터널 가마는 일반적으로 길고 곧은 터널로, 양쪽과 상단에는 고정된 벽과 금고가 있고, 가마차는 바닥에 깔린 궤도에서 운행한다. 연소 설비는 터널 가마 중부 양쪽에 위치하여 고정된 고온대인 연소 벨트를 형성한다. 터널 가마 앞 굴뚝이나 송풍기의 작용으로 연소로 인한 고온 연기가 터널을 따라 가마 머리로 흐르면서 가마 안으로 들어가는 제품이 점차 예열되어 터널 가마의 예열대를 형성한다. 찬 공기가 터널 가마의 가마 끝으로 불어와 터널 가마 뒷부분의 제품을 냉각시켰다. 불어오는 찬 공기가 제품을 통과해 가열된 후 건조기로 추출되어 가공물을 건조시키는 열원으로 사용되었다. 이 부분은 터널 가마의 냉각 구역을 구성한다.

간헐적인 구식 화염가마에 비해 터널 가마는 일련의 장점을 가지고 있다.

1, 연속 생산, 주기가 짧고 생산량이 많고 품질이 높습니다.

2. 역류원리를 이용하여 작동하기 때문에 열 이용률이 높고 연료 경제입니다. 보온성이 좋고 여열이 잘 이용되기 때문에 연료는 매우 경제적이어서 화염가마보다 50 ~ 60% 정도 절약할 수 있다.

3. 발사 시간이 단축됩니다. 일반 가마에 비해 가마에서 출가마까지 3 ~ 5 일이 걸리고 터널 가마는 20 시간 정도면 완성된다.

4. 노동력을 절약하다. 연소할 때 조작이 편리할 뿐만 아니라, 가마 밖의 하역가마도 편리하고, 운영자의 근무조건을 개선하고, 노동 강도를 낮춘다.

5. 품질을 높이다. 예열대, 소결대, 냉각대 온도는 일정 범위 내에서 유지되어 소결 법칙을 쉽게 파악할 수 있어 품질이 더 좋고 파손률이 적다.

가마와 가마는 내구성이 있습니다. 가마는 급냉급열의 영향을 받지 않기 때문에 가마체의 수명이 길어 보통 5-7 년에 한 번 수리한다.