: s'_VIPao 반응하지 않는 에틸렌은 마지막 1 흡수탑에서 배출되어 알칼리로 씻은 후 연료가스로 사용되거나 에틸렌으로 돌아가는 장치로 공급됩니다.
시스템.
B' 가수 분해. 흡수액과 물이 수분해기에 들어가 황산디 에틸에스테르를 가수 분해한다. 작동 온도 so-} o,
이 온도에서 황산 수소 에틸에스테르의 가수 분해는 매우 느리다. 가수 분해기의 접촉 시간은 약 2 분입니다. 가수 분해기에 첨가 된 물의 양은 약 100% 입니다.
1- 1.4 배 (무게) 의 아세틸렌 에틸에스테르를 가수 분해한 후 가수 분해 혼합물을 }s0} 으로 가열하고 일정한 온도 1 시간을 넣어 쉽게 만듭니다.
페놀 가수 분해. 스트리퍼는 본질적으로 스트리퍼의 두 번째 가수 분해기 개구부에 해당하며, 스티로폼으로 에탄올과 에테르를 희석시킨다.
산으로 쪄내다. 알칼리 세척 응축 후 정류단으로 보내다. 탑 바닥의 희산은 산 농축 공단으로 보내졌다.
C. 정류. 에테르가 에테르탑에서 분류한 후, 에테르탑 밑바닥액은 정제탑으로 보내져 정제탑 꼭대기에서 9pa (부피) 를 증류한다.
에탄올 제품.
D. 묽은 산 농도. 묽은 황산의 농축은 비싼 조작이자 설비 부식의 주요 원인이다. 묽은 황산
2 단 진공 증발 시스템을 통해 리 보일러, 산 농도가 9U Pa 로 올라간 다음1U3g 발연 황산과 섞어서
황산 함량은 86-88% 에 달했습니다.
가수 분해' 증류와 묽은 산 농축에는 모두 설비가 있다}}' 문제는 일반 설비 재료가 모두 연강 안감 녹연과 성조라는 점이다.
정화。 묽은 에틸 1} 용액은 탈경조탑 중부로 들어가 탑 꼭대기에 물을 넣고, 묽은 에탄올 증기를 씻고 탑 꼭대기에서 흐른다.
아세트알데히드, 에테르, 순환가스는 모두 수화 시스템에 들어가 알데히드와 에테르의 생성을 억제한다. 탑 바닥의 묽은 에탄올 용액을 내보낸 후,
일부 기화는 탈경탑으로 돌아가고 일부는 정류탑으로 보내집니다. 합격한 에탄올은 증류탑의 윗선에서 뽑아서 응결한다.
완제품통에 배달하다.
고비는 보조정류탑에 들어가 에탄올이 완전히 증발한 후 탑 바닥에서 배출되어 집중적으로 처리한다.
증류탑 폐수는 탑 밑에서 뽑아내고, 일부는 세탁탑과 경조탑의 세척수로, 다른 부분은 물로 배출된다.
타오.
정류로 얻은 에탄올의 최대 농도는 95.fiojo 에 달할 수 밖에 없다. 에탄올과 물의 * * * 끓는 혼합물이다. 실험실에서
무수에탄올을 준비할 때 95.fi 장에탄올과 생석회 (CA0) 를 가열하여 ss.s}o 에탄올을 쪄서 마그네슘을 사용할 수 있다.
원리, 미량의 수분을 제거하고 ",95 장 에탄올" 을 얻는다. 공업용 무수에탄올의 제비 방법은 다음과 같다: 95 를 넣는다. 페오이의 에탄올.
일정량의 벤젠을 증류하여 벤젠, 에탄올, 물의 삼원 끓는점 물질 (비등점: 64) 을 얻는다. 85') 먼저 증류된다.
74.e 장, B 취함 15.5 장, 물 7.4 장) 그런 다음 벤젠과 에탄올의 이원 * * * 끓는점 물질 (비등점 8}.25), 에탄올을 증류한다.
32.4 1 장, 벤젠 67.59 장), 마지막 무수에탄올 (끓는 점 78.3 0,
(c) 공정 조건
① 온도. 최적 온도는 에탄올 생산률이 최대에 달하고 온도가 너무 낮다. 에틸렌 전환율은 촉매제의 영향을 받는다.
온도가 너무 높아서 반응이 평형에 의해 제한된다. ,
② 스트레스. 압력을 늘리면 에탄올 생산 속도가 향상되지만 중합체의 형성도 가속화되어 압력이 증가합니다.
일정한 제한이 있다.
③ 에틸렌과 물의 비율. 에틸렌과 물의 높은 무어비는 에틸렌의 전환에 유리하다.
④ 공속과 부피공률이 증가함에 따라 에탄올의 생산률도 증가하지만 상대적으로 순환운영비용도 증가한다.
또한.
⑥ 원료의 에틸렌 농도가 높을수록 에틸렌 농도가 높을수록 반응이 좋다. 중합 등급 순도 에틸렌은 일반적으로 원료로 사용되지만
경제를 감안하면 에틸렌도 원료로 쓸 수 있다.
위의 내용은 유기 화학 원료 제 2 권에서 발췌한 것이다.
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