UV 잉크의 접착력을 향상시키는 방법

첫째, UV 잉크 접착력을 향상시키는 방법

UV 잉크는 다른 열경화잉크에 비해 건조 속도가 빠르고 VOC 함량이 낮다는 장점이 있습니다. 그러나 일부 흡수되지 않은 인쇄 기판에서는 UV 잉크의 순간 건조로 인해 UV 잉크가 기판에 낮은 부착력 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 부착 정도는 인쇄 제품의 최종 사용 환경과 용도에 따라 다르지만 적절한 방법을 사용하면 UV 잉크의 인화물에 대한 부착성을 높일 수 있습니다.

둘째, 코로나 처리

코로나 처리는 전기 충격 처리를 통해 UV 잉크 부착력을 높이는 방법입니다. 코로나 장치의 양극과 음극은 각각 땅과 공기 유입 노즐에 연결되어 고압과 고주파를 이용하여 공기 유입 노즐에서 전기 충격 분자를 뿜어내고, 고에너지 자유전자는 양극으로 가속되어 흡수되지 않는 물질의 극성을 변화시키고 표면 거칠기를 증가시키며 잉크와 결합하는 능력을 높인다. 정확한 UV 잉크 부착과 잉크 층 부착도를 높이는 목적을 달성하다.

코로나 처리 된 재료의 표면 장력 안정성이 떨어지며 코로나 효과는 시간이 지남에 따라 점차 감소합니다. 특히 고습도 환경에 저장되면 코로나 효과가 더 빨리 약해진다. 코로나 처리 기재를 사용하는 경우, 그들은 반드시 공급자와 협력하여 기재의 신선도를 확보해야 한다. 일반적인 코로나 처리 재료는 PE, PP, 나일론, PVC, PET 등입니다.

셋째, UV 잉크 접착 촉진제 (Adhesion Promoters)

많은 경우 알코올로 인품을 청소하면 인물에 UV 잉크의 부착력이 높아진다. 베이스의 UV 잉크 부착력이 좋지 않거나 UV 잉크에 대한 제품 부착력이 높은 경우 베이스 /UV 잉크 부착력 촉진제를 사용하여 UV 잉크 부착력을 높일 수 있습니다. Huajinsi 의 HJ5 100 UV 베이스 페인트와 같은 베이스 페인트는 유리, 도자기, 각종 금속, 스테인리스강 등 다양한 매끄러운 베이스 표면의 극성기와 효과적으로 결합되어 베이스 표면에 고광택 투명 박막을 빠르게 형성합니다. 비흡수성 기판에 베이스 페인트를 칠한 후 UV 잉크의 부착력을 높여 이상적인 부착 효과를 얻을 수 있습니다. 코로나 처리와 달리, 화학 바닥 재료에는 비극성 유성 분자가 포함되어 있지 않으므로 이러한 분자 이동으로 인한 불안정한 코로나 효과를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 그러나 프라이머의 적용 범위는 선택적이며 유리, 세라믹, 금속, 아크릴, PET 등의 기재에 효과가 좋다.

넷째, UV 잉크 경화 정도

일반적으로 UV 잉크가 완전히 경화되지 않은 경우 UV 잉크가 흡수되지 않은 기판에 접착력이 떨어지는 현상을 관찰할 수 있습니다. UV 잉크의 경화도를 높이는 것은 다음과 같은 영역에서 시작할 수 있습니다.

1) UV 경화등의 전력 증가: 대부분의 인쇄물에서 UV 경화의 전력을 높이면 UV 잉크의 인화물에 대한 부착력이 증가합니다. 이는 다층 인쇄에서 특히 중요합니다. 2 층 UV페인트 브러시를 할 때 1 층 UV 잉크가 완전히 경화되어야 합니다. 그렇지 않으면 2 층 UV 잉크가 기판 표면에 인쇄되면 아래 UV 잉크는 더 이상 경화될 기회가 없습니다. 물론, 일부 인장물에서는 과도하게 경화되면 UV 잉크가 잘릴 때 쉽게 깨질 수 있습니다.

2) 인쇄 속도 감소: UVD 램프 전력 향상, 인쇄 속도 감소, UV 잉크 부착력 향상 UV 평면 잉크젯 프린터에서는 왕복 인쇄가 아닌 단방향 인쇄로 인쇄 효과를 높일 수도 있습니다. 그러나 쉽게 말릴 수 있는 기재에서 가열과 감속도 기재가 말릴 수 있다.

3) 경화 시간 연장: UV 잉크가 인쇄된 후 경화된다는 점에 유의해야 합니다. 특히 인쇄 후 처음 24 시간 동안 자외선의 부착력을 높일 수 있다. 가능한 경우 기재를 트리밍하는 단계를 UV 인쇄 후 24 시간까지 연기합니다.

4) UVD 램프 및 해당 액세서리가 제대로 작동하는지 확인합니다. 평소 부착하기 쉬운 베이스보드의 부착력이 떨어지면 UVD 램프 및 해당 액세서리가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 모든 UV 경화 조명에는 유효 수명이 있습니다 (일반적으로 서비스 수명은 약 1000 시간). 자외선 경화등의 수명이 수명을 초과할 때 전극이 분해되면서 램프 내벽에 퇴적물이 생기고 투명성과 자외선 투과율이 점차 약해지면서 전력이 크게 낮아진다. 또한 자외선 경화등의 반사기가 너무 더러워지면 자외선 경화등의 반사 에너지 (반사 에너지가 전체 자외선 경화등 전력의 약 50% 를 차지함) 가 손실되어 자외선 경화등의 전력이 떨어질 수 있습니다. 또 일부 인쇄기의 UV 고화등 전력 구성이 불합리하다. UV 고화등 전력이 부족해 잉크 고화 불량을 피하기 위해서는 UV 고화등이 유효 수명 내에서 작동하고 수명을 초과하는 UV 고화등을 적시에 교체해야 합니다. 그리고 정기적으로 UV 고화등을 세척하여 반사기의 청결을 보장하고 반사 에너지의 손실을 줄인다.

5) 잉크 레이어 두께 감소: 부착 효과가 UV 경화 정도와 관련이 있기 때문에 UV 잉크 사용량을 줄이면 기재에 쉽게 부착할 수 있습니다. 예를 들어, 넓은 인쇄 과정에서 잉크의 양이 많고 잉크 층이 두껍기 때문에 자외선이 경화될 때 잉크 표면이 경화되고 밑바닥이 완전히 굳어지지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 잉크명언) 잉크에 가짜 건조 현상이 발생하면 잉크 바닥과 인화물 표면의 결합력이 나빠져 인쇄물 표면의 잉크 층이 사후 처리 과정에서 표면 마찰로 인해 떨어질 수 있습니다. 넓은 면적의 활물을 인쇄할 때는 잉크 사용량을 엄격하게 조절해야 한다. 일부 별색 인쇄의 경우 잉크를 조정할 때 색상을 어둡게 하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 짙은 잉크 얇은 잉크를 인쇄하여 잉크를 완전히 경화시키고 잉크 레이어의 견고성을 높일 수 있습니다.

동사 (verb 의 약어) 기타 방법

난방: 스크린 인쇄 업계에서는 부착하기 어려운 인쇄물을 인쇄하기 전에 UV 가 경화되기 전에 인품을 가열하는 것이 좋습니다. 근적외선 또는 원적외선 빛으로 15-90 초를 가열하면 UV 잉크의 인화물에 대한 부착력을 강화할 수 있습니다.

니스: 위의 권장사항을 채택한 후에도 UV 잉크에 인화물에 부착 문제가 남아 있는 경우 인쇄물 표면에 보호 니스를 칠할 수 있습니다.

절단: 절단 시 접착에 문제가 있는 경우 인쇄 전에 인쇄물을 원하는 크기로 자르는 것이 좋습니다. 절단 도구에는 날카로운 가장자리가 있어야 합니다. 회전 커터는 일반 직선 가위보다 더 좋은 절삭 효과를 제공합니다.