화학 기업의 공정 안전 관리에는 유해 화학 물질 생산, 저장, 사용, 폐기 또는 취급의 전 과정 또는 이러한 활동과 관련된 장비 유지 보수, 유지 보수, 수리 및 공정 변경이 포함됩니다. 화학 기업의 안전 생산의 기초이며, 화학 기업의 공정 안전 관리의 핵심이며, 공정 과정의 위험을 제거하고 줄이고 사고 결과를 완화하는 중요한 전제 조건입니다. 모든 수준의 안전 감독 부서는 화학 생산 공정 안전 관리를 중요하게 생각하고, 유해 화학 물질 생산 기업이 화학 공정 안전 관리를 강화하고, 화학 공정 안전 시스템을 구축하고, 정기적으로 공정 안전 분석을 수행하고, 국내에서 처음으로 채택할 기업 화학 생산 공정의 안전성과 신뢰성을 검증하고 시연해야 하며, 화학 생산 공정의 안전을 확보하고, 사고 발생을 효과적으로 예방하고 줄여야 한다.

둘째, 화학 기업의 공정 안전 관리 강화

모든 수준의 안전 감독 부서는 "화학 기업의 공정 안전 관리 이행 지침" (AQ/T3034-20 10) 요구 사항에 따라 화학 기업이 화학 공정 안전 관리를 강화할 것을 촉구해야합니다. 첫째, 공정 안전 정보 파일을 수립하고 개선하는 것입니다. 공정 안전, 공정 기술, 공정 장비, 공정 위험, 공정 시스템 개조, 공장 설계, 생산 운영, 장비 시설 유지 관리 경험 교훈 등의 관련 정보 파일을 포함합니다. 둘째, 정기적으로 공정 위험 분석을 실시한다. 기업은 가공 공장 건설 중 공정 위험 분석을 수행하여 공정 시스템과 관련된 위험을 식별, 평가 및 통제한 다음 3 년마다 재확인하고 업데이트해야 합니다. 셋째, 훈련 관리 시스템을 수립하고 실행한다. 직원의 직무 특성과 기술에 따라 직무 교육 프로그램을 개발하고 실시하여 직원들이 공정 안전 지식을 습득하고 적절한 안전 기술을 갖추도록 합니다. 넷째, 장비 시설의 유지 보수 관리를 강화한다. 기업은 주요 프로세스 장비에 대한 계획된 테스트 및 검증을 위해 예방 유지 관리 절차를 수립하고 구현해야 합니다. 위험한 작업에 대한 작업 허가 관리, 작업 티켓 보유, 지속적인 개선을 위한 구현 이해 다섯째, 기업 변화 관리를 강화하다. 화학 물질, 공정 기술, 장비, 절차 및 운영 프로세스의 영구 또는 임시 변경에 대한 계획 통제를 강화하여 개인 및 재산 안전을 보장합니다. 여섯째, 비상 관리를 강화하다. 비상 대응 시스템을 구축하고 정기적으로 비상 훈련을 진행하다.

셋째, 새로 개발 된 화학 생산 공정의 표준 관리

새로 개발된 유해 화학 물질 생산 공정은 반드시 소형 시험, 시험, 공업 실험을 기초로 점차 공업화 생산으로 확대되어야 한다. 국내에서 처음 사용된 유해 화학 물질 (원료 및 중간제품 포함) 과 화공 생산공예와 관련된 시험과 확대 실험장치는 반드시 안전논증을 진행해야 한다. 국내에서 처음으로 사용한 화공 생산공예의 감정 및 안전 논증은 기업이 성안감독국에 신청하고, 성안감독국이 성화공학회에 의뢰하여 논증을 조직한다. 시범 (인정) 을 신청하는 기업은 프로세스, 기술 및 제품에 대한 실험 보고서 또는 기술 타당성 보고서, 프로세스 기술 설명, 안전 위험 분석, 특허, 표준 또는 신규 보고서와 같은 관련 문서 및 자료를 제출해야 합니다. 성화학화학화학학회는 기술 안전 환경 등 방면의 전문가를 조직하여 기업이 제출한 신청서와 자료에 근거하여 논증해야 한다. 현장 검증이 필요한 경우 현장 검증을 실시하고, 객관적이고 공정하게 성안감독국에 전문가 그룹의 서면 논증 의견을 제시하고, 기업 비밀을 지켜야 한다.