키워드: 디플렉터 필러 개발? 기술적 특징? 앱 앱
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1 문제의 명제
우리나라 암모니아 공장과 많은 석탄화공이나 수처리업에서는 기체가 황화수소나 순환수 분진 냉각을 제거하는 과정에서 충전탑을 자주 사용한다. 충전탑은 전통적인 기체-액체 접촉 물질 전달 (열 전달) 반응 장비로, 충전재는 물질 전달 (열 전달) 의 중요한 부분이며 구조 설계는 물질 전달 (열 전달) 품질과 장치의 장기적이고 안정적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.
탈황 또는 냉각, 세척, 먼지 제거 과정에서 불가피하게 유황, 2 차 소금 결정화 또는 먼지 불순물이 충전재 표면에 퇴적되어 타워 설비가 막혀 타워 내부의 기체-액체 분포가 고르지 않게 되고 저항이 상승하고 전도질 (열 전달) 효과가 떨어지는데, 특히 충전층이 심하게 쌓여 충전재 통로를 막을 경우 생산의 안전하고 안정적인 작동에 영향을 줄 수 있다.
수년 동안, 충전탑에서 일반적으로 사용되는 충전재는 주로 Lassie 링, Bauer 링, 계단 링, 직사각형 안장링 등 플라스틱, 금속 또는 세라믹 재질의 산더미 충전재입니다. 소나무 재질의 메쉬 충전재 (일반적으로 나무 격자라고 함) 도 있으며, 80 년대 중반에 플라스틱 재질로 변형된 메쉬 충전재입니다. 금속 (또는 플라스틱) 으로 만든 판형 골판지 충전재 등이 있습니다. 목격 충전재는 재료의 원천뿐만 아니라, 목격 충전재의 부피가 크고, 손상되기 쉬우며, 수명이 짧고, 처음 사용할 때 수행해야 하는 복잡하고 긴 탈지 과정이 전체 생산 시스템의 빠른 가동에 영향을 미치는 등 문제가 관련되어 도태되고 있다. 연속적으로 교체되는 플라스틱 메쉬 충전재는 타워 저항이 크고 타워 차단이 쉽지 않은 문제를 해결했지만 표면 면적보다 일반 벌크 충전재보다 훨씬 작기 때문에 가스 정화 정도는 표준에 달하기 어렵고, 충전재의 구조적 안정성과 압축 강도가 좋지 않아 충전재가 변형되고 무너지기 쉬우며 실제 생산 응용 프로그램의 많은 문제가 드러납니다. 플라스틱 산더미 충전재는 좋은 전도 (열 전달) 효과를 얻을 수 있고 충전이 편리하지만, 러너의 불규칙성으로 인해 기체-액체 편향과 채널링이 발생하기 쉽고, 유황이 떠 있고, 보조염 등 고체 물질이 충전층에 막히기 쉬우며, 저항이 상승하기 쉬우며, 세척이 쉽게 깨지기 때문에 생산주기가 짧아진다.
다양한 필러 유형의 비교 및 가이드 그리드 필러의 연구 개발
화학 충전재는 주로 일반 충전재와 임의 충전재의 두 가지 범주로 나뉜다.
구조화 충전재는 기체-액체 분포 균일, 전도 (열 전달) 효율, 생산성 등의 장점을 가지고 있다. 구조화 된 필러의 일반적인 개념은 금속 (스테인레스 스틸) 조각 또는 와이어 메쉬로 특수 가공을 통해 만들어집니다. 물질 전달 (열 전달) 효율이 높지만 구조가 작고 다공성이 적기 때문에 용액 증류, 안개 분리 등 깨끗한 매체나 화공탑이 있는 물질 전달 (열 전달) 장비에는 탈황, 가스 먼지 제거 초점 등 고체 부유물이 풍부한 생산에는 적합하지 않다. 그렇지 않으면 고체 부유물이 빠르게 충전재에 쌓여 통로를 막고 사용 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있다. -응?
탈황, 가스 먼지 제거, 세탁, 냉각 또는 수처리 분야에 사용되는 구조화 충전재는 예전에는 나무울타리 또는 대나무 울타리 충전재로, 최근에는 플라스틱 울타리 충전재가 있었다. 이런 정돈 충전재는 규칙적인 충전재 구조를 가지고 있어 충전러류의 형태와 크기를 쉽게 선택하고 조절할 수 있고, 기체 흐름의 성능이 좋고, 저항이 낮고, 탑을 막히기 쉽지 않다는 등의 장점이 있다. 그러나 위에서 언급한 바와 같이, 이 구조화 충전재에는 재료 공급원 문제, 육중하고 쉽게 손상되는 문제, 운전하기 전에 탈지 시간이 길고 완고한 문제 등 몇 가지 문제가 있다. 그러나 플라스틱 그릴 충전재는 구조가 불합리하고, 변형되기 쉬우며, 표면적보다 작고, 정화하기 어려운 문제가 있다.
산더미 충전재는 금속, 플라스틱, 도자기 등 다양한 소재로 표면적보다 크고 구조가 간단하며 비용이 저렴하며 하역과 세탁이 편리하다는 특징을 가지고 있습니다. Lassie 링, Bauer 링, 사다리꼴 링, 안장 링 등 다양한 유형의 플라스틱 또는 금속 산더미 충전재는 탈황, 가스 먼지 제거, 세탁 및 냉각 등의 생산 분야에 널리 사용되고 있으며, 세라믹 산더미 충전재는 가스 먼지 제거, 세척, 냉각 또는 고온의 수처리에도 사용됩니다. 산더미 충전재의 불규칙적인 누적으로 가스와 액체가 충전층에서 무질서하게 흐르기 때문에 기체-액체 간격띄우기와 채널링 현상이 발생하기 쉽다. 특히 용액에 일정량의 고체와 부유물이 들어 있을 때 충전층에 쉽게 퇴적하고, 충전로를 막고, 충전탑의 전도 (열 전달) 효율에 심각한 영향을 미친다. 생산 운행 과정에서 헝클어진 충전재는 저항, 편향류, 차단탑, 생산주기가 짧고 청소 후 깨지기 쉬우며 사용 효과가 좋지 않다.
최근 몇 년 동안 각종 물리적 및 화학적 특성을 지닌 충전재 제품이 끊임없이 출시되었다. 업계에도 많은 전문가와 엔지니어들이 다양한 방식으로 이상적인 해결책을 찾고 있다.
우리 회사가 자체 개발한 유도망 충전재는 이미 국가 특허 허가를 받았으며, 이미 여러 대의 단위 탈황 시스템에서 사용되어 효과가 매우 우수하고 반응이 좋다. 유도망 충전재는 충전탑의 구체적인 작업 조건과 각종 충전재의 특징에 따라 개발된 신형 충전재이다. 그것은 정돈된 충전제의 기체-액체 흐름 성능이 좋고 저항이 적다는 특징을 가지고 있으며, 수직 러너 설계로 인해 부유물이 충전재에 쌓이기 쉽지 않다. 산더미와 같은 표면적보다 큰 특성도 있다. 패킹 표면의 특수 전환 부품의 설계로 인해 패킹은 표면적보다 두 배로 증가하고, 패킹 표면에서의 액체 자체 분포 능력은 좋으며, 기체-액체 분포는 균일하며, 물질 전달 (열 전달) 효율은 효과적으로 향상됩니다.
3 전환 그리드 필러의 기본 특성
우리 회사가 자체 개발한 유도망 충전재는 기체 탈황, 기체 먼지 제거, 세탁, 냉각 또는 수처리 분야에 광범위하게 적용될 수 있다. 생산 과정에서 부유물, 2 차 소금 결정반응 또는 콜로이드 특성, 먼지 불순물 등의 매체가 있는 충전탑입니다. 표면 전환 부품의 독특한 설계, 합리적인 비 표면적, 합리적인 구멍 틈새, 합리적인 러너 및 합리적인 재질이 필러의 핵심입니다.
◆ 디플렉터 충전재의 비 표면적은 전환 부품의 독특한 디자인으로 인해 두 배로 늘어납니다. 비 표면적은 충전재의 중요한 매개변수이며 전도 (열 전달) 효율성에 영향을 주는 핵심 매개변수입니다. 유도망 충전재의 실제 비 표면적 이용률이 산더미 충전재보다 높다.
◆ 디플렉터 패킹 전환 부품의 독특한 설계는 다음과 같은 효과를 제공합니다. 페이퍼의 실제 비 표면적 활용도를 효과적으로 향상시킵니다. 용액이 위에서 아래로 패킹 층을 통과할 때, 패킹의 내부 및 외부 표면은 수많은 수직적이고 밀집된 작은 물줄기를 만들어 패킹 표면에 얇고 균일한 물막 (액막) 을 형성합니다. 좋은 액체 전도성 및 균일 한 분포는 가스, 액체가 패킹 층에 질서 정연하고 고르게 분포되어 패킹 표면의 주류 영역 (사각 지대) 을 잘 피하고, 가스, 액체가 완벽하게 접촉하게 하며, 패킹의 실제 비 표면적 이용률을 높이는 것이 물질 전달 (열 전달) 효율을 높이는 열쇠입니다.
틈새율은 가스와 액체가 충전층을 통과하는 능력에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 특수 구조의 유도망 충전의 틈새가 크면 충전층의 저항을 효과적으로 낮추고, 충전층의 유지율을 낮추고, 충전탑의' 범속' 속도를 높일 수 있다.
규칙적인 수직 러너는 충전재층 중 부유물, 콜로이드 등 불순물의 퇴적을 완화시켜 탑을 막기가 쉽지 않고 탑 저항이 적고 생산 운행 주기가 길다. 물리적 방법으로 충전재 막힘 문제를 해결하다.
◆ 유도망 충전재는 폴리아크릴 또는 강화 폴리아크릴을 사용하여 한 번에 사출형으로 성형한다. 그것은 구조적 안정성과 내식성이 좋을 뿐만 아니라 압축 강도가 좋아 수명이 길고 무게가 가벼우며 하역이 편리하다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) -응?
◆ 유도망 충전재의 실제 비 표면적 활용도를 효과적으로 높였기 때문에 탈황탑 생산 능력이 변하지 않고 충전층 높이가 같은 탈황 조건에서 탈황액의 순환량을 줄일 수 있어 에너지 절약과 운영비용 절감에 도움이 된다.
전환 그리드 필러의 구조 및 설치 방법
4. 1 디플렉터 패킹 구조 및 조립
유도망 충전재는 폴리아크릴 또는 강화 폴리아크릴로 만들어졌으며, 한 번에 한 번 사형으로 덩어리 단위 구조로 성형됩니다. 패킹 타워의 지름에 따라 패킹의 가공 치수를 설계하고, 셀 구조를 패킹의 가공 치수에 따라 서로 다른 유형의 판재로 가공하고, 서로 다른 모양에 따라 순차적으로 번호를 매긴 다음 원형으로 조립하여 각 층의 패킹을 그룹화합니다. 구체적인 구조는 1 과 같습니다.
4.2 전환 그리드 패킹 설치 방법
충전층에서 가스액의 완벽한 접촉을 촉진하기 위해 전도질 (열 전달) 효율을 더욱 높이기 위해 충전재를 설치하는 방법도 중요하다.
설치 방법은 다음과 같습니다. 조립품의 각 층판이 서로 90 도 겹칩니다. 한 조합이 다른 조합과 45 도 각도로 겹칩니다.
5 터닝 게이트 패킹 적용
현재 애플리케이션 단위는 주로 다음을 포함합니다.
Jiangshan 과산화수소 유한 회사 수성 가스 탈황 시스템; 푸젠소무비료유한공사 반수가스 탈황 시스템: 항주 용산화공사 반수가스 탈황 시스템; 안후이 진탄 김융원 화공유한공사 (원안휘 비서비료 공장, 선진 탈황 장치) 반수가스 탈황 시스템; 안후이 () 상 () 태화공유한공사 반수가스 탈황 시스템 등.
6 결론 이론
이 유도망 충전재는 표면적보다 크고, 기체-액체 자체 분포 기능이 뛰어나며, 실제 효과는 표면적 활용률보다 높고, 충전식 러너는 원활하며, 막힘 방지 성능이 강하며, 구조는 안정적이고 믿을 만하다. 그것은 고효율, 저저항, 저보유액, 대통량의 규칙적인 충전재이다. 기액 전승질 흡수 세탁 냉각 등 화공 공정 (예: 습법 탈황, 먼지가 많은 가스 세척 정화, 냉각 등) 에 적용된다.