화력발전소의 배가스 오염물질 배출기준이 점점 엄격해짐에 따라 화력발전소의 배가스 오염물질 배출기준도 가스터빈 배출기준(매연 5mg/Nm3 이하)으로 조정됐다. , SO2 ≤ 35mg/Nm3, NOX≤50mg/Nm3, Hg≤0.03mg/Nm3) 요구 사항은 일관됩니다. 화력 발전소의 극히 낮은 배출 요건을 고려하여 이에 적응하기 위해서는 효율적이고 환경 친화적이며 에너지 절약형 보조 장비가 필요합니다.

우리나라 석탄화력발전소의 배가스 오염물질 관리를 위한 환경보호장비의 용도와 경제성, 그리고 최근 등장하고 있는 배가스 오염물질에 대한 다양한 복합처리 기술의 적용을 소개함으로써 화력발전 분야에서 사회 전체가 우려하는 오염물질을 통제하기 위해 우리나라가 채택해야 할 기술적 해결책과 경로제어 기술을 목표로 제시했다.

대기 오염 물질 배출 통제에 대한 국가 요구 사항이 증가함에 따라 새로운 "화력 발전소의 대기 오염 물질 배출 표준"(GB13223-2011)이 2012년 1월 1일 공식적으로 시행되었습니다. 새로운 배출 기준은 연기, 이산화황, 질소산화물 및 중금속에 대한 배출 제어 요구 사항을 크게 개선했습니다. 새로운 기준에서는 새로 건설되는 화력 발전소의 연기 입자가 20mg/Nm3 이하, SO220100mg/Nm3 이하, NOX가 규정되어 있습니다. ≤100mg/Nm3.Hg≤0.03mg/Nm3.

그러나 현재 국내 환경보호 상황은 여전히 ​​매우 심각하다. 국민경제와 국민생활을 책임지는 일부 국가기업은 여전히 ​​연기, SO2, NOX 배출기준의 사회적 책임 한계를 고려할 책임이 있다. 및 기타 오염물질을 관리하고 매연, SO2, NOX, Hg 기준을 설정합니다. 기타 오염물질의 배출기준은 가스터빈 배출기준과 일치하며, 가스터빈발전소의 배출기준(연기, 분진) 이상을 충족하도록 노력하고 있습니다. 입자 ≤5mg/Nm3, SO2<50mg/Nm3, NOX<50mg/Nm3, Hg<0.03mg/Nm3).

최근 몇 년 동안 우리 나라의 연무 현상이 심각해지면서 환경 보호 요구 사항이 점점 더 높아졌습니다. 이로 인해 우리나라 화력 발전 분야의 환경 보호 장비가 업그레이드되고 이에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 화력 발전 프로젝트의 환경 보호 장비는 점점 더 엄격해지고 있습니다. 최근 중국에서는 새로운 화력 발전 프로젝트의 배가스, SO2, NOX, Hg 등이 가스 터빈 표준을 충족해야 한다고 요구하고 있습니다. 이를 위해서는 새로운 화력 발전소의 환경 보호 장비에 더 높은 수준의 적극적인 연기 제거 및 제거 기능이 필요합니다. SO2, NOX, Hg 등 환경 보호 장비 간 협업 처리 능력.

석탄화력발전소 건설 과정에서 석탄 연소로 인해 발생하는 운영 및 환경 문제를 총체적인 관점에서 고려해야 하며, 석탄화력발전소의 배가스에 포함된 다양한 오염물질의 상호작용 및 상호 연관된 물리학적 측면도 고려해야 한다. 석탄 화력 발전소와 화학 공정을 완전히 이해하고 연기, SO2, NOX, Hg 및 기타 오염 물질에 대한 기존 석탄 화력 발전소 배연 제거 장비의 가능한 공동 제거 기능을 최대한 활용해야 합니다. 오염 물질을 줄이고 석탄 화력 발전소의 환경 영향을 크게 줄입니다. 오염 제어 비용. 국제 기술 발전의 관점에서 볼 때 효율적이고 경제적인 복합 오염물질 결합 제거 기술 개발과 시스템 통합이 화두가 되었습니다.

1 화력 발전소의 오염 물질 배출 제어를 위한 기술 솔루션

현재 화력 발전소의 가스터빈 배출 기준을 충족하기 위해 주요 고려 사항은 높은 효율 전기집진기, 백(전기백) 집진기, 연기 및 먼지 제거 기술로는 이동판 전기집진기, 저온 전기집진기, 석회석-석고 습식탈황 기술 등이 있습니다. 또한, 습식 전기집진기를 이용하여 탈황 후 포화된 배가스 중의 미세먼지를 미세하게 처리함으로써 보다 높은 PM2.5 관리수준을 달성하고 있습니다.

이산화황(SO2) 제거 기술방안은 주로 고효율 석회석-석고 습식 탈황 공정, 배연 순환 유동층 반건식 탈황 공정 등을 채택한다. 현재 화력발전소의 탈질 방법은 주로 NOx 제거에 가장 좋은 효과를 얻기 위해 배가스 탈질과 결합된 저NOx 연소 기술을 사용합니다. 중금속 Hg 제거 공정을 위한 기술 솔루션은 주로 산화제(일반적으로 할로겐 원소, 주로 CaBr2, 변형 활성탄)의 첨가와 SCR, ESP 및 FGD 환경 보호 장비의 시너지 효과를 채택하여 더 나은 수은 제어 효과를 달성합니다.

1.1 화력발전소 연기 및 먼지 오염물질 배출 통제를 위한 기술 계획

1.1.1 화력발전소 연기 및 먼지 오염물질 배출 통제 계획

현재 화력발전소 매연 및 먼지 오염물질 배출에 대한 기술계획은 가스터빈 배출기준에 도달했으며 주로 고효율 전기집진기, 백(전기백) 집진기, 이동판 전기집진기, 저효율 전기집진기 등의 사용을 고려하고 있다. -온도 전기집진기 등 고효율 전기집진기는 고주파 전기 및 디지털-아날로그 유동장 최적화 등의 방안을 주로 채택하고 있으며, 현재 국내 집진기 제조기술의 발전수준에 따라 이중챔버 5전계 전기집진기를 선택하고 있습니다. 흡입구 집진기 입구 먼지 농도는 45g/Nm3으로, 집진기의 먼지 배출 농도를 30mg/Nm3 이하로 제어할 수 있습니다.

국산 가방(전기백) 집진기 제조 기술 개발 수준에서 백 집진기의 먼지 제거 효율은 99.99에 도달할 수 있으며 집진기 배출구를 제어할 수 있습니다. 먼지 배출 농도는 ￡5~20mg/Nm3입니다. 새로운 필터 재료를 합리적으로 선택하는 조건(예: 필터 재료의 기본 구조 및 치수 안정성을 보장하기 위해 PTFE 베이스 천 선택)에서 전기 백 집진기는 전기 백의 보장된 서비스 수명을 완전히 충족할 수 있습니다. 가방 집진기와 더 가혹한 작동 조건.

무빙 플레이트 전기 집진기는 회전 브러시와 이동 집진 플레이트를 사용하여 갇힌 먼지를 제거하여 코로나를 방지할 수 있습니다. 무빙 플레이트 시스템은 고저항 먼지를 효과적으로 수집할 수 있습니다. 집진판은 상부 구동휠의 회전을 통해 매우 느린 속도로 상하로 이동하며, 충전된 먼지는 집진구역에 집진되며, 집진판에 부착된 먼지는 비집진구역에 집진됩니다. 회전하는 와이어 브러시가 먼지를 재 호퍼에 긁어냅니다.

저온 전기집진기의 기술적 장점은 화로 뒤에 배가스 열교환 장치를 추가함으로써 보일러 후면의 배가스 온도를 더욱 낮추어 전체 장치의 경제성을 높일 수 있다는 점이다. 연기 온도가 감소한 후 연기 먼지가 감소합니다. 비저항이 감소하여 전기 집진기의 집진 능력이 향상되고 동시에 배가스 체적 유량이 감소합니다. 저온 전기집진기 및 그 후단 연소가스 흐름 장비의 출력이 크게 감소되어 전체 프로젝트 투자가 절감됩니다. 현재 일본에서 새로 건설된 500MW~1050MW 화력발전소는 기본적으로 저온 전기집진기 공정을 채택하고 있으며, MGGH의 냉각열교환기는 전기집진기(ESP) 앞에 설치된다.

주요 공정 흐름 공정 흐름도 1.1-1에 나와 있습니다.

그림 1.1-1 저온 및 저온 배가스 처리 시스템의 흐름도

우리나라의 저온 및 저온 전기집진기 기술도 최근 몇 년간 큰 진전을 이루었습니다. 온도 전기 집진기 및 발전소 열 시스템 탈황 시스템과 결합하여 포괄적인 에너지 절약, 물 절약 및 환경 보호 효과가 있으며 연소 매체 및 저회분 조건에서 국가 환경 보호 배출 표준의 먼지 제어 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 석탄.

내몽고 지역 중황 및 회분 함량 2,660MW급 국내 호기의 건설 도면 설계를 바탕으로 저온 전기집진기 사용 및 사용에 대한 주요 환경 배출 지표 및 경제 지표 아래 표 1.1-2를 참조하세요.

표 1.1-2 저온 및 기존 전기집진기의 환경 배출 지표와 경제 지표 비교표

일련 번호 프로젝트 저온 전기 집진기 전통적인 전기 집진기

1 설계 석탄 품질 내몽골 백은화 갈탄

2 전기 집진기 5전계

3 실제 탈황 입구 배기가스 유량/(m3˙h- 1)39195324405424

4 배기가스 온도/℃90135

5 입구 먼지 질량 농도/(mg˙m-3) 3631

6 먼지 질량 농도/(mg˙Nm-3)2030

7먼지 제거 효율/99.9599.90

8전력 소비------ --

8.1 연도 가스 열 교환기/kW600 기준 값

8.2 유도 통풍 팬(유도 통풍 팬) 축 전력/kW-2300 기준 값

8.3 총 전력/kW-1700 기본 값

p>

기존 전기 집진기에 비해 저온 전기 집진기의 전체 에너지 소비는 크게 감소합니다. 저온 고효율 배가스 처리 시스템의 배가스 열교환기는 열매체 물 순환 펌프 등의 장비가 필요하므로 회전식 배가스 히터에 비해 전력 소비가 높습니다.

그러나 전기집진기 앞에 냉각형 열교환기를 설치해 전기집진기, 흡입팬, 부스터팬으로 유입되는 배가스의 온도를 낮춰주지만 냉각열교환기는 저항손실을 증가시킨다. 연도 가스 시스템의 작은 연도 가스 유량은 흡입 팬의 전력 소비를 약간 증가시킵니다. 연도 가스 탈황 시스템은 작은 연도 가스 유량을 가질 뿐만 아니라 냉각 열교환기가 전면에 설정되어 있기 때문입니다. 집진기의 배기 가스 저항 손실도 감소하여 팬 전력 소비가 크게 감소하고 기존 먼지 제거에 비해 샤프트 전력이 감소하여 저온 및 고효율 배기 가스 처리 시스템이 환경을 크게 개선했습니다. 성능을 발휘하며 먼지 배출 질량 농도는 20mg/m3 이하로 제어됩니다.

연간 이용시간 5,500시간 기준, 저온전기집진기 사용시 9.35시간 절약 가능

현재 저온 전기집진기 기술은 높은 경제성, 우수한 기술 신뢰성, 합리적인 투자 수준으로 인해 국내 보일러 주배연가스 먼지 제거 장비의 주류 위치를 차지하고 있으며, 기타 집진 장비는 보조 기술 매칭 양식.

1.1.2 고효율 석회석-석고 습식배연탈황장치의 연기 및 분진 제거효과

국내 탈황업체들은 고효율 석회석-석고를 사용하는 것으로 보고 있다. 습식 배가스 탈황 장치는 연기와 먼지를 제거할 수 있습니다. 효율성은 약 70에 도달할 수 있지만 각 프로젝트의 석탄 연소 특성 편차를 고려하면 석회석-석고 습식 배가스 탈황 장치가 보일러 연기와 먼지에 미치는 영향을 권장합니다. 제거량은 50 이하로 보아야 한다. 또한, 최근 국내 화력발전사업의 환경영향평가 승인 의견도 이 자료를 따르고 있다.

1.1.3 습식 전기집진기는 탈황 후 배가스 중의 미세먼지를 정제하는 장치이다

습식 전기집진기(WESP)는 전기집진기(ESP)의 일종으로, 습식 전기집진기가 가장 중요하다 전기집진기와 일반적인 건식 전기집진기의 차이점은 먼지 청소 방법이 다른 것입니다. WESP는 집진대 표면을 세척하기 위해 액체(물)를 사용하여 먼지를 청소합니다. 보드에 균일하고 안정적인 수막이 형성되어 보드의 입자를 제거합니다. 따라서 WESP와 건식 ESP의 작동 원리는 모두 충전, 수집 및 청소의 세 단계를 거칩니다. 먼지 수집 및 먼지 청소의 작동 원리는 그림 1.1-3 및 1.1-4에 나와 있습니다.

습식 전기집진기는 미세입자(PM2.5 먼지, SO3 산성미스트, 에어로졸), 중금속(Hg, As, Se, Pb, Cr), 유기오염물질(다환방향족탄화수소)을 효과적으로 포집할 수 있습니다. , 다이옥신) 등 2차 먼지가 없으며 연기 배출은 5mg/m3 미만에 도달할 수 있습니다. WESP의 집진 성능은 먼지 특성과 거의 관련이 없으며 점도가 높거나 비저항이 높은 먼지를 효과적으로 수집할 수 있습니다. 또한 고온 및 고습 배기가스 처리에 적합합니다. 장비를 갖추고 좋은 부식 방지 조치를 취하십시오. 습식 전기 집진기 효율은 약 80에 도달할 수 있습니다.

현재 중국에서는 단일탑 일체형 탈황, 먼지 제거 심층 정화 기술 등 고효율 석회석-석고 습식 먼지 제거 및 탈황 일체형 초청정 배출 기술을 활용하는 프로젝트도 있다( SPC-3D) 기술, 다층 분사층 이중 트레이 또는 액체 보유층을 갖춘 탈황탑 상단에 고효율 집진 기술을 갖추고 단일 타워 (더블 타워) 이중 순환이 높은 -효율 집진기 기술 등 이러한 기술적 형태는 우리나라에서 습식 탈황 기술을 도입한 후 오랜 기간에 걸쳐 개발된 최신 기술로 축적, 개선 및 연구 개발을 거쳐 효율적인 SO2 제거를 달성할 수 있을 뿐만 아니라, 탈황 후 초미세먼지 PM2.5의 배출을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

현재 이러한 기술은 우리나라 화력발전소의 환경보호 기준이 개선된 이후에 등장한 것으로, 특히 대부분의 국내 화력발전소의 배출기준이 가스터빈 기준과 일치하고 이를 깨뜨린 이후에 등장한 것이다. 위에서 언급한 기술은 엔지니어링에도 적용되어 대부분 좋은 결과를 얻었지만 위에서 언급한 기술은 아직 추가 테스트를 거치는 데 시간이 필요합니다.

1.2 화력 발전소의 SO2 오염 물질 배출 제어 계획

SO2 제거를 위한 기술 솔루션은 주로 고효율 석회석-석고 습식 탈황 공정과 배가스 순환 유동층을 채택합니다. 탈황공정 등

1.2.1 배연가스 순환유동층 반건식 탈황 공정

배연가스 순환유동층 반건식 배연탈황 공정 RCFB는 기액-고체 반응성 연도이다 가스 탈황 공정.

탈황탑에서는 한편으로는 기상에서 액상으로의 물질 이동 과정이 진행되며, 다른 한편으로는 배가스 중의 기상 오염 물질이 지속적으로 용액에 유입되어 탈황 흡수제의 칼슘 이온과 반응합니다. , 증발 및 건조의 열 전달이 진행되는 동안 입자의 액체 수분은 배가스 가열의 영향으로 탑에서 지속적으로 증발 및 건조되어 고체 건조 탈황 재로 재생됩니다. 배가스 순환유동층 탈황공정은 많은 성과를 거두었고, 기술이 비교적 성숙되었으며, 대형 및 중형 장치에서 상업적으로 운영되고 있습니다. 기본적으로 국가의 새로운 국가 환경 보호 배출 표준인 "화력 발전소의 대기 오염 물질 배출 표준"(GB13223-2011)을 충족할 수 있습니다.

저온 배가스 순환 유동층 탈황 공정을 채택한 후, 2×660MW 갈탄 장치를 예로 들면, 배가스 탈황 장치 입구의 배가스 온도가 150°C에서 120°C로 떨어졌습니다. °C, 동일한 운전 조건을 보장하면서 탈황 효율 조건에서 현재 사용되는 배가스 순환 유동층 탈황 공정과 비교하여 물의 양이 180t/h에서 102t/h로 감소되어 78t/h의 절수 효과를 달성합니다. h, 절수율은 43.3에 도달하고 절수 효과가 뚜렷합니다. 따라서 더 나은 물 절약 효과를 얻으려면 특별한 물 부족 지역의 장치에 이러한 종류의 탈황 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

1.2.2 석회석-석고 습식 배가스 탈황 공정

석회석-석고 습식 배가스 탈황 공정은 현재 전 세계에서 가장 널리 사용되고 기술적으로 성숙한 배가스 탈황 기술입니다. . 이 공정은 값싼 석회석 슬러리를 사용하여 배가스를 세척하고, 선박 내에서 열교환을 통해 배가스 중의 SO2를 제거하며, 반응 생성물은 석고이며, 탈황 후 배가스는 디미스터를 통해 액적을 제거한 후 굴뚝으로 배출됩니다. 이 공정은 석탄 종류에 대한 적응성이 넓고 탈황 효율이 높으며 대용량 장치의 요구 사항에 적응할 수 있으며 SO2 농도 변화에 대한 적응성이 넓습니다.

석회석고 습식배연탈황장치는 기술이 도입된 후 수년 동안 우리나라에서 가동되고 있으며, 공정시스템의 신뢰성과 안전성이 사용자들에게 인정받고 있다. 공정 시스템의 혁신과 최적화 후 탈황 장치의 공정 시스템은 기존 탈황 장치보다 더욱 발전하고 탈황 효율이 더 높습니다. 예: 다층 스프레이 기술 고효율 디미스터 솔루션, 다층 스프레이 기술 이중 트레이 고효율 디미스터 솔루션, 단일 타워 이중 사이클 및 이중 타워 이중 사이클 기술 솔루션, 자이로 커플링 기술 원심 튜브 번들 먼지 제거 및 안개 제거 기술 등 석회석 - 석고 습식 배가스 탈황 장치의 탈황 장치가 크게 개선되어 탈황 효율이 약 99에 도달할 수 있으며, 이는 화력 발전소에서 SO2 개선에 사용하기에 더 적합합니다. 배출 기준.

위에서 언급한 탈황 기술은 매우 높은 SO2 제거율을 보장할 수 있습니다. 중국은 일정 기간의 기술적 흡수 및 소화 과정을 거쳐 고효율, 저배출 탈황 기술을 완벽하게 갖추고 있음을 알 수 있습니다.

1.3 화력발전소 NOx 오염물질 배출관리 방안

화력발전소의 보일러 탈질이란 연소과정에서 발생하는 질소산화물을 제어하고 보일러에서 발생하는 질소산화물을 제거하는 것을 말합니다. 연소 배가스 과정. 현재 화력 발전소에는 두 가지 주요 탈질 방법이 있습니다. 하나는 소스에서 탈질을 처리하고 연소 과정에서 생성되는 NOx를 제어하는 ​​것입니다. 주요 기술 조치에는 저질소 버너 사용, 연소 온도 제어 등이 포함됩니다.

또 다른 유형은 배기가스에서 배출되는 NOx를 최종적으로 제어하는 ​​것입니다. 주요 기술 조치는 선택적 무촉매 환원(SNCR); 탈질 기술 등 석탄화력보일러의 경우 NOx 발생을 제어하기 위해 저NOx 연소기술과 장비를 사용하더라도 일정한 효과를 얻을 수 있으나 화염의 안정성, 연소효율, 과열증기 온도 조절, 가열로의 슬래깅 및 부식 등이 문제가 된다. 표면 등에 영향을 줄 수 있으며, NOx 제거율도 제한되어 있어 NOx 제거율이 최대 60을 넘지 않아 점점 높아지는 환경 배출 기준을 충족시키기 어렵습니다.

저 NOx 연소 기술과 테일 배기가스 탈질을 채택하여 완전 부하 NOx 제거 기술을 달성합니다.

2 화력발전소 수은(Hg) 등 중금속 오염물질 배출 제어 기술

기체 원소인 수은은 본질적으로 불활성이어서 물에 쉽게 흡착되거나 용해되지 않으며 제어가 어렵습니다. 기존 오염물질 제거. 따라서 화력 발전소에서 수은 제거 기술의 아이디어는 원소 수은을 산화 또는 입자 상태로 전환하는 것을 촉진하고 복합 오염 제어의 길을 택하는 것입니다.

현재 Hg 등 중금속 오염물질을 제거하는 주요 방법으로는 연소 전 수은 제거, 연소 중 수은 제거, 연소 후 수은 제거 등이 있다.

우리나라는 원시 석탄의 세척 속도가 여전히 낮고 연소 전 수은을 제거할 수 없습니다. 연소 중 수은 제거는 주로 수은의 산화를 촉진하기 위한 연소 방법을 개선하는 것입니다. 상태; 연소 후 수은 제거는 현재 석탄 화력 발전에서 가장 중요한 요소입니다. (1) 원소 수은을 입자 흡착 상태로 전환시킨 후 집진기를 사용하여 이를 회수 및 제거합니다. (2) 원소 수은을 산화 상태로 전환하고 산화된 수은의 수용성을 활용합니다. 젖은 배가스 탈황 장치에서 제거하십시오.

위에서 언급한 직접적인 수은 제거 방법 외에도 연소 전과 연소 중에 첨가제(CaBr2 등)를 첨가하는 몇 가지 방법을 사용하면 연소 후 배가스에 포함된 수은 제거 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. . 엔지니어링 응용 분야에서 할로겐(일반적으로 CaBr2)은 석탄 운반 벨트와 미분탄 파이프라인에 종종 분사됩니다. 미국 Pleasant Prairie 석탄화력발전소(600MW, PRB 아역청탄 연소, SCR, ESP 및 WFGD 장착)의 테스트 결과: 석탄에 25mg/kg 첨가제를 첨가한 후에도 수은 제거율은 92~97을 유지해야 합니다. 또 다른 새로 제안된 기술은 백필터 멤브레인에 산화제를 첨가하는 기술로, 아직 탐색 및 연구가 진행 중이다.

연도 활성탄 주입 기술(ACI)은 현재 가장 성숙한 활성 수은 제거 기술이며 폐기물 소각장의 수은 배출을 제어하는 ​​데 좋은 결과를 얻었습니다. 이 기술은 집진기 전 연도에 활성탄을 분사하여 수반되는 유동과정에서 활성탄이 연도가스 중의 수은을 연속적으로 흡착하여 기체상 수은을 흡착제에 고착된 입자상 수은으로 변환시킨 후 입자상 수은을 이용하는 기술입니다. 물질 방출 제어 장치를 제거합니다.

현재 미국에서는 일부 ACI 장비가 가동되고 있다. 일부 발전소에서는 처리되지 않은 활성탄을 사용하고, 일부 발전소에서는 활성탄의 양을 줄이고 수은 제거 효율을 높이기 위해 특수 처리된 개질 활성탄을 사용합니다. 디트로이트 에디슨 발전소(ESP 설치 및 아역청탄 연소)에서 활성탄을 분당 48mg/Nm3의 속도로 주입한 후 30일 평균 수은 제거 효율이 94에 도달했습니다.

제어용 석탄 화력 발전소의 수은 오염에 대한 많은 방법이 개발되었지만 대부분은 여전히 ​​연구 및 테스트 단계에 있습니다. 현재 상대적으로 성숙하고 상업적으로 이용 가능한 세 가지 주요 활성 수은 제거 공정이 있습니다. 1. 활성탄 주입 2. 산화제 추가(일반적으로 할로겐 원소, 주로 CaBr2) 3. 미량의 활성탄으로 보충된 산화제 추가 주입. SCR, ESP 및 FGD의 사용과 결합된 이러한 공정은 더 나은 수은 제어 효과를 얻을 수 있습니다.

또한 혼합 석탄 연소도 실현 가능한 과정이다. 할로겐 함량(특히 브롬 함량)이 높은 석탄 유형과 할로겐 함량이 낮은 석탄 유형을 혼합하여 연소하면 수은 제거 효율이 향상되고 부산물 처리 문제가 없어 매우 경제적입니다.

3 우리 나라의 초청정 배출을 위한 기술 경로에 대한 연구

우리 나라의 석탄 화력 발전 장치에 대한 환경 보호 기술 개발은 효율적인 배출 시스템을 형성했습니다. 연도 가스 처리 공정: 1. 연도 가스 저NOX 버너 및 SCR 연도 가스 탈질 공정 2. 고효율 전기 집진기, 전기 백 집진기 또는 백 집진기, 저온 전기 집진기, 이동판 전기 집진기 3. 높음 -효율성 습식 배가스 탈황 공정, 배가스 순환 유동화 베드 반건식 배가스 탈황 기술 및 활성 코크스 건식 배가스 탈황 기술. 우리나라의 다양한 지역에 따라 석탄 화력 발전소의 고효율 배가스 처리 기술의 특성을 기반으로 다양한 장비와 기술 조합이 채택됩니다.

1) 저NOX버너 SCR, 고효율 전기집진기, 백(전기백)집진기, 저온 전기집진기 또는 무빙플레이트 전기집진기 사용 습식배연탈황을 지원하는 습식 전기집진기 기술, 고효율 전기집진기 고효율 석회석-석고 습식 탈황 및 먼지 제거 일체형 공정

2) 저NOX 버너 SCR, 고효율 전기집진기, 저온 전기집진기, 백(전기백) 집진기 또는 이동판 사용 전기집진기는 고효율 석회석-석고 습식 배가스 탈황 및 중금속 제거 공정입니다.

내륙 및 오지 지역의 종합 환경 보호 기준에 대한 요구 사항은 상대적으로 느슨합니다. 단위 배출량은 국가 환경 보호 배출 통제 기준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 석탄 품질은 발열량이 낮고, 고회분, 저유황 또는 중발열량 및 고유황, 권장 사항: 1) 저NOX 버너 SCR 고효율 전기집진기, 백(전기백) 집진기, 이동판 전기집진기 석회석-석고 습식 배가스 탈황(장착)을 사용합니다. 고효율 미스트 제거기) 공정, 필요에 따라 구성 습식 전기집진기 기술 2) 배가스 순환 유동층 보일러(또는 저유황 석탄 연소 보일러) 배가스 순환 유동층 반건식 탈황 공정 백(전기 백) ) 집진기 또는 고효율 전기집진기.

물이 부족한 지역의 특징은 석탄이 풍부하고 물이 부족하다는 것입니다. 단위 배출은 국가 환경 보호 배출 통제 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. 제안: 물을 절약하고 효율적인 배가스 처리 공정을 채택해야 합니다. 1) 저NOX 버너, 저온 전기집진기, 백(전기식)을 사용하십시오. 백) 집진기, 이동판 전기집진기, 석회석석고-습식탈황장치 필요에 따라 습식 전기집진기 기술 탑재 2) 순환유동층 보일러(또는 저유황 석탄연소 보일러) 저온 배가스 순환유동층 탈황기술백(전기백) 집진기 또는 고효율 전기집진기.

위 기술 경로에 대한 연구를 통해 중국에서는 석탄 품질 분석, 지역 위치, 장비 투자 등 다양한 기술 경로를 통해 오염 물질 배출을 제어하기 위한 다양한 목표 기술 경로가 형성되었습니다. , 배출 요구 사항은 우리나라 화력 발전소의 종합 오염 물질 배출 기준이 가스터빈 배출 기준을 충족하는지 확인하는 데 충분한 자격을 갖추고 있습니다.

4 결론

위의 소개와 분석을 통해 현재 국내외 화력발전소 배가스 초청정 배출기술은 복잡하고 다양함을 알 수 있다. , 다양한 지역에 따른 환경 보호 장비의 다양한 조합을 통해 최적화되어 화력 발전소에서 연기, SO2, NOX 및 Hg와 같은 중금속 제거를 더욱 향상시킵니다. 시간의 흐름과 기술의 발전에 따라 저온전기집진기 시스템, 고효율 습식먼지 제거 및 탈황 일체형 시스템, 습식 전기집진기와 결합된 고효율 석회석-석고 습식탈황장치 등 공정기술이 축적되고 있다. , 화력발전소 통합 오염물질을 초청정 수준으로 제거하는 것은 기술적으로 가능합니다.

입찰 낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰 문서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ