이 기술의 핵심은 종이 제품의 일부 목재 펄프 성분을 깃털 섬유로 대체하는 것으로, 깃털 섬유는 골조지지 역할을 더 잘 할 수 있다. 현재 공기 여과지 및 장식지 제품에 사용되고 있습니다. 깃털 섬유가 들어 있는 종이에서 섬유 함량은 5 1%, 나머지 49% 는 목재 펄프이므로 목재 펄프 원료와 친환경 절약의 장점은 분명합니다. 즉, 나무의 50% 를 줄일 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 공기 여과지는 목재 펄프를 위주로 하지만, 깃털 섬유 초극세섬유의 특성상 공기 여과지의 원료로 더욱 적합하고, 공기 여과지는 현재 깃털 섬유를 가공하는 첫 번째 상업적 응용이다.
목재 펄프 섬유의 폭은 약 10-20 미크론인 것으로 측정되며, 닭털 섬유와 목재 펄프로 만든 공기 여과지의 두께는 5 미크론에 불과하며 목재 펄프 섬유의 폭보다 작을 수 있습니다. 그래서 깃털 섬유 필터지의 작은 구멍이 더 작아 공기 중 더 많은 식물 꽃가루와 포자를 걸러낼 수 있다. 가정과 사무실에서 이런 깃털 섬유 필터지를 사용하면 많은 장점이 있다. 초극세 여과는 공기 중의 각종 알레르겐 (먼지) 을 여과지에 막아 대기오염 증후군의 발생을 줄일 수 있다.
또 진공청소기에 깃털 섬유 필터지를 사용하면 진공청소기도 일반 필터지보다 효과가 좋다.
현재 이 제지기술은 특허를 받았고, 3 개 제지업체는 생산허가를 받았고, 닭털에서 가벼운 깃털섬유를 채취하는 두 회사도 운영을 시작했다. 이 중 한 생산허가업체는 깃털섬유를 이용하여 경량의 콤팩트한 합성재료를 생산하여 사무용품, 자동차 인테리어 부품, 철도 버스 침대칸 시설에 사용한다.
농무부 농업연구서비스연구소에서 개발한 새로운 특허는 깨끗한 닭털가루를 방직섬유 천, 용기, 플라스틱 박막, 비닐봉지 및 플라스틱으로 만든 기타 특수 제품으로 바꿀 수 있다.
오늘날 닭털의 연간 생산량은 25 억 근에 달할 수 있으며, 여전히 해마다 증가하고 있다. 닭털 중 일부는 사료로 쓰이고, 더 많이 쓰레기로 취급된다. 고병원성 조류인플루엔자 유행에 따라 닭털 사료의 발전이 위협을 받아 과학자들은 닭털을 이용하는 또 다른 방법을 찾으려고 노력하고 있다.
새로운 가공 기술은 닭털의 주성분인 각단백질을 충분히 활용할 수 있다. 각질의 분자 구조를 재정렬하여 모든 길이와 폭의 섬유 직물, 모든 모양의 플라스틱 및 플라스틱 필름을 생산할 수 있습니다. 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리아크릴 등의 제품도 유가 상승에 따라 상승하고 있기 때문에 충분한 닭털이 석유 제품에 대한 의존도를 줄일 수 있을지도 모른다.
이 신소재는 매우 견고하고, 무게가 가볍고, 생분해가 가능하며, 환경에 흰색 오염이 전혀 없다. 지난 여름 과학자들은 닭털로 만든 농용 플라스틱 필름을 테스트했다. 그 결과, 전통 플라스틱으로 만든 플라스틱 박막은 작물이 높을 때 반드시 밝혀야 하며, 이는 인력이 필요하다는 것을 보여준다. 닭털 지막은 필요하지 않습니다. 자연적으로 분해되어 식물이 흡수할 수 있는 질소가 됩니다. 농민들은 다음 재배 계절까지 이 플라스틱 박막을 보존할 수 있다. 그들이 다시 새 작물을 재배할 때, 이 플라스틱 박막은 질소 비료가 되어 토양을 비옥하게 만들었다.
최근 과학자와 공장에서는 깃털 섬유 공동 생산에 대해 논의하고 있다. 이 섬유는 길이와 폭에 구애받지 않기 때문에 어떤 천연 섬유로도 가공할 수 있어 면처럼 편안하고 양털처럼 질감이 있습니다. 아마도 곧 우리가 가장 좋아하는 양모 스웨터는 닭털로 만든 것 같다.