전문가들이 티타늄 합금의 장점과 단점을 알려준다.
티타늄 합금은 경량, 높은 비강도, 우수한 내식성 등의 장점을 갖고 있어 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 티타늄 합금의 가장 일반적인 용도는 자동차 엔진 시스템입니다. 티타늄 합금을 사용하여 엔진 부품을 만들면 많은 이점이 있습니다. [1]
티타늄 합금의 밀도가 낮기 때문에 움직이는 부품의 관성 질량을 줄이는 동시에 티타늄 밸브 스프링은 자유 진동을 증가시키고 차체 진동을 약화시키며 엔진을 증가시킬 수 있습니다. 속도와 출력.
움직이는 부품의 관성 질량을 줄여 마찰을 줄이고 엔진 연비를 향상시킵니다. 티타늄 합금을 선택하면 관련 부품의 부하 응력을 줄이고 부품 크기를 줄여 엔진 및 차량 전체의 무게를 줄일 수 있습니다. 부품의 관성 질량을 줄이면 진동과 소음이 줄어들고 엔진 성능이 향상됩니다. 다른 구성 요소에 티타늄 합금을 적용하면 작업자의 편안함과 자동차의 미학이 향상될 수 있습니다. 자동차 산업의 응용 분야에서 티타늄 합금은 에너지 절약 및 소비 감소에 있어 헤아릴 수 없는 역할을 해왔습니다.
티타늄 합금 부품은 이러한 우수한 특성을 갖고 있지만 티타늄과 그 합금이 자동차 산업에서 널리 사용되기까지는 아직 갈 길이 멀고 그 이유는 높은 가격, 열악한 성형성, 열악한 용접 성능 때문입니다. 등등 질문.
자동차 산업에서 티타늄 합금의 광범위한 적용을 방해하는 주된 이유는 높은 비용 때문입니다.
금속의 초기 제련이든 후속 가공이든 티타늄 합금의 가격은 다른 금속보다 훨씬 높습니다. 자동차 업계가 수용할 수 있는 티타늄 부품 가격은 커넥팅 로드가 8~13달러/kg, 밸브가 13~20달러, 스프링, 엔진 배기 시스템, 패스너 등이 8달러/kg 이하이다. 알루미늄판의 6~15배, 철판의 45~83배입니다. 티타늄 합금의 장점과 단점
융점이 높고 밀도가 낮으며 내식성이 매우 우수하며 순수 티타늄 임플란트와 티타늄 합금의 장점과 단점
순수 티타늄 임플란트는 일반적으로 '생물학적 티타늄"은 체내에 이식하는 혈관스텐트 등 의료기기의 원료로 주로 사용된다. 순도가 높고, 영구적인 비부식성, 인체친화성이 좋은 것이 특징이다. 티타늄 합금은 티타늄에 다른 금속재료를 더해 만든 합금으로, 인성이 뛰어나고 가격이 저렴하다는 장점이 있지만 강도, 내식성, 편안함, 질감 등에서는 순수 티타늄과 비교할 수 없습니다. 티타늄 합금과 아연 합금의 차이점과 장점과 단점은 무엇입니까?
티타늄 합금의 밀도는 일반적으로 강철의 60%에 불과한 약 4.5g/cm3이며 일부 고강도 티타늄 합금의 강도는 일반 강철의 강도에 가깝습니다. 많은 합금 구조강의 강도. 따라서 티타늄합금의 비강도(강도/밀도)는 다른 금속 구조재료에 비해 훨씬 높습니다.
1. 아연합금의 특성
1. 비중.
2. 주조 성능이 좋고, 형상이 복잡하고 벽이 얇은 정밀 부품을 다이캐스팅할 수 있으며, 주조 표면이 매끄러워요.
3. 표면 처리 가능: 전기 도금, 스프레이, 스프레이 페인팅.
4. 용해 및 다이캐스팅 시 철을 끌어당기지 않으며, 금형을 부식시키지 않으며, 금형에 달라붙지 않습니다.
5. 기계적 성질이 우수하고 상온에서 내마모성이 우수합니다.
6. 녹는점이 낮고 385°C에서 녹으며 뗏목봉으로 다이캐스팅하기 쉽습니다. 티타늄 합금봉에는 몇 가지 장점과 단점이 있습니다
저는 락로드, 뗏목낚시 등 수년간 스트링훅을 만들어왔는데, 개인적으로는 좀 더 부드러운 바다로드나 뗏목낚시가 있으면 사용하면 된다고 생각합니다. 얇은 낚싯줄로 바꾸세요. 겨울낚시에서는 낚싯대가 길어서 거리와 비거리를 모두 고려하면 던지기 쉽기 때문에 낚싯대가 더 유리합니다. 뗏목의 기둥은 더 짧고, 끈 고리를 걸면 장대를 던지는 데 필요한 요구 사항이 높아 초보자가 정확하게 던지지 못하는 경우가 많습니다. 게다가 로키로드는 약간 더 가늘고 부드러우며 신호도 더 민감하기 때문에 겨울에 가벼운 입질로 물고기를 잡는 데 적합합니다. 길이는 겨울용으로만 구매한 것이 아니기 때문에 4.5m 구매를 추천드립니다. 4.5m 길이의 바위 기둥은 여름철 거인 사냥에도 사용할 수 있어 더욱 다양하고 저렴합니다.
합금의 장점과 단점
합금의 장점:
1. 녹는점이 낮아 주조가 용이하다.
2. 몇 가지 특별한 기능을 추가합니다. 예: 알루미늄 합금, 알루미늄 합금은 알루미늄-망간 합금, 알루미늄-구리 합금, 알루미늄-구리-마그네슘 경질 알루미늄 합금, 알루미늄-아연-마그네슘-구리 초경질 알루미늄 합금과 같은 일부 합금 원소가 포함된 순수 알루미늄으로 만들어집니다. .
알루미늄 합금은 순수 알루미늄에 비해 물리적, 기계적 특성이 더 우수합니다. 가공이 쉽고, 내구성이 높으며, 적용 범위가 넓고, 장식 효과가 좋으며, 색상이 풍부합니다.
예를 들어 마그네슘 합금은 밀도가 낮고 비강도와 비강성이 높으며 내진성이 강하고 동시에 큰 충격 하중을 견딜 수 있다는 장점이 있으며 절단 및 연마 특성이 좋습니다. 항공우주, 계측, 운송 및 운송과 같은 산업 분야의 중요한 구조 재료에 이상적인 소재입니다.
3. 합금의 경도는 합금을 구성하는 금속보다 높습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금
합금의 단점:
1. 일부 합금은 전기화학적 부식(갈바니 전지 형성)이 발생하기 쉽습니다.
티타늄의 단점은 거의 없습니다. 합금 시계줄 장단점은 무엇입니까?
티타늄 합금 시계줄은 가볍고 열이 천천히 전도되기 때문에 추위를 느끼지 않습니다. 알레르기가 없습니다.
티타늄은 1950년대에 개발된 중요한 구조용 금속으로, 고강도, 우수한 내식성, 높은 내열성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
세계 많은 나라들이 티타늄합금 소재의 중요성을 인식하고 이에 대한 연구개발을 잇따라 진행해 실용화에 성공했다.
최초의 실용적인 티타늄 합금은 1954년 미국에서 개발에 성공한 Ti-6Al-4V 합금이다. 내열성, 강도, 가소성, 인성, 성형성, 용접성, 내식성 등으로 인해 내약품성과 생체 적합성이 우수하며 티타늄 합금 업계에서 가장 중요한 합금으로 자리잡았습니다. 이 합금의 사용량은 전체 티타늄 합금의 75~85%를 차지합니다.
다른 많은 티타늄 합금도 Ti-6Al-4V 합금의 변형으로 간주될 수 있습니다.
1950년대와 1960년대에는 항공우주 엔진용 고온 티타늄 합금과 기체용 구조용 티타늄 합금이 주로 개발되었으며, 1970년대에는 1980년대부터 내식성 티타늄 합금이 개발되었습니다. 내식성 티타늄 합금 합금 및 고강도 티타늄 합금이 더욱 개발되었습니다.
내열티타늄 합금의 사용온도는 1950년대 400℃에서 1990년대에는 600~650℃로 높아졌다. A2(Ti3Al) 및 r(TiAl) 기반 합금의 출현.
엔진에 사용되는 티타늄은 엔진의 차가운 쪽(팬과 압축기)에서 엔진의 뜨거운 쪽(터빈)으로 밀려납니다. 구조용 티타늄 합금은 고강도, 고가소성, 고강도 및 인성, 고탄성률 및 높은 손상 내성을 향해 발전하고 있습니다. 알루미늄-티타늄 합금 도어와 아연 도금 도어의 장점과 단점은 무엇입니까
(1) 알루미늄 프로파일
알루미늄은 금속 범주의 비철금속 중 하나입니다. 그것의 넓은 응용 프로그램은 다음과 같이 별도로 소개됩니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 알루미늄 프로파일과 다이캐스트 알루미늄 합금이 있습니다. 이 중 순도 92% 이상의 알루미늄 잉곳을 주원료로 사용하며 탄소, 마그네슘, 규소, 유황 등의 금속원소를 첨가하여 강도, 경도, 내마모성 등의 특성을 높인다. 다중 성분 "합금"을 형성합니다.
1.1 알루미늄 프로파일
알루미늄 프로파일은 스크린, 알루미늄 창 등과 같이 일반적으로 사용됩니다. 압출 성형 공정을 사용합니다. 즉, 알루미늄 잉곳과 같은 원료를 용광로에서 녹인 후 금형 밖으로 흘러나올 때까지 압출기를 통해 압출하며 다양한 단면의 프로파일도 압출할 수 있습니다. 주요 특성, 즉 강도, 경도 및 내마모성은 모두 국가 표준 GB6063을 따릅니다. 장점은 2.8에 불과한 가벼운 무게, 녹이 발생하지 않음, 빠른 설계 변경, 낮은 금형 투자, 최대 10미터 이상의 길이 확장이 가능하다는 것입니다. 알루미늄 프로파일의 외관은 광택 처리와 무광택 처리로 나눌 수 있으며 표면 처리 산화막의 두께는 0.12m/m에 이릅니다. 알루미늄 프로파일의 벽 두께는 제품 설계 최적화를 기반으로 선택됩니다. 시장에서 더 두꺼워도 좋지 않습니다. 단면 구조 요구 사항에 따라 0.5~5mm 사이로 균일하지 않게 설계해야 합니다. 평신도들은 그것이 더 두껍고 더 단단하다고 생각하지만 이는 사실 잘못된 견해입니다.
알루미늄 프로파일의 표면 품질에도 뒤틀림, 변형, 검은색 선, 볼록하고 오목한 선, 흰색 선 등 극복하기 어려운 결함이 있습니다. 높은 수준의 설계자와 합리적인 금형 설계 및 생산 공정을 갖춘 사람은 위의 결함을 방지하고 덜 명확하게 만들 수 있습니다. 결함 검사는 국가 검사 방법에 따라 수행되어야 합니다. 즉, 결함 식별을 위한 관찰 거리는 40~50CM입니다.
알루미늄 프로파일은 스크린 프레임, 다양한 서스펜션 빔, 테이블 다리, 장식용 스트립, 손잡이, 철조망 및 덮개, 의자 튜브 등 가구에 널리 사용됩니다. 방법을 바꾸다!
알루미늄 프로파일에는 많은 장점이 있지만 단점도 있습니다.
산화되지 않은 알루미늄은 "녹슬기" 쉬워 성능이 저하되고 길이 방향 강도가 저하됩니다. 철제품의 경우 표면산화층이 전기도금층만큼 내마모성이 낮고 긁힘이 쉽게 발생하여 철제품에 비해 가격이 3~4배 정도 높습니다.
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1.2 다이캐스팅 알루미늄 합금
다이캐스팅 합금 및 프로파일 가공 방법에 비해 사용되는 장비는 다음과 같습니다. 알루미늄 잉곳(순도 약 92%)과 합금 재료를 용광로에서 녹여 다이캐스팅 기계로 성형합니다. 다이캐스트 알루미늄 제품의 모양은 장난감처럼 다양하게 디자인될 수 있습니다. 또한, 다양한 방향으로 연결이 용이하며, 상대적으로 경도와 강도가 높으며, 아연과 혼합하여 아연-알루미늄 합금을 형성할 수 있습니다.
알루미늄 다이캐스트 공정은 다음과 같이 구분됩니다. p>
1. 다이캐스팅
2. 남은 재료를 제거하기 위해 거친 연마
3. 정밀 연마
반면에. , 다이캐스팅 알루미늄 생산 공정에는 금형 비용이 매우 비싸고 사출 금형과 같은 다른 금형보다 높으며 재료를 줄이기가 어렵습니다. 설계 오류시 수리.
알루미늄 다이캐스팅의 단점:
생산 당 공정 수가 많아야하며 생산주기가 느려집니다. 그리고 제품 비용은 사출 성형 부품보다 약 3~4배 더 높습니다. 안정적인 연결력을 가지려면 나사 구멍이 더 커야 합니다(직경 4.5mm). 적용 범위: 테이블 다리, 테이블 커넥터, 장식 헤드, 알루미늄 프로파일. 다양한 제품을 갖춘 씰링 부품, 테이블 상판, 커피 테이블 상판 등
(2) 중국 최대의 가구 커뮤니티인 Hardware China Furniture Forum은 Yao Meijing 씨가 세심하게 만들었습니다. 가구업계의 권위자. 모든 가구인이 원하는 것을 할 수 있는 플랫폼입니다. 5_2H(Z0i2z1w2F
"하드웨어"라는 개념이 대중적입니다. 분류는 철금속과 비철금속 두 가지로 나누어야 하며 관형, 막대형, 판형, 와이어형, 각진형 등의 가구에 사용됩니다.
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2.1 철 금속 부품
주로 철 제품을 의미합니다. 장점은 변형에 강하고 강도가 매우 높으며 내마모성이 우수하고 경도가 높으며 가격이 저렴하다는 것입니다. , 장수명 탄소철 합금으로 고탄소강, 저탄소강, 중탄소강으로 구분되며, 원형 튜브, 사각 튜브, 여러 종류의 앵글철 및 강판으로 구분됩니다. 주로 의자 제품에 사용되며 사각 튜브는 빔 및 브래킷에 사용되며 강판은 주로 테이블 배플, 스크린 패널, 펜던트, 브래킷, 금속 캐비닛, 도어 등에 사용됩니다.
철강 제품의 단점 :
1. 녹이 슬기 쉬움
2. 규모가 무거움 가구업계의 권위자 야오메이징(Yao Meijing) 여사가 주도하는 중국 최대 가구 커뮤니티인 중국가구포럼(China Furniture Forum) 조심스럽게 만들어지면 모든 가구 제조사가 이 플랫폼을 최대한 활용하여 원하는 작업을 수행할 수 있습니다. 3`-h6d,u+v4W
3. 습기에 대한 두려움
위 문제를 해결하세요! 결함 방법에는 전기 도금, 스프레이, 흑화 및 청색 가공 등이 포함됩니다.
하드웨어에 따르면 굽힘, 펀칭, 드릴링, 용접, 절단, 프레싱 등 다양한 가공 방법이 있습니다. 또는 가공이 필요한 제품입니다.
2.2 비철금속 부품
알루미늄, 구리, 아연, 스테인레스 스틸 등 철 제품을 제외한 모든 금속 부품을 말합니다. 녹이 잘 슬지 않고 철금속에 비해 강도도 떨어지며, 알루미늄판, 알루미늄봉, 스테인레스강관, 스테인레스강판, 동판, 아연판 등 가구에 흔히 사용됩니다.
스테인레스 스틸 부품: 스테인레스 스틸 부품은 스테인레스 스틸과 스테인레스 스틸의 두 가지 범주로 나뉩니다. 종종 스테인레스 철을 "430", 순수 스테인레스 스틸을 "304"라고 부르는데 이를 식별하는 방법 중 하나입니다. 자석으로 테스트하는 것입니다. "430"은 자석에 끌릴 수 있지만 "304"는 끌 수 없습니다. 스테인레스 부품의 비중은 철제품에 비해 약간 높지만, 가격은 철제품에 비해 4배나 비싸기 때문에 고급제품만을 사용합니다.
구리 제품: 구리 제품은 순수 구리와 구리 합금으로 구분됩니다. 적동이라고도 알려진 순수 구리는 강도와 경도가 낮지만 인성이 좋습니다. 구리합금 중 황동은 주로 가구에 사용되는 아연계 합금입니다.
순동의 가격은 "304" 스테인레스동에 비해 30~40% 정도 높고, 황동의 가격은 순동보다 20% 저렴합니다. 구리 합금은 스테인레스 구리보다 경도와 강도가 약간 높지만 깨지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 가구에 사용되는 구리 부품은 주로 손잡이와 내장 나사입니다. "녹"을 방지하기 위해 순수 구리는 일반적으로 사용하기 전에 전기 도금을 해야 하지만 황동은 사용할 필요가 없으며 대형 가구에 사용되는 제품이 적습니다.
아연 제품 : 순수 아연 제품은 거의 사용되지 않으며 주로 아연 합금이나 강철과 결합하여 사용됩니다. 아연 도금 시트, 전해 시트 등 아연 제품은 강도가 약하기 때문에 가구에는 덜 사용됩니다. 편심 버클, 구조 부품 연결 지점(조각) 등과 같은 아연 합금 액세서리 아연합금의 비중은 철에 비해 약간 낮은 약 6.8로 가격은 강철과 알루미늄합금의 중간 수준이다. 대부분의 아연합금은 가구 부속품용 다이캐스팅 형태로 생산된다.
티타늄과 지르코늄 합금: 더 비싼 금속으로 주로 전기 도금 형태로 가구에 사용되며 고급 손잡이, 경첩, 고급 노출 커넥터 또는 호텔 가구에 사용됩니다. 전기 도금 비용은 크롬 도금보다 약 40% 높지만 외관은 금, 은 제품과 마찬가지로 고급스럽고 내마모성이 매우 우수하며 녹슬지 않습니다.
2.3 금속 주조
손잡이, 문 경첩 등과 같은 많은 가구 하드웨어 제품은 주조를 사용합니다. 현재 시장에는 다음과 같이 인기 있는 주조 생산 공정이 많이 있습니다. 주조 공정, 다이캐스팅 공정, 주조 공정. 주조 재료에는 황동, 스테인리스강, 아연-주석 합금, 알루미늄 합금이 포함됩니다. 주조 제품 특징 : 절묘하고 특별한 모양 등 단점은 단일 부품의 비용이 높고 다양한 주조의 공정 비용이 높은 것에서 낮은 것, 정밀 주조 및 다이 캐스팅에 이르기까지 다르다는 것입니다. 금형 비용은 높은 것부터 낮은 것까지 다이 캐스팅과 정밀 주조입니다. 주조 제품의 단점은 생산 주기가 약간 더 길고 자격을 갖춘 액세서리를 만들기 위해 제품이 2~3개의 공정을 거쳐야 한다는 것입니다. 액세서리도 전기 도금, 광택 처리, 와이어 드로잉, 샌드 블라스팅, 오일 스프레이 및 기타 표면 처리를 거쳐야 합니다. 다양한 요구 사항에 따라 장식 처리. 아연합금과 알루미늄합금의 장단점
이 정보들만 알아봤는데, 원본포스터에 도움이 되셨으면 좋겠습니다! 주조를 예로 들면
아연 합금의 경도는 65~140, 인장 강도는 260~440입니다.
알루미늄 합금의 경도는 45~90, 인장 강도는 120-290
전반적으로 아연 합금은 알루미늄 합금보다 단단하고 인장 강도가 더 큽니다. 사용 조건도 다릅니다
lz기계 설계 매뉴얼을 보면 이러한 차이는 별로 쓸모가 없습니다. 그 차이는 너무 큽니다. 알루미늄 합금은 가소성이 좋지만 강도가 낮습니다. 알루미늄 합금과 아연 합금 모두 내식성이 더 좋은 중간 구조 재료에 적합합니다. 알루미늄합금보다 인장강도가 크지만 절대적인 한계는 없습니다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고 경도가 높습니다. 예를 들어 2*** 시리즈 및 7*** 시리즈 합금은 경도가 매우 높고 인장 강도가 비교적 좋습니다. 이들 사이의 주요 차이점은 그 구성에 있습니다. 아연 합금의 주성분은 일반적으로 85% 이상입니다. 알루미늄 합금의 주성분은 일반적으로 87% 이상입니다. 합금의 등급을 간단히 이해하면 아연 합금은 아연에 다른 합금 원소가 첨가되고, 알루미늄 합금도 아연에 다른 원소가 첨가된 합금이라는 것입니다. 아연 합금은 융점이 낮고 유동성이 좋으며(얇은 벽 부품을 주조할 수 있음) 용접, 브레이징 및 소성 가공이 쉽고 건조한 공기 및 대기에서 내식성이 있으며 잔여 재료를 재활용하고 재용해하기 쉽습니다. 크리프 강도가 낮으므로 자연 노화로 인해 크기가 변경됩니다. 아연 합금은 제조 공정에 따라 주조 아연 합금과 이형 아연 합금의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 주조 합금의 출력은 단조 합금의 출력보다 훨씬 큽니다. 다음 표에는 몇 가지 중요한 아연 합금의 구성, 특성 및 용도가 나열되어 있습니다.
주조 아연 합금은 다양한 주조 방법에 따라 압력 주조 아연 합금(외부 압력 하에서 응고됨)과 중력 주조 아연 합금(중력 작용 하에서만 응고됨)으로 구분됩니다.
압력 주조 아연 합금 이 합금은 1940년 자동차 산업에 적용된 이후 급속도로 발전하여 생산량이 비약적으로 증가했습니다. 전체 아연 소비량의 약 25%가 이 합금을 생산하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 합금 시스템은 Zn-Al-Cu-Mg 시스템입니다.
알루미늄은 입자를 미세하게 하고, 아연의 강도와 충격인성을 향상시키며, 용융아연에 의한 철용기의 부식을 현저히 감소시키고, 주물 및 다이캐스팅 주형의 용착이나 접착을 방지하며, 아연합금을 만들 수 있다. 생산성을 높이기 위해 핫챔버형 다이캐스팅 기계로 제작하여 내구성을 높였습니다. 알루미늄의 적정 함량은 3.5~4.3% 정도이다.
구리는 아연 합금의 강도, 경도 및 내식성을 향상시킬 수 있지만, 너무 많이 첨가하면 노화 후 합금의 충격 인성과 치수 안정성이 저하됩니다.
다이캐스트 아연 합금의 최대 구리 함량은 1.25%이며, 1% 미만으로 제어하는 것이 가장 좋습니다. 주조물이 매우 크거나 높은 치수 안정성이 필요한 경우 구리 함량이 낮은 합금을 선택해야 합니다.
마그네슘은 다이캐스트 아연 합금의 재료 부식을 줄이고 납, 주석 및 기타 불순물의 유해한 영향을 제거할 수 있습니다. 마그네슘 함량은 약 0.01~0.08%이며 일반적으로 0.05%를 넘지 않습니다. 함량이 너무 높으면 열취성이 발생하여 주조가 어려워진다.
특정 불순물은 다이캐스트 아연 합금의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 철, 납, 카드뮴, 주석 등의 불순물 함유량은 각각 0.005%, 0.004%, 0.003%, 0.02%로 극히 제한되어 있습니다. 따라서 다이캐스팅 아연 합금은 고순도를 사용해야 합니다. 순도 99.99% 이상의 아연을 원료로 사용합니다.
중력 주조 아연 합금은 모래, 석고 주형 또는 다이 주형으로 주조할 수 있습니다. 이 아연 합금은 일반 다이캐스트 아연 합금의 특성을 가질 뿐만 아니라 강도가 높고 주조 성능이 우수하며 냉각 속도는 기계적 특성에 뚜렷한 영향을 미치지 않으며 잔류 및 스크랩 재료를 재활용할 수 있으며 게이트가 간단하고 과열에 민감하지 않습니다. 재용해, 수축률이 작고 기공이 적으며 전기도금이 가능하고 기존 방법으로 마무리할 수 있습니다.
변형 아연 합금 산업에서 사용되는 전통적인 변형 아연 합금 외에도 Zn-1Cu-0.1Ti 및 Zn-22Al 합금이 나타났습니다. 전자 합금을 압연한 후 분산된 TiZn15 금속간 화합물 입자가 압연 방향을 따라 열로 배열되어 결정립계의 이동을 방해하여 크리프 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 아연 합금은 입자가 미세하고 저온 가소성이 우수하며 일반적인 성형 방법을 사용하여 제품을 생산하는 것 외에도 복잡한 형상의 프로파일로 압연할 수도 있습니다. Zn-22Al 합금은 특정 조건에서 초가소성을 갖습니다.