고속 선재 마무리 밀 표준횡단 조정
중국 도서관 분류 번호 TG335 문헌 식별 번호 A1673-9671-(2012) 071-0
1 개요
Baosteel Group Bagang Co., Ltd. 의 고속 선재 압연기는 2000 년에 건설되어 설계 생산량이 40 만 톤이다. 2003 년에 순조롭게 생산에 도달했는데, 현재 연간 생산량은 72 만 톤에 달한다. 본선 설비는 이탈리아 Dagnelie 가 개발한 45 무비틀림 고속 압연기 (BGV) 와 감경기 (TMB) 를 8+4 대 사용하며, 완제품 선속도는 1 15 m/s 입니다 .....
마무리 밀 2 의 구조적 특성과 작동 원리
45 비틀림 고속 와이어 마무리 압연기는 8 개의 랙으로 구성되어 있습니다. 그 구조는 캔틸레버, 작은 권경 1 ~ 4φ200mm, 5 ~ 8 φ 165mm 입니다. 각 롤러 쌍의 축은 수평면에서 45 도 각도를 이룹니다. 인접한 랙에서 두 쌍의 롤러의 축은 서로 90 도 각도를 이루고, 압연은 비틀림이 없다.
3 베벨 기어 조립 조정
양쪽 끝 베어링 끝 덮개의 개스킷을 늘리거나 줄여 세로 베벨 기어의 위치를 조정하여 나선형 베벨 기어 쌍의 측면 틈새가 0. 12 mm ~ 0.22 mm 가 되도록 합니다.
톱니의 접촉 영역은 높이 방향과 길이 방향 모두에서 70% 이상이어야 합니다. 여기서는 조립할 때 일반적으로 그림 1 중간 7222 베어링 사이의 칸막이를 연마하여 종축 베벨 기어가 있는 종축을 베벨 기어의 작은 끝 방향 (롤링 방향과 동일) 에 남겨둔다는 점에 유의해야 합니다.
간격은 0. 108 mm ~ 0. 132 mm 로 강철을 물릴 때의 즉각적인 충격을 완화합니다.
4 오일 필름 베어링 및 구름 베어링 설치
4. 1 유막 베어링 설치
1 회전축과 롤러 기어 축의 주요 반지름 방향력은 유체 유막 베어링에 작용하며 축 방향력은 롤링 베어링에 의해 지지됩니다. 압력 하에서 유막 베어링은 구겨질 수 있으며 베어링 외부 표면과 편심 슬리브 내부 구멍 사이에 접착이 발생할 수 있습니다. 이런 현상을 줄이기 위해 조립 전에 편심 슬리브와 냉동유막 베어링을 가열하여 간섭을 줄일 수 있다. 유막 베어링을 설치할 때는 전용 설치 도구를 사용하여 편심 슬리브를120 C 로 가열하고, 부시는 드라이아이스나 액체 질소에서-80 C 로 냉각해야 합니다. 편심 슬리브를 마운팅 테이블에 놓고 유막 베어링 마운팅 다이어그램에 표시된 위치에 따라 반반 부시를 배치합니다. 오일 구멍이 정렬되고, 반축 부시의 분할 선이 편심 슬리브의 각인선과 정렬되는지 확인합니다. ② 유막 베어링의 오일 쐐기는 하중 영역의 한쪽에 있어야 하고, 오일 쐐기의 위치는 나사로 고정해야 하며, 볼트의 나사는 볼트가 느슨하지 않도록 볼트 고정 접착제를 발라야 한다. 또한 고정 나사의 끝은 유막 베어링을 눌러 유막 베어링이 여전히 7 도 정도의 회전 각도를 유지하도록 할 수 없습니다. (3) 각 압연기에는 두 개의 급유 파이프가 장착되어 있는데, 하나는 압연기 유막 베어링으로, 다른 하나는 압연기 기어 맞물림 지점으로 보내진다. 압연기 내의 각 급유 파이프는 압연기 진동으로 인해 노즐이 베어링이나 기어 윤활점에서 벗어나지 않도록 고정해야 합니다. 유막 베어링의 오일 필터 정확도는 10 미크론보다 작아야 하며, 롤러 상자 내 유막 베어링에 도달하는 윤활제 압력은 0. 13mpa ~ 0. 14mpa 여야 합니다. 유압이 너무 낮으면 유막 베어링이 쉽게 타 버릴 수 있다.
4.2 베벨 기어 박스 구름 베어링 설치
마무리 압연기의 베벨 기어 박스는 스웨덴 SKF 사의 고속 베어링을 채택하고 있다. 롤링 베어링 및 샤프트 조립은 온도차 방법을 사용합니다. 조립된 틈새 값은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 세로 축: 원통형 롤러 베어링 레이디얼 틈새: 0.076 mm-0. 1 14 mm 각도 접촉 볼 베어링 축 틈새: 0.050 mm-0.089 mm 베벨 기어 샤프트:
0.025 mm-0.063 mm 둥근 너트가 헐거워지면 베어링 손상 사고가 발생할 수 있습니다. 조립할 때, 느슨해지지 않도록 방압판의 양끝에 있는 고정 나사는 철사로 고정해야 한다.
5 롤 박스 및 헬리컬 기어 드라이브 설치
5. 1 드럼 박스 설치
조립할 때는 먼저 전문 회전베이스에 롤러 케이스를 설치한 다음 편심 슬리브를 마무리 롤링 베이스에 수직으로 삽입하여 설치합니다. 롤러 상자 수직축의 한쪽 끝은 상자 받침대의 구리 테이퍼 안에 있고 다른 쪽 끝은 중앙판의 구리 테이퍼 안에 있습니다. 두 개의 롤러가 각각 두 개의 수직축을 중심으로 회전하며 롤러 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 롤러 상자의 수직축은 양쪽 끝에 있는 테이퍼 구리 슬리브에 의해 배치되므로 테이퍼 접합면의 견고성이 중요합니다. 너무 빡빡해서 수직축이 회전할 수 없고 롤러 틈새를 조정할 수 없습니다. 너무 느슨하면 롤러 상자 수직축과 섀시 브래킷 끝 면의 수직도 및 두 수직축의 평행도가 요구 사항에 맞지 않아 베벨 기어 톱니면 접촉이 불량하게 됩니다. 롤러 상자가 제자리에 있으면 중앙판을 닫고 조입니다. 이제 백분위수를 사용하여 수직축의 축 클리어런스 (일반적으로 0.108mm ~ 0.115mm) 를 감지할 수 있습니다.
5.2 베벨 기어 드라이브
원통형 베벨 기어 맞물림 조건이 충족되지 않아 전동 충격 진동이 커서 이를 부러뜨리기 쉽다. 베벨 기어 변속기 메쉬 검출 기준: 백래시는 0.121mm-0.216mm 사이이고, 치아의 접촉 영역은 높이 방향으로 60% 이상, 길이 방향은 70% 이상입니다 치측 틈새는 압연사법으로 검출되고, 치아 접촉 면적은 홍단 분말로 검출된다. (1) 베벨 기어 축과 같은 부품의 가공 품질, 부품의 치수 공차 및 형상 공차가 도면의 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. (2) 베벨 기어가 이상적으로 맞물릴 때까지 수직축의 양쪽 끝에 있는 구리 슬리브의 연결 견고성을 재조정하고 미세 조정해야 합니다.
6 축 밀봉, 롤러 링 설치 및 롤러 솔기 조정
6. 1 축방향 밀봉
마무리 압연기 롤러 상자 샤프트 엔드 씰의 작동 조건은 롤러 박스 설치보다 더 까다롭습니다. 샤프트 엔드 씰의 장착 측면은 냉각수와 불순물이 원추형 상자 오염 윤활유에 들어가지 않도록 물 씰을 보장해야 합니다. 다른 쪽은 기름으로 밀봉하여 콘박스 윤활유 누출로 인한 윤활유 낭비를 방지한다. 밀봉면과 압연기 샤프트 끝 사이의 최대 스윙 Smax 는 0. 13mm 이고, 밀봉면의 최대 선속도 Vmax 는 96m/s 이며, 축방향 밀봉의 서비스 수명을 보장하기 위해 밀봉된 재질과 합리적인 구조가 밀봉 효과의 핵심입니다.
6.2 롤러 링 설치
롤러 링을 설치하기 전에 깨끗한 흰색 천이나 전용 청소 종이로 저널, 테이퍼 슬리브의 내부 및 외부 표면과 롤러 링의 내부 표면을 철저히 청소합니다. 롤러 링 9 와 롤러 샤프트 7 은 중간 테이퍼 슬리브 8 의 키 없는 연결을 사용합니다. 잘못 굴러가는 것을 피하기 위해서 상하 롤러 링의 구멍이 잘 맞아야 한다. 그림 2 와 같이 롤러 상자를 조립하는 동안 맷돌 3 의 두께를 연마하여 테이퍼 상자가 종축 중심에서 롤러 링 안쪽까지의 거리 (그림 3) 가 981..1501/인지 확인합니다. 가벼운 롤러가 잘못 배치된 경우 외부 리테이닝 링 3 과 롤러 링 9 사이에 얇은 구리를 깔아 수정할 수도 있습니다.
6.3 롤 갭 조정
롤러 솔기 조정은 나선형 매커니즘을 통해 이루어지며 조정 막대를 회전하여 두 롤러 샤프트 편심 슬리브 사이의 편심 거리를 변경합니다. 2 롤러가 90 개폐 0.02 mm 마다 중간 베어링 베이스의 틈새 조정 나사 설계 크기가 작습니다. 이는 특히 작은 롤러 지름을 사용할 때 약한 점입니다 (롤러 지름이 작을수록 나사가 받는 충격 토크가 커짐). 경험을 총화한 후, 우리는 여기서 견봉의 크기를 늘리고, 양단 위치판의 핀을 증가시켜, 중복 고장의 발생을 피했다.
요약하자면, 마무리 압연기의 조립수리는 노동 강도가 높고 기술적 요구 사항이 높은 작업이며, 직원들의 책임감과 숙련된 업무 기술이 필요하다. 설비의 잠재력을 충분히 발굴하고, 선재 생산성을 높이고, 효율적인 생산을 실현하고, 마무리 압연기 관리를 잘 하는 것이 관건이다.
참고
[1] 마무리 밀 유지 보수 지침 [M]. Hafei 산업 기계 및 전기 장비 제조 회사, 2009, 0 1.
[2] 유수금. 고속 선재 마무리 압연기 유막 베어링 설치 및 사용 검토 [J]. 윤활 및 밀봉, 2005 년 5 월.