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표면 처리 기술 소개 및 예
"표면 처리 기술 및 인스턴스" 는 대량의 인스턴스로 표면 처리 기술 및 공정을 소개합니다. * * * 총 6 장, 1 장에서는 표면 처리의 개념을 소개하고, 2 장에서는 표면 처리 방법 및 프로세스에 대해 설명하고, 3 장에서는 표면 처리 작업의 기술적 포인트를 소개하고, 4 장에서는 아크 표면 용접용 용접봉 및 표면 처리 인스턴스에 대해 설명하고, 5 장에서는 서브 머지 드 아크 용접 기술 및 인스턴스에 대해 설명하고, 6 장에서는 플라즈마 호 표면 처리 기술에 대해 설명합니다. 특히 이 책은 표면 처리 과정을 충분히 반영하기 위해 몇 가지 어려운 전형적인 표면 처리 기술을 종합적으로 분석하고 설명합니다. "표면 처리 공정 및 예" 는 표면 처리에 종사하는 기술자와 용접공에게 적용되며, 용접공 교육학교의 사제들에게도 참고할 수 있다. 당경부, 1939 년 3 월 출생, 1958 년 당산공업학교를 졸업하고 허베이 철강그룹 유한공사, 용접엔지니어, 당원에 배정됐다. 이제 그는 은퇴했다.

현재: 중국 기계공학회 용접전문위원회 위원, 허베이성 용접학회 부사무총장, 허베이성 용접학회 분회 회장. 40 년 동안 과학 연구 프로젝트와 과학 기술 혁신 60 여 가지를 완성하여 성급 간행물에 학술 논문 50 여 편을 발표하였다. 한 국가가 특허를 발명하여 국가와 텅스텐을 위해 1000 여만원을 만들고 절약하고 약 500 만 자의 용접 기술과 기능 교재를 작성했다. 표면 처리 기술 성과가 국가 2 등상을 받았다. 순서

1 장 개요

1..1표면 처리 개념

1.2 표면 용접 및 야금 특성 1

1.2. 1 표면 용접

1.2.2 표면 처리 야금 특성 2

1.3 표면 충전재 선택 II

1.3. 1 철계 표면 금속 3

1.3.2 코발트 기반 표면 금속 9

1.3.3 니켈 기반 표면 금속

1.3.4 구리 기반 표면 금속

1.3.5 WC 기반 표면 금속 13

제 2 장 공통 표면 처리 방법 및 공정 15

2. 1 용접봉 아크 용접 15

2.2 서브 머지 드 아크 용접 표면 처리 15

2.3 전력 소모극 가스 보호 아크 용접 17

2.4 진동 표면 처리 18

2.5 TIG 용접 19

2.6 플라즈마 아크 용접 19

2.7 electroslag 표면 처리 2 1

제 3 장 표면 처리 작업 포인트 23

3. 1 모재 청소 23

3.2 모재 예열 23

3.3 표면 처리 매개 변수 결정 24

3.4 표면 처리 후 처리 26

3.5 표면 품질을 보장하기위한 조치 26

제 4 장 전극 및 구현 사례 28 의 아크 표면 처리 개요

4. 1 표면 용접봉 28

4.2 표면 재료의 특성 42

4.3 전극 아크 용접 표면 처리 공정 45

4.3. 1 표면 처리 공정 45

4.3.2 표면 품질 관리

4.4 전극 아크 용접 샘플 46

4.4. 1 래들 매달림 축 46 표면 수리

4.4.2 J506(E50 16) 전극 표면 탄화 급속 보용접 주철 47

4.4.3 표면 처리 기술로 47 번 증기 터빈 수리

4.4.4 자동차 기어 수리 용접

4.4.5 열간 단조 다이 49 표면 수리

4.4.6 탄소강 공구 가공물에 50 고속철을 용접합니다.

4. 4. 7 52 크롬-몰리브덴 강 호브 표면 수리

4.4.8 엔진 배기 밸브 표면 수리 52

4.4.9 부식 순환 펌프 블레이드의 표면 수리 53

4.4. 10 저합금강 터빈 블레이드 표면 수리 54

4. 4. 1 1 42 crmo 강철 중공 축 마모 표면 수리 55

롤러 샤프트 56 표면 처리

4. 4. 13 42 crmo 강축 57 보용접

4.4. 14 터빈 57 축 결함 수리 및 표면 처리

4.4. 15 견인 모터 58 축 원뿔 표면 수리

4.4. 16 대 모터 58 축 어깨 표면 수리

4.4. 17 발전소 힌지 마모 표면 처리 59

4.4. 18 탄소섬유 성형기 60 나사의 표면 처리

4.4. 19 공기 해머로드 1 깨진 더브테일 그루브 표면 처리

4.4.20 공기 해머 드릴 더브 테일 그루브 마모 표면 6 1

유압 프레스 62 앤빌 표면 가공

4. 4. 22 400 r 강철 휠 62 표면 처리

4.4.23 워킹 휠 결함 수리 용접 63

4.4.24 굴삭기 저 합금강 부품 표면 처리 63

4.4.25 트랙터 기어 치아 표면 마모 수리 기술 64

4. 4. 26 35 crmo 강철 고속 기어 64 단조 블랭크 표면 처리

4. 4. 27 65 중판 압연기 감속기 대형 기어 표면 처리

4.4.28 크롤러 크레인 65 회전지지 링 기어 표면 처리

4.4.29 발전기 회 전자 코어 링 마모 표면 처리 66

4.4.30 터빈 스핀들 로터 스러스트 디스크 표면 처리 66

4.4.3 1 소결 팬 블레이드 68 표면 처리 공정

4.4.32 Cr28 주강 68 주조 결함 수리 용접

4. 4. 33 20 mnmo 강철 헤드 69 부식 방지 표면 처리

4.4.34 대형 진흙 펌프 하우징 69 의 표면 수리

4.4.35 제강 스트리핑 펜치 표면 처리 70

4.4.36 버킷 치아 표면 7 1

4.4.37 고 망간강 개구리 72 표면 처리

4.4.38 크러셔 해머 72 표면 처리

4. 4. 39 5cr nimo 강철 커넥팅로드 73 열간 단조 다이의 표면 수리

4.4.40 5CrMnMo 강철 캠 샤프트 트리밍 금형 표면 74

4.4.4 1 5CrNiMo 강철 스크레이퍼 열간 단조 다이 표면 처리 75

4.4.42 표면 처리를 통해 열간 단조 다이 75 를 제조한다.

4. 4. 43 3c r 2 w8 v 강철 소켓 렌치 76 열간 단조 다이 표면 처리

4. 4. 44 3c r 2 w8 v 강철 터빈 블레이드 77 열간 단조 다이 표면 처리

4.4.45 표면 수리 불도저 허브 저널 마모 77

4.4.46 원형 브로치와 스플라인 브로치를 만드는 표면 처리 77

4. 4. 47 160t 펀치 균열 78 용접 공정

4.4.48 안전 밸브 78 내마모성 텅스텐 카바이드 표면 처리 기술

4.4.49 입도가 79 인 미분탄 용접으로 톱니 롤러 복구

4.4.50 과립 기 79 스크레이퍼 표면 처리

4.4.5 1 펠렛 샤프트 노 이중 톱니 롤러 표면 80

4.4.52 시멘트 크러셔 해머 80 표면 처리

4.4.53 먼지 제거 팬 8 1 회전자 블레이드 표면 복구

4.4.54 단일 톱니 롤러 파열의 표면 수리 8 1

4.4.55 4 롤 디스크 전단 82 수리 용접 공정

4.4.56 초경합금 드릴용 각종 호브 표면 처리 82

4.4.57 제철 천 슬롯 83 의 표면 처리

4.4.58 강철 롤링 레일 83 의 표면 경화

4.4.59 블랭킹 다이 표면 합금의 방법 및 타당성 84

4. 4. 60 50t 전기로 커버 87 리프트 컬럼 수리

4.4.6 1 4 롤러 밀 88 가역 선반 플랫 헤드 용접 수리 공정

4.4.62 소결 D 1600 원심 송풍기 로터 90 용접 공정

4.4.63 야금 용광로 94 깔때기 카바이드 표면 처리 공정

4. 4. 64 97 가열로 슬라이더 표면 처리 기술

4.4.65 피스톤 균열 용접 수리 98

4.4.67 유압 샤프트 10 1 표면 처리 공정

4.4.68 짧은 열 용접 수리 기계 레일 102.

4.4.69 고 크롬 주철 가이드의 표면 수리 103

4.4.70 고 크롬 주철 진흙 펌프 103 라이너 표면 처리

4.4.7 1 보일러 주철 베젤 도어 마모 표면 수리 103

4.4.72 주철로 섀시 표면 처리 104

4.4.73 가스 발생로 큰 링 기어 표면 수리 104

4.4.74 노치 및 겹침 톱니를 통해 기어 수리 (I) 105

4.4.75 노치 및 겹침 톱니를 통해 기어 수리 (2) 105

4.4.76 공원 전기 터렛 106 주철 기어 표면 수리

4. 4. 77 106 전단기 주철 기어의 표면 수리

4.4.78 표면 수리 가위 주철 기어 107

4.4.79 대패 작업대 래크 용접 수리 107

4.4.80 가단 주철 자동차 부품 표면 처리 107

4.4.8 1 프레스 108 앵커 볼트 구멍 표면 수리

4.4.82 감속기베이스 108 용접 수리 2 건

4.4.83 주철 가공소재 보어의 표면 수리 109

농업 기계 주철 부품 용접 수리에 4.4.84 수냉식 용접 적용 109

4.4.85 축 구멍 1 10 공기 해머 표면 처리

4.4.86 공기 해머 주철 모루 더브 테일 그루브 표면 수리 1 10

4.4.87 주철 베이스 콜드 다이 에지 표면 처리 (I) 1 1 1

4.4.88 주철 베이스 콜드 다이 에지 표면 처리 (2) 1 12

4.4.89 주철 베이스 콜드 다이 에지 표면 처리 (3) 1 12

4.4.90 용접봉 아크 용접 수리 밸브 1 13.

4.4.9 1 저합금강 샤프트의 용접봉 아크 용접 수리

4.4.92 합금 공구강의 용접봉 아크 용접 복구 테이블 1 16.

제 5 장 서브 머지 드 아크 용접 표면 처리 기술 1 18

5. 1 매설 아크 용접의 분류 및 특성 1 18

5.1..1잠수 호 표면 분류 1 18

5. 1.2 서브 머지 드 아크 용접의 특징 120

5. 1.3 표면 합금의 종류와 특성 12 1

5. 1.4 표면 합금 126 의 응용 특성

5. 1.5 표면 합금 선택 128

5.2 서브 머지 드 아크 용접 공정 변수 및 품질 영향 요인 130

5.2. 1 매설 호 표면 처리 주 매개변수 130

5.2.2 서브 머지 드 아크 용접 표면 품질에 영향을 미치는 요인 134

5.3 잠수 된 아크 용접 응용 사례 136

5.3. 1 합금 구조용 강철 서브 머지 드 아크 용접 136

5.3.2 강철 롤러 146 서브 머지 드 아크 용접

5.3.3 밸브 씰링 표면 서브 머지 드 아크 용접 156

5.3.4 플럭스 코어 와이어 158 서브 머지 드 아크 용접

5.3.5 단조 해머 베이스 잠수 호 표면 처리 16 1

5.3.6 서브 머지 드 아크 용접 162 로 5.3.6 165CrNiMoVTi 롤러 저널 복구

5.3.7 핫 롤 자동 표면 처리 기술 164

5.3.8 볼 합금 롤러 표면 처리 168

5.3.9 대형 열간 압연지지 롤러 표면 수리 기술 17 1

5. 3. 10 복합 지지 롤러 175 의 표면 제조

5.3. 1 1 BD 롤 최적화 표면 처리

5.3. 12 냉간 압연 지지 롤러 표면 처리 공정 178

5.3. 13 플랫 롤러 179 표면 처리 공정

5.3. 14 롤러 179 표면 처리 공정

5.3. 15 4 롤러 밀 180 직선화 롤러 표면 처리 공정

5.3. 16 유압기 기둥 표면 처리 공정 18 1

5.3. 17 고밀 182 마모 롤러 표면 표면 수리

5.3. 18 휠 표면 재질 최적화 5438+084

5.3. 19 고탄소 (ZUB 160CrNiMo) 반강 롤의 표면 처리.

5.3.20 연속 주조 롤러 187 잠수 호 표면 처리 공정

5. 3. 2 1φ850mm 복합 빌렛 롤러 제조 공정 55438+088

5.3.221450mm 압연기 롤의 잠수 호 표면 처리

5.3.23 일 바퀴 표면 수리 189

5.3.24 무한궤도 중륜 190 표면 처리 공정

제 6 장 플라즈마 아크 용접 기술 192

6. 1 플라즈마 아크 용접 특성 및 공정 192

6. 1. 1 플라즈마 아크 용접 공정 특성 55438+092

6. 1.2 플라즈마 아크 용접 방법 및 재료 193

6. 1.3 플라즈마 아크 용접 장비, 액세서리 및 매개변수 196

6.2 플라즈마 아크 용접 응용 프로그램 20 1

6.2. 1 코발트 기반 합금 분말 플라즈마 아크 용접 202

6.2.2 니켈 기반 합금 분말 플라즈마 아크 용접 203

6.2.3 철계 합금 분말 플라즈마 아크 용접 204

6.2.4 용접사로 배열된 플라즈마 아크 용접 공정 205

6.3 플라즈마 아크 용접 응용 사례 208

6.3. 1 플라즈마 아크 용접으로 몰드 수리 208

6.3.2 압축기 크랭크 샤프트 플라즈마 아크 용접 수리 209

6.3.3 플라즈마 아크 표면 수리 배기 밸브 2 1 1

6.3.4 분말 플라즈마 아크 용접 수리 농업 기계 부품 2 13

6.3.5 구강 코발트-크롬 합금의 플라즈마 아크 용접 수리 2 14

부록 2 16

일정 1 표면 연속 주조 롤러 적용 사례 2 16

일정 2 2 16 판 압연기 표면 롤러 적용 예

일정 3 핫 스트립 및 냉간 압연 산세 라인 표면 롤러 적용 사례 2 16

일정 4 표면 처리 기술 야금 예비 부품에 적용 사례 2 17

참고 2 18