최근 세계 선진국들은 무전 해 도금 기술을 이용하여 재료 표면을 도금하는 속도가 매년 평균 12%- 15% 이다. 처음에는 무전 도금이 니켈 도금, 구리 도금, 도금으로 제한되어 표면 도금의 절반 이상을 차지했다. 그 후 무전 해 도금 기술의 장점이 점차 알려지면서 팔라듐, 백금, 은 및 코발트의 무전 해 도금 기술이 연구 및 개발되어 점차 산업화되었습니다. 현재, 다원합금과 복합 재료의 무전 도금은 종류든 도금 규모든 대대적으로 발전하고 있다. 우리나라는 비록 시작은 비교적 늦었지만, 무전 도금의 빠른 발전 단계에도 있다. 기재 표면에 금속을 퇴적하고 도금하는 과정은 도금과는 다르다. 이 공정은 전원을 가할 필요가 없고, 도금액의 산화 복원 반응에 의지하여 도금할 금속 이온을 단질로 복원하고 기판 표면에 퇴적한다. 코팅의 성능은 코팅의 조성, 공식, 공정 조건, 화학 성분 및 미세 구조와 밀접한 관련이 있습니다. 이 화학 도금은 밀도가 높고 두께가 균일하며 내식성과 내마모성이 우수하며 용접성이 좋고 경도가 높으며 마찰계수가 낮습니다. 필요에 따라 비자성 자성 코팅을 따로 도금할 수 있습니다. 많은 장점을 감안할 때 선진국에서는 무전 해 도금 기술이 산업 농업 생산과 첨단 기술의 다양한 분야에 침투하여 널리 사용되고 있습니다. 우리나라 경제 건설의 급속한 발전에 따라 무전 도금도 각 분야에서 점차 발전하기 시작했다. 플라스틱의 무전 해 도금, 전자공업의 무전 해 니켈 도금 세라믹 콘덴서, 석유기기 제조업의 무전 해 니켈 도금 라이닝, 내산성 펌프, 부식 방지 밸브의 내산성 부품 등.

무전 해 도금 공정의 형성과 이론적 개선은 20-30 년의 역사에 불과하다. 그것의 출현은 1946 년 미국 전기화학협회 (AES) 제 34 회 연례회로 거슬러 올라간다. Abneor 와 Grace Riddell 은 불활성 양극화를 피하기 위해 목욕에 환원제 차인산나트륨을 첨가한 후 음극에 쌓인 니켈의 양이 M. Faraday 의 전기 분해 법칙에 따라 계산한 것보다 많다는 것을 발견했다고 보도했다. 1 년 후 또 다른 연례 회의에서 이들은 환원제로 니켈 이온을 환원하는 화학법으로 니켈을 도금할 때 온도, 도금액 화학성분, pH 값 등 다양한 매개변수와 소득코팅 성분 간의 관계를 전면 보도했다. 이후 이 분야에 새로운 아이디어와 새로운 공예가 등장했고 많은 특허가 생겨났다. 도금과 구별하기 위해 이 공정을 무전 해 도금 또는 무전 해 도금 및 자체 촉매 무전 해 도금이라고합니다. 무전 해 도금과 전기 도금이 병행하여 두 기술이 서로 보완한다.