비금속 광물은 다용도, 다용도, 기능, 부가가치가 빠른 특징을 가지고 있으며, 심도 있는 가공품의 경제적 이득이 매우 두드러진다. Sepiolite 광석 300 위안/톤과 같이 -325 목까지 가공한 후 가격은 톤당 600 위안이고, 선별된-10μ m sepiolite 정광은 톤당 5200 위안, sepiolite 가격은 톤당 3600 ~ 6500 위안이다 칼슘 벤토나이트 원광 40 ~ 70 원/톤, 분말 광산 (-200 목 칼슘 분말) 160 ~ 240 원/톤, 분말 활성 백토1200 ~/KLOC 리튬 벤토나이트 4000 원 /t, 유기 벤토나이트 12000 ~ 18000 원 /t, 고순도 나트륨 벤토나이트 (순도 > 98%, 미세도 < 2 미크론) 최대 4000
비금속 광산공업의 발전은 비금속 광산공업의 현대화에 달려 있으며, 주로 비금속 광재의 심도 있는 가공에 나타난다. 비금속 광물 재료의 심도 있는 가공이란 현대 물리 화학 가공 방법으로 원료나 그 제품에 대해 초극세, 초순수, 개성, 복합 등의 공정 처리를 하는 것을 말한다. 현재 제품 등급과 신소재 심도가공 기술 향상에 중점을 둔 R&D 가 세계 선진국의 화제가 되고 있다.
현재 비금속 광산의 심도 있는 가공 기술은 다음과 같은 추세를 보이고 있다.
(1) 광물 성질의 연구가 더욱 중요하고 활발하다. 낡은 광물의 새로운 용도와 새로운 광물의 개발은 광물의 성질에 대한 새로운 인식을 바탕으로 한 것이다. 현대 테스트 기술은 이 연구를 더욱 성과가 있게 하고, 연구 목적과 응용의 결합이 더욱 현실적이다. 광물의 흡착, 촉매, 용융, 강화, 열, 빛, 전기, 자기, 표면, 인터페이스 특성 및 다양한 필드 힘에 따른 변화를 연구하는 것은 광물의 새로운 용도 개발과 직결된다. 대조적으로, 중국과 공업화 국가의 이 분야에서의 격차는 매우 두드러진다.
(2) 현대공업과 첨단 기술은 비금속 광물 원료와 그 제품이 높은 순도, 미세한 입도, 엄격한 입도 분포를 갖도록 요구하고 있다. 이것은 비금속 광물의 분선 기술, 초극세 분쇄 기술, 정밀 등급 기술을 추진하여 장족의 발전을 이루었다. 특히 선광 기술의 발전과 광범위하게 응용되어 건습법 초미세분쇄, 미세입자 등급, 고액 분리 기술 및 설비가 지난 10 년 동안 급속도로 발전하여 지속적으로 활발하게 활동하고 있다. 미크론과 서브 마이크론 재료의 기계적 제조는 산업화되었습니다. 우리나라는 초극세 분쇄와 등급, 초극세 분말 분리 및 건조에 대한 연구가 외국보다 10 년 정도 늦었으며, 각종 관련 설비는 주로 외국 설비를 모방하거나 참고해 개발한 것이다.
(3) 시리즈화 및 표준화 기술은보다 완벽하고 구체화됩니다. 비금속 광산은 다용도, 다용도, 용도가 광범위한 특징을 가지고 있다. 공업 선진국은 제품의 표준화와 시리즈화를 매우 중시하고, 자원을 충분히 이용하여 시장 수요를 만족시킨다. 성능: 용도별, 사양별, 제품 동향에 따라 각각 일련의 표준과 제품을 형성하고, 그 결과 제어 기술, 테스트 기술, 분류 기술, 가공 기술, 폐기물 종합 활용 및 폐기 기술이 전체 세트가 됩니다. 독일 남방화학회사에서 생산한 Tonsill 은 5 대 시리즈 20 여 종의 활성 백토를 사용자에게 제공한다. 각각 일반 활성 백토 시리즈로 각기 다른 유품에 10 종의 활성 백토를 제공한다. 활성탄이 있는 혼합 시리즈; 중금속 제거 시리즈; 입상 토양 시스템; 방수, 유기산 제거, 유기 알칼리 등의 기타 특수한 수요에 대해. 또 다른 예로 미국 Filtrol 은 40 여 가지 다른 유품의 다양한 활성 백토 제품도 있다. 반면 국내에서 생산되는 활성 백토는' 효율적' 과' 보통' 두 가지밖에 없고, 모양별로도 가루와 알갱이만 있고, 탈색력은 100 여 개, 외국은 200 여 가지다. 또 활석, 70% 는 활석, 30% 미만이 활석 가루입니다. 외국에는 50 가지 규격의 제품이 거의 100 개 등급에 육박하고, 국내에는 3 개 규격의 9 개 품종만 있고, 제품 검사 항목은 불완전합니다 (예: 무균 활석 계열 제품). 선진국은 최종 제품의 품질을 통제할 뿐만 아니라, 가공 과정도 온라인으로 통제한다.
(4) 복합 재료, 기능성 재료 및 구조 재료의 제비 기술은 학과 간의 교차, 침투 및 융합을 촉진하여 합성 광물 기술을 성숙시켰다. 광물간 조화, 광물의 개조성과 변형, 광물의 결정체 구조와 왜곡, 광물 표면의 결합과 결합 상태가 신재료에서 더욱 두드러지게 작용하여 비금속 광물의 심도가공 기술이 광물학, 광물공학, 광물물리학, 양자광물학, 물리화학, 결정체화학, 결정학, 생물공학, 재료과학, 통제이론, 정보과학 등에 점점 더 녹아들고 있다 학제 간 협력은 분자 체 공학, 분말 공학, 광물 인터페이스 공학과 같은 신흥 최첨단 학문의 출현으로 이어졌다. 졸-겔법, 플라즈마법, 기상합성법 등 특수 미네랄과 미세입자의 제비 방법은 이미 성숙해지고 있다. 보석, 초경질 재료, 박막 재료의 합성, 빠른 이온 도체 재료의 제비 기술 등이 점차 산업화를 실현하고 있다.
(5) 직경 두께 비율, 종횡비, 구형 화 율 및 섬유화 매개 변수와 같은 비금속 광물 제품의 구조 매개 변수를 보호하고 개선하는 것은 비금속 광물 심 가공의 중요한 측면이되었습니다. 특히 층상 규산염 광물의 지름 두께 비율 (예: 운모, 고령석 등 광물); 섬유상 규산염 광물의 가로 세로 비율 (예: 종횡비가 큰 규회석 및 세포석) 입니다. 응시와 팽창 진주암의 구형화: 흑연과 같은 광물의 섬유화.
(6) 환경과 농업에 사용되는 비금속 광물 가공 기술의 연구와 개발을 매우 중시한다. 제올라이트, 벤토나이트, 진주암, 규조토, 울퉁불퉁한 봉석, 스티로폼 등 층상, 사슬 층, 구멍 구조가 있는 비금속 광물은 토양 개량, 비료 보존, 폐수 정화, 탈취 오염 제거 등에 점점 더 널리 사용되고 있다.
(7) 비금속 광산 가공의 에너지 절약 및 그 연구는 에너지 절약 및 소비 감소 제품으로 널리 중시되어 성과가 지속적으로 보급되고 있다. 비금속 광물 재료 가공공업은 에너지 산업의 발전에 의존하는 고 에너지 산업이다. 에너지 상황은 비금속 광물 재료 가공 공업에 중요한 영향을 미칠 것이다. 따라서 에너지 절약 가공 기술, 장비 및 공정은 비금속 광물 재료의 가공에 큰 의미가 있습니다. 예를 들어 연마의 에너지 소비량은 일반적으로 제품 비용의 50 ~ 70% 를 차지하며 고온 내화재를 굽는 것도 고에너지 작업이다. 공업에 투입된 에너지 절약 감소 기술 및 설비에는 얼마나 많은 분쇄, 강화 등급, 교반, 테이퍼 등 신형 분쇄 설비, 응집, 캐리어 분리 등 새로운 분리 기술 및 장비, 각종 신형 에너지 절약 난로가 포함됩니다. 한편, 일부 비금속 광물은 규회석, 투휘석, 투섬석, 노을석 정장암, 질석, 진주암, 규조토, 석면 등 에너지 절약 재료로 사용될 수 있다. 도자기, 유리, 파이프, 보온, 저온 단열 등의 연구 성과가 속출하고 있다.
위의 7 점은 비금속 광산 심도가공 기술의 주요 발전 방향이다. 전 세계적으로 200 1 에서 20 10 비금속 광물 제품의 주요 수요 시장은 내화재, 종이 안료, 고무, 플라스틱, 도자기, 가정용품, 친환경 분야로 남아 있습니다. 최근 몇 년 동안 플라스틱, 세라믹, 복합 재료가 금속을 대체하는 추세가 점점 더 두드러지고 있으며, 자동차 제조에 사용된 플라스틱의 양은 과거의 몇 퍼센트에서 30 퍼센트 정도로 증가했다. 따라서 플라스틱과 고무공업을 개발하고 연구하는 데 필요한 비금속 광물 충전재는 현재 비금속 광물의 가장 활발한 발전 분야 중 하나이다.