의 지지력이 향상됩니다. 좌굴은 충분히 활용할 수 있으며, 열간압연 성형강은 단면의 국부적인 좌굴을 허용하지 않습니다.

2. 열연강판과 냉연강판은 잔류응력의 원인이 다르기 때문에 단면에서의 분포도 매우 다릅니다. 냉간성형 박육강 단면의 잔류응력 분포는 곡선형인 반면, 열연강판이나 용접강 단면의 잔류응력 분포는 피막형이다.

3. 열연강판의 자유 비틀림 강성은 냉연강판보다 높으므로 열연강판의 비틀림 성능이 냉연강판보다 좋습니다.