열처리는 금속 재료를 특정 매체에 넣어 가열, 단열, 냉각을 하고, 재료의 표면이나 내부 금속 조직을 변화시켜 성능을 조절하는 금속 열처리 공정이다.

금속 열처리는 기계 제조에 있어 중요한 공정 중 하나이며, 다른 가공 공정에 비해 일반적으로 열처리는 가공물의 형상이나 전체적인 화학적 조성을 변화시키지 않지만 가공물 내부의 미세 구조를 변화시킵니다. 또는 공작물의 성능을 제공하거나 향상시키기 위해 공작물 표면의 화학적 조성을 변경합니다. 그 특징은 일반적으로 육안으로 볼 수 없는 공작물의 본질적인 품질을 향상시키는 것입니다. 금속 공작물이 필요한 기계적 성질, 물리적 성질 및 화학적 성질을 갖도록 만들기 위해서는 합리적인 재료 선택 및 다양한 성형 공정 외에도 열처리 공정이 필수 불가결한 경우가 많습니다. 강철은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 강철의 미세 구조는 복잡하며 열처리를 통해 제어할 수 있습니다. 따라서 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 내용입니다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 등 및 그 합금은 열처리를 통해 기계적, 물리적, 화학적 특성을 변화시켜 다양한 성능 특성을 얻을 수도 있습니다.

석기시대에서 청동기시대, 철기시대로 넘어가는 과정에서 열처리의 역할이 점차 사람들에게 인식되기 시작했다. 이미 기원전 770년부터 기원전 222년까지 중국인들은 생산 과정에서 구리와 철의 특성이 온도와 압력 변형의 영향으로 변한다는 사실을 발견했습니다. 백주철의 연화처리는 농기구 제조에 중요한 공정입니다. 기원전 6세기에는 강철의 경도를 높이기 위해 점차적으로 강철 무기가 채택되기 시작했고, 담금질 공정도 급속히 발전했다. 중국 허베이성 이현현 옌샤두에서 출토된 두 개의 검과 미늘창의 미세구조에 마르텐사이트가 있어 담금질되었음을 알 수 있다. 담금질 기술의 발전과 함께 사람들은 담금질제가 담금질 품질에 미치는 영향을 점차적으로 발견했습니다. 삼국시대 촉나라 출신인 포원은 오늘날 산시성 사구에서 제갈량을 위해 칼 3000개를 만들었다고 한다. 전설에 따르면 그는 식수를 얻기 위해 청두에 사람을 보냈다. 이는 중국이 고대부터 다양한 수질의 냉각 능력에 주의를 기울였으며, 기름과 소변의 냉각 능력에도 주의를 기울였음을 보여줍니다. 중국 서한시대(기원전 206년~서기 24년) 중산 경왕릉에서 출토된 검의 심장 부분의 탄소 함량은 0.15~0.4이지만, 표면의 탄소 함량은 0.6 이상으로, 침탄공정을 적용한 것입니다. 그러나 당시에는 개인 '공예'의 비밀로 공개가 허용되지 않아 개발 속도가 매우 느렸다. 1863년 영국의 금속학자와 지질학자들은 강철의 6가지 다른 금속학적 구조를 현미경으로 시연하여 강철이 가열되고 냉각되면 내부 구조가 변하고, 강철의 고온 상태에서는 급속 냉각 중에 상이 변한다는 것을 증명했습니다. 더 어려운 단계입니다. 프랑스인 오스먼드(Osmond)가 확립한 철의 동소체 이론과 영국인 오스틴(Austin)이 처음으로 공식화한 철-탄소 상태도는 현대 열처리 기술의 초기 이론적 토대를 마련했습니다. 동시에 가열과정에서 금속의 산화, 탈탄을 방지하기 위해 금속열처리의 가열과정에서 금속을 보호하는 방법도 연구되어 왔다. 1850년부터 1880년까지 보호 난방을 위해 다양한 가스(예: 수소, 석탄 가스, 일산화탄소 등)를 적용하는 일련의 특허가 있었습니다. 1889년부터 1890년까지 영국인 레이크(Lake)는 다양한 금속의 광휘열처리에 대한 특허를 획득했습니다. 20세기 이후 금속 물리학의 발전과 기타 신기술의 이식 및 적용으로 인해 금속 열처리 공정이 더욱 발전하게 되었습니다. 중요한 발전은 1901년부터 1925년까지 산업 생산에서 가스 침탄을 위한 회전식 드럼 로를 적용한 것입니다. 1930년대에는 로 내 대기의 탄소 전위를 제어하기 위한 이슬점 전위차계가 등장했으며 나중에는 이산화탄소 적외선 측정기가 나타났습니다. 1960년대에는 용광로 분위기의 탄소 전위를 더욱 제어하기 위한 산소 프로브 및 기타 방법이 개발되었으며, 플라즈마 필드의 역할을 사용하여 레이저 및 전자 빔 기술을 적용했습니다. 새로운 표면 열처리 및 화학적 열처리 방법.