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스크린 인쇄기의 일반적인 레이아웃 원칙은 무엇입니까?
실크 스크린 인쇄기의 전반적인 레이아웃은 인쇄기를 설계하는 첫 번째 단계이다. 실크 스크린 인쇄기의 평면도, 즉 실크 스크린 인쇄기의 인쇄, 잉크 공급, 습윤, 급지, 용지 픽업 부분의 평면도를 그려야 합니다. 스크린 인쇄기 유형에 따라 레이아웃 체계의 주요 차이점은 인쇄 부분입니다. 따라서 전체 레이아웃을 결정할 때는 먼저 실크 인쇄기의 인쇄 부분, 특히 롤러의 배열 형태를 결정해야 합니다.

낱장 실크 인쇄기의 주요 부품은 전동, 급지, 잉크, 습윤, 위치 지정, 인쇄, 종이 전달, 종이 전달입니다. 레이아웃 시나리오는 스크린 인쇄기의 용지 이동 과정과 인쇄 순서에 따라 배열됩니다. 두루마리 실크 스크린 인쇄기의 주요 부품은 전동, 급지, 잉크, 습윤, 인쇄, 접기 등입니다. 조판 방안은 종이 롤의 운동 노선과 인쇄, 접기 등의 공정에 따라 마련된 것이다.

단면 다색 실크 인쇄기의 인쇄 부분은 여러 단색 인쇄 부분, 여러 개의 이중 롤러 인쇄 부분 연결 또는 소위 위성 롤러 배열로 이루어질 수 있습니다. 양면 다색 오프셋 인쇄기는 4 롤 및 6 롤 인쇄 부품을 사용합니다. 실크 스크린 인쇄기는 다른 인쇄기에 비해 습윤 부품을 늘렸기 때문에 플레이트는 먼저 물을 주고 잉크를 발라야 한다. 따라서 습윤 장치는 플레이트 롤러가 먼저 습윤 장치에 닿은 다음 잉크 장치에 닿는 위치에 배치해야 합니다.

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