수성 도료는 친환경적이고 에너지 절약적이며 안전하고 편리하며 세계 각국에서 급속도로 발전하고 있습니다. 수성페인트는 물에 희석한 순수 친환경 제품으로 기존의 용제형 도료에 비해 포름알데히드와 방향족탄화수소 함량이 낮은 차세대 하이테크 선라이즈 제품입니다. 많은 분들이 수성페인트에 대한 이해가 부족하고, 수성페인트가 용제형 도료보다 열등하다고 생각하여 용제형 도료에 대한 오해를 지울 수 없습니다. 실제로 수성페인트에 첨가된 물은 도막형성물질을 용해시키지 않고 희석효과를 발휘하는데, 용제계 도료는 건조에 의해 도막을 형성하는데, 이는 수성페인트가 고분자막을 형성하는 것이다. 후자가 진정한 고급 필름입니다. 페인트 필름은 하이테크 제품입니다.

1. 수성페인트란?

수성페인트는 물희석제를 사용하는 페인트로, 독성이 있는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 포름알데히드 및 ​​무료 TDI. 중금속, 무독성, 무자극성 냄새, 인체에 무해하고 환경을 오염시키지 않으며 도막이 통통하고 맑고 유연성이 좋으며 방수 특성이 있습니다. 내마모성, 노화 방지, 황변 저항, 빠른 건조, 사용하기 쉬운 등. 물을 용매나 분산매로 사용하는 모든 페인트를 수성 페인트라고 합니다. 수성페인트는 수용성, 수용성, 수분산형(라텍스 페인트)의 3가지 종류가 있습니다.

1. 수용성형은 수용성수지를 피막형성물질로 사용하는 것으로 폴리비닐알코올과 이를 변형한 다양한 종류가 있다. , 수용성 에폭시수지, 무기고분자 수성수지 등

2. 물희석형 : 후유화에멀션을 도막형성물질로 하여 용제계 수지를 유기용매에 용해시킨 도료를 말한다. 그런 다음 유화제를 사용하여 강한 기계적 힘으로 분사합니다. 교반하면 수지가 물에 분산되어 에멀젼이 형성되는데, 이를 후유화 에멀젼이라고 합니다. 생성된 페인트는 시공 중에 물로 희석될 수 있습니다.

3. 수분산도료 : 주로 합성수지 에멀젼을 도막형성물질로 배합한 도료를 말한다. 에멀젼(Emulsion)은 유화제 존재 하에 기계적 교반 중에 특정 온도 조건에서 중합된 불포화 비닐 단량체로부터 작은 입자 클러스터가 물에 분산된 분산 에멀젼을 의미합니다. 수용성 수지에 약간의 유제를 첨가한 도료는 라텍스 도료라고 할 수 없습니다. 엄밀히 말하면 물에 희석된 도료를 라텍스 도료라고 할 수는 없으나 라텍스 도료로 분류하는 것이 관례이다.

2. 수성 페인트와 기존 페인트의 차이점:

1. 수성 페인트는 다양한 고분자 수지를 기본 재료로 사용하고, 물을 분산매로 사용합니다. 특수 첨가제를 첨가하여 유기물(충전제 안료)과 에멀전 수지를 네트워크 구조로 형성합니다. 전통적인 페인트는 식물성 오일과 합성수지를 주요 필름 형성 물질로 사용하고 다양한 보조제와 안료를 보충합니다. .사용시에는 톨루엔, 다이옥신을 첨가하여야 합니다. 톨루엔 및 기타 유기용매로 희석하여 사용하십시오.

2. 수성 페인트 필름은 무광택, 광택, 고광택으로 구분됩니다. 알칼리, 산, 내후성, 염분 및 물에 강하고 건조 시간이 빠릅니다. , 넓은 면적을 덮고, 방청 및 부식 방지 특성이 우수하고, 녹 및 방청 효과가 있으며, 다양한 페인트와 잘 결합되며, 전통적인 페인트 필름은 밝고 단단합니다. 내수성, 내후성, 내화학성, 전기 절연성이 우수하지만 필름이 부서지기 쉽고 건조 시간이 오래 걸립니다. 저급 페인트 필름은 황변 현상이 발생하기 쉽습니다. 서로의 속성이 다르기 때문에.

3. 수성 도료는 목재, 금속, 선박, 시멘트, 자동차 등의 표면에 널리 사용되며 특히 파이프라인 및 장비의 부식 방지에 적합합니다. 전통적인 페인트는 다양한 특성에 따라 다양한 경우와 용도에 적합합니다.

4. 수성 페인트의 접착력은 일반 페인트의 접착력보다 높으며 기존 페인트의 접착력은 2-3레벨에 도달할 수 있습니다.

5. 수성 페인트의 표면 건조 시간은 20분이며 실제 건조 시간은 15시간입니다. 기존 페인트의 표면 건조 시간은 2시간이고 실제 건조 시간은 30시간 이상입니다. .