카탈로그
1. 제품 설명
2. 특징
3. 설비의 원리와 사용
4. 프로세스 요구 사항
5. 응용 기술 노트 (JQR- 회로 -389 유형을 예로 들자면)
6. 유형 및 소개
7. 가스 제거의 의미
8. 장비 도면
제품 소개
제화기는 오염이 없는 녹색 알루미늄 정화 처리 장비로, 그 원리는 다음과 같다.
회전식 가스 제거기는 고속 회전과 불활성 가스를 주입한 회전자를 통해 불활성 기체의 큰 기포를 작은 거품으로 깨뜨리고 녹은 금속에 고르게 분산시킵니다. 버블 지름을 줄임으로써 이러한 버블의 전체 표면적이 급격히 증가하여 더 많은 불활성 버블 표면이 용융 금속의 수소 및 불순물과 접촉하여 이러한 유해 물질을 액면으로 가져옵니다.
회전기 제거기의 가스 제거의 관건은 회전자가 불활성 기체의 큰 기포를 작은 거품으로 깨뜨리고 녹은 금속 전체에 분산시킬 수 있다는 것이다. 기포 지름을 줄임으로써 불활성 가스의 표면적이 급격히 증가하여 더 많은 불활성 기체 표면이 용융 금속의 수소와 불순물과 접촉하고 거품이 올라감에 따라 용융 알루미늄에서 수소나 불순물을 제거한다.
불활성 기체가 알루미늄액으로 들어가는 흐름 제어는 보류 중인 금속액의 부피에 따라 기체의 흐름을 조절하고, 회전봉과 회전자의 속도를 조절하며, 적당한 크기의 기포를 만들어 불활성 기체의 확산을 용이하게 한다.
아르곤과 질소는 모두 불활성 기체로 용해된 알루미늄에서 가스를 제거할 수 있다. 불활성 가스의 순도는 99.99% 보다 높아야 한다.
가스를 제거하는 것은 불활성 가스를 용융 알루미늄에 분사하여 수소를 제거하는 것이다. 또한 탈기는 불순물을 떠다니는 매우 효과적인 방법으로 여겨진다. 탈기의 원리를 설명하기 위해 두 가지 주요 이론 모델이 제시되었다. 거시모형은 각 불순물의 제거가 본질적으로 비슷하다고 생각한다. 미시 모드, 즉 이 이론에 따르면 수소의 증기압이 높기 때문에 용해된 수소는 알루미늄액에 주입된 기체로 확산된다. 이론적으로 지름이 10 미크론인 잡동사니는 거품에 흡착되어 거품과 접촉한 후 액면으로 올라간다.
회전 가스 분사 탈기 다이어그램 (약간)
용융 알루미늄에서 수소와 잡동사니의 제거율에 영향을 미치는 네 가지 요인이 있습니다.
1) 금속 흐름 또는 볼륨
2) 불활성 가스 유량
3) 불활성 가스의 확산
4) 불활성 가스와 불순물 사이의 접촉.
연구에 따르면 수소가 거품에 도달하는 데 필요한 이동 거리가 짧을수록 탈기 속도가 빨라진다. 또한 거품과 용융 금속의 접촉 시간이 길수록 탈기 효율이 높아질 가능성이 높다. 이런 이유로 좁고 깊은 탈기 용기는 탈기 효과를 더 좋게 할 수 있다.
수소를 흡착하는 것 외에 탈기도 더 많은 산화물을 거품에 흡착시킨다. 이것은 정제제의 사용량과 생산 비용을 감소시킨다.
특성
1, 회전 정제 탈화기는 모바일 및 고정식 두 가지 모드로 나뉘어 다양한 운영 환경에 적합합니다.
2. 탈기율은 50% 이상으로 제련시간을 단축하고 생산비용을 낮췄습니다.
도가니로, 래들 및 정적 상자 알루미늄 액체 정화에 적합합니다.
장비 원리 및 응용
이 설비의 원리는 회전하는 흑연 회전자가 알루미늄 용액으로 불어오는 불활성 가스 (아르곤, 질소) 를 대량의 분산 기포로 산산조각 내고 알루미늄 용액에 분산시키는 것이다. 알루미늄액 속의 기포는 알루미늄액 중의 수소를 흡수하고 산화찌꺼기를 흡수하며 거품이 올라감에 따라 알루미늄액 표면으로 옮겨져 알루미늄액을 정화한다. 기포가 작고 분산되어 회전하는 강수와 골고루 섞여 나선형으로 천천히 떠오르면서 알루미늄액과 접촉할 때 연속 직선 상승으로 인한 기류가 형성되지 않아 정화 효과가 크게 높아졌다. 아르곤과 질소는 모두 알루미늄액 탈기와 찌꺼기를 제거하는 기체로 쓸 수 있다. 불활성 가스의 순도는 99.99% 보다 높아야 한다. 난로, 연못로, 발사로, 래들/중간 가방, 정지 상자 알루미늄액의 수소 제거/찌꺼기 제거 및 정화 처리에 적합합니다.
프로세스 요구 사항
1. 가스 유량 8 ~ 20 리터/분
2. 회전 속도는 300-600 회전/분입니다 (하도급이 클수록 필요한 회전 속도가 커짐).
3. 탈기 시간은 6- 15min 입니다 (재활용 자재가 많을수록 탈기 시간이 길어집니다).
4. 수직 속도 4.0m/분
기술 설명 적용
1.JQR- 회로 -389 기술
1..1기계 장비
JQR- 난로 -389 용융 금속 자동 처리소는 회전 제거기, 호퍼 시스템, 나선형 스프레이 장치, 조정 가능한 베젤 및 전기 제어함 5 부분으로 구성되며 JQR- 난로 -389 용으로 개발된 소모품 (부스러기 및 회전자) 도 포함되어 있습니다.
회전탈기기는 JQR- 회로 -389 의 가장 기본적인 부품이자 공급 시스템, 처리 플럭스 전송 장치 및 활성 베젤의 고정베이스입니다. 원칙적으로 회전식 가스 제거기는 CQJ 처리 스테이션의 기본 부품으로 사용할 수 있지만 가스 제거기 자체는 너무 작아서 다른 부품을 물리적으로 고정할 수 없습니다.
호퍼 시스템에는 하나 또는 두 개의 용제 상자가 포함되어 있으며, 최대 두 가지 처리 용제 (예: 찌꺼기 및 변질) 를 동시에 추가할 수 있습니다. 폐쇄형 호퍼 설계는 플럭스 흡습을 방지하며 호퍼 내부의 센서는 플럭스의 양을 나타내는 데 사용됩니다.
용접제 스프레이 장치는 호퍼의 출구에 설치되며 가공 용접제를 와류에 자동으로 분사하는 데 사용됩니다. 이 장치는 모터에 의해 구동되어 자속 전달에 대한 정확한 제어를 가능하게 한다. 추가된 용제의 양은 나선형 추진 시간에 의해 제어됩니다.
조절식 베젤의 움직임도 모터에 의해 구동되며, 처리 시 합금액을 자유롭게 담그고 추출할 수 있습니다. 베젤을 합금액 외부에 두면 합금액에서 소용돌이를 형성하는 데 도움이 된다. 베젤을 합금액에 담그면 소용돌이를 없앨 수 있을 뿐만 아니라 가스 찌꺼기 제거 과정도 최적화할 수 있다.
제어 캐비닛에는 양호한 처리 프로세스와 안정적인 처리 프로세스를 보장하는 PLC 가 포함되어 있습니다. PLC 는 주로 JQR- 회로 -389 의 회전자와 회전봉의 상승, 합금액에 잠기는 정도, 회전자와 회전봉의 회전 속도, 필요한 처리용제 살포 양, 합금액으로 통하는 질소 유량 등을 제어합니다.
1.2 소모품
XSR 로터와 MTS 시리즈 부스러기 제품을 덮는 것은 JQR 난로 -389 성능의 관건이다.
특허가 독특한 디자인의 XSR 고성능 회전자는 용제 추가 과정에서 소용돌이를 형성하여 효율적으로 탈기 찌꺼기를 제거하는 데 도움이 된다. XSR 회전자는 용융된 알루미늄을 회전자 바닥에서 회전자로 펌프하여 즉시 불활성 공정 가스와 혼합할 수 있는 강력한 펌프 기능을 갖추고 있습니다. 동시에, 알루미늄액을 회전자에서 내던지는 속도도 그에 따라 향상되어 불활성 기체 거품이 처리 용기 안의 알루미늄 액체 단면에 더욱 고르게 분포되어 결국 기체가 빠르고 완전히 탈기된다.
MTS 와 공동으로 개발한 COVERAL MTS 시리즈 부스러기제 제품에는 찌꺼기 제거제/찌꺼기제, 나트륨 개질제, 결정립 정제제, 특수 원소를 제거하는 용제가 포함되어 있어 사용시 발생하는 그을음이 매우 낮다.
2.2 환경, 건강 및 안전 혜택
환경입법이 발전함에 따라 주조 공장에서 오염량을 줄일 것을 요구하다. ISO 및 기타 관련 문서는 배출 감소에 필요한 지침을 제공합니다. JQR- 전기 난로 -389 는 주조 공장이 더 적은 소모품 (처리제 및 불활성 가스) 사용, 난로 찌꺼기 감소, 배출 감소, 처리 시간 단축, 제련 과정의 과열 감소, 에너지 절약과 같은 환경 보호에 더 나은 성과를 낼 수 있도록 도와줍니다.
용융 금속 처리 과정에서 용제를 사용해야 하는데, 시장에서는 보통 분말 용제, 입자형 용제는 JQR- 전로 -389 와 함께 사용한다. 용융금속으로 처리된 배출물을 테스트하고 수집한 후 용제 반응으로 인한 불화물과 황산화물이 주요 건강 위험이라는 것을 발견했다. 분말 플럭스가 방출하는 물질은 여전히 정상 수준이지만, 다양한 경우의 테스트 결과에 따르면 입자 플럭스의 배출은 분말 플럭스보다 현저히 낮습니다. 총 입자 수는 이에 따라 분말 용접제를 사용하는 19 mg/m3 에서 입자 용접제를 사용하는 0.46 mg/m3 미만으로 감소합니다. 입자보조용제를 사용한 후 염화수소 가스 형태로 배출되는 염소의 총량은 절반 이상 줄었고, 입자보조용제를 사용할 때는 분말 보조제의 저염소 배출량이 유지된다. 가장 중요한 것은 입자용제를 사용하면 불화물 배출량을 19 mg/m3 에서 4 mg/m3 이하로 크게 줄일 수 있다는 것이다.
전통적인 분말 용제를 사용할 때 첨가량은 보류 중인 알루미늄 무게의 0.25% 이고 입자 용제는 0. 125% 입니다. 논리적으로, 첨가량의 감소는 자연적으로 배출을 줄이지만, 테스트 결과에 따르면, 두 가지 형태의 플럭스 배출은 첨가량에 비례하지 않는다. 입자 플럭스의 무게가 분말 플럭스의 50% 일 때 배출량이 85% 감소하여 플럭스를 더 잘 이해할 수 있습니다.
또한 JQR- 회로 -389 를 사용하면 건강과 안전에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 찌꺼기제가 용융금속에 첨가되어 충분히 반응하기 때문에, 기존의 처리용제에 비해 기체, 연기 배출이 현저히 줄어든다. 운영자의 직접 참여를 줄임으로써 운영자의 보안이 향상되었습니다.
2.3 경제적 이익
사용 후 JQR 회로 -389 는 처리 비용 절감, 성능 향상, 낭비 감소, 상당한 비용 절감 등의 효과를 제공합니다.
처리 비용의 감소는 주로 불활성 가스와 찌꺼기제의 감소와 인건비의 감소로 인한 것이다. 전반적인 성능 향상은 처리 주기가 더 짧고, 금속액의 품질이 재현성이 우수하며, 안정성이 높으며, 유지 관리 비용이 낮다는 것을 알 수 있습니다. 아래 사례를 자세히 살펴보세요.
유형 및 소개
하나: 초음파 탈기
외신에 따르면 Southwire Com 이 개발한 Ultra-D 탈기기. 시장에 나온 지 오래다. 그 상표의 "Ultra" 는 "초음파" 를 의미하고 "D" 는 "탈기기" 의 약어이다. 조작이 간단하고 탈기 효과가 좋다고 합니다. 금속 용융물의 탈기, 특히 알루미늄 용융물에서 수소를 효과적으로 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 그것은 사용 과정에서 환경에 해로운 어떤 물질도 방출하지 않는 친환경 제품이다. 투자 수익률 주기가 짧은 제품이기도 합니다. [2]
둘째: 수질 탈기
어포병의 주요 원인은 물에 산소와 질소가 너무 많기 때문이다. 이런 상황에서 물고기에게 가장 위험한 것은 물에 과도한 단질소 분자가 나타나는 것이다. 수중산소과포화의 한계도는 250 ~ 300% 로 자연계에서는 드물고 기간도 짧다. 실험과 문헌에 따르면 수중 질소 함량의 채도가 어류 성장에 미치는 영향은 잉어가 1 15% 를 초과하지 않고 연어가110 ~/을 초과하지 않는 것으로 나타났다 북해 설비에서 어란의 인공 부화를 진행하다. [3]
알루미늄 용융물의 온라인 탈기
알루미늄액 온라인 가스 제거의 물리화학 원리를 분석해 국내외 알루미늄액 온라인 가스 제거의 연구 현황과 부족을 분석했다. 실제 알루미늄 유량과 비슷한 동적 물 시뮬레이션 실험을 혁신적으로 적용해 연구한 결과 동적 2 상 흐름 운동에서 기포와 단류 현상이 있는 것으로 나타났다. 효과적인 해결책을 제시합니다. 동시에, 여러 특허 기술이 발명되어 생산, 연구 및 연구의 긴밀한 협력의 장점을 최대한 발휘하고 에너지 절약 및 배출 감소를위한 온라인 탈기 기술 및 장비를 개발했습니다.
가스를 제거하는 의미
자체 개발한 알루미늄 합금 용융 회전 주사 정화 및 디지털 카메라 고속 연속 촬영 기술을 이용하여 스로틀의 구조, 크기 및 위치가 정제 거품의 크기, 수량 및 분포에 미치는 영향을 중점적으로 연구했다. 그 결과 상자는 베젤의 최적 구조이며 컨테이너 내부 지름, 베젤 폭 및 베젤 위치 (베젤과 회전 막대 사이의 거리) 의 최적 비율 관계는 6.0:1.0: 0.7 인 것으로 나타났습니다. 시뮬레이션 실험에 제시된 최적화 방안에 따라 스로틀을 제작하고 직접 만든 회전사류 정제기로 ZL 10 1 알루미늄 용융물을 정화하여 가스를 제거했다. 실험 결과는 정화 탈기 효과가 현저하다는 것을 보여준다. 회전 제트 탈기 다이어그램
장치 다이어그램 (약간)