작업자는 가공소재를 진공 상자에 넣고 가공소재 인터페이스를 진공 상자의 빠른 커넥터와 연결합니다. 진공 상자 문이 닫히면 시스템은 대형 체크, 가공소재 강도 검사, 진공 추출, 헬륨 충전, 누출 감지, 재활용 전 과정을 자동으로 완료할 수 있으며, 생산 속도가 빠르고 누출 정확도가 높습니다.
프로세스 편집
A 1: 가공소재 설치-진공 상자 문 닫기-진공 상자 진공, 동시에 가공소재에 고압 질소 충전-큰 누출 및 강도 감지
B 1: A 1 이 테스트를 통과하지 못하면 경고가 나타나고 큰 누수 작업 번호가 표시됩니다. 테스트 프로그램이 중지됩니다.
B2: A 1 테스트를 통과하면 질소 방출-공작물 진공-진공함 속 헬륨 배경 억제-가공소재에 헬륨 충전-진공 모드, 미세 누출 감지
C 1: B2 가 테스트를 통과하지 못하면 경고-루프 검사가 수행되고 작은 누락 작업의 일련 번호가 표시됩니다. 테스트 프로그램이 일시 중지됩니다.
C2: B2 가 테스트를 통과하면 진공 상자는 대기로 가득 차 있고, 가공소재의 헬륨은 재활용됩니다. 진공 상자가 열리고 테스트가 완료됩니다.
시스템 기능 및 이점 편집
1, 진공 상자 내 고압 질소 강도 감지, 운영자 안전 보호.
2. 진공함 내 헬륨 배경은 0 으로 억제돼 누출 탐지의 정확성과 높은 정확도를 보장합니다.
3. 누출기의 자동 교정 기능 및 자동 교정 절차는 언제든지 누출기의 감도와 정확도를 교정할 수 있다.
4. 특별히 설계된 감지 프로그램은 특정 누출 가공소재를 식별하고 조명과 LCD 조작 화면을 통해 표시할 수 있습니다.
특허 기술 씰 커넥터, 오심을 줄입니다.
6. 전자 제어 시스템의 연동 보호 및 음향 광학 경보 기능은 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
7, PLC 제어, 시스템 작동을 명확하게 하고 실시간 모니터링을 가능하게 합니다.