일반적으로 사용되는 공기 압축기 선택 참조

시중에서 다양한 기능을 갖춘 다양한 압축기에 직면하여 많은 사용자가 압축기 선택을 정확하게 이해하지 못하는 경우가 있습니다. 다양한 압축기의 효율성과 성능이 완전히 이해되지 않아 신뢰할 수 있고 효율적이며 에너지 절약형 압축기 모델을 합리적으로 선택할 수 없습니다.

사용자의 특정 상황과 실제 프로세스 요구 사항에 따라 생산 요구에 적합한 공기 압축기를 선택하십시오. 비용을 절감하기 위해 품질이 좋고 가격이 높은 모델을 맹목적으로 선택하는 것도, 비용을 절감하기 위해 품질이 낮은 모델을 맹목적으로 선택하는 것도 바람직하지 않습니다.

이제 사용자가 압축기를 선택할 때 참고가 될 수 있도록 일반적으로 사용되는 여러 압축기 유형의 장단점과 적용 범위에 대해 간략하게 소개하겠습니다.

압축기의 다양한 가스 모드에 따라 압축기는 일반적으로 체적 압축기와 동적(속도라고도 함) 압축기라는 두 가지 범주로 나뉩니다. 다양한 구조적 형태로 인해 용적식 압축기와 동력 압축기는 다음과 같이 분류됩니다.

스크류 압축기

스크류 공기 압축기는 회전식 용적형 압축기의 일종으로, 두 개의 로터가 헬리컬 기어가 서로 맞물려 가스를 압축 및 배출합니다.

스크류 공기 압축기는 개수에 따라 단일 스크류와 트윈 스크류로 구분되며, 압축 공정에 윤활유가 포함되는지 여부에 따라 오일 주입식 및 오일 프리 스크류 공기 압축기로 구분되며, 오일프리 압축기는 건식과 물분무형의 두 가지 유형으로 더 구분됩니다.

스크류 공기 압축기는 일반적으로 구조가 간단하고 마모 부품이 적으며 배기 온도가 낮고 압력비가 특히나 가스 내 액체 및 먼지가 많은 압축을 두려워하지 않습니다. 주입형 스크류 압축기 전력 기술 및 냉동 분야의 스크류 압축기(스크류 공기 압축기, 스크류 냉장고 등 포함)의 출현이 국내외에서 급속도로 발전하고 있습니다.

작동 원리

스크류 공기 압축기는 수나사 로터와 암나사 로터의 상호 맞물림을 이용하여 치아 사이의 부피를 지속적으로 줄이고 가스 압력을 높여 지속적으로 압축 공기를 생성합니다. . 스크류 공기 압축기도 용적식 압축기이지만 스크류 유형의 작동 원리로 인해 피스톤 공기 압축기에 비해 스크류 공기 압축기는 안정적인 공기 공급을 가지며 일반적으로 가스 저장 탱크를 장착할 필요가 없습니다. 작업 과정은 아래 그림과 같습니다.

주요 장점

1. 높은 신뢰성: 스크류 공기 압축기는 부품 수가 적고 마모 부품이 적기 때문에 안정적으로 작동하고 수명이 깁니다.

2. 쉬운 작동 및 유지 관리: 작업자는 장기간의 전문 교육을 받을 필요가 없으며 작동이 비교적 간단하고 필요한 배기량에 따라 공기를 공급할 수 있습니다.

3. 좋은 동력 균형: 스크류 공기 압축기는 불균형한 관성력이 없으며 기계가 원활하고 빠른 속도로 작동할 수 있으며 기초가 없는 작동을 달성할 수 있습니다. 특히 모바일로 사용하기에 적합합니다. 크기가 작고 무게가 가볍기 때문에 공간을 적게 차지하는 압축기입니다.

4. 강력한 적응성: 스크류 공기 압축기는 강제 공기 전달 특성을 가지며 배기량은 배기 압력의 영향을 거의 받지 않으며 작동이 안정적이며 진동이 적고 배기가 안정적입니다. , 폭넓은 범위에서 사용이 가능합니다. 내부에너지가 높은 효율을 유지합니다.

5. 다상 혼합 이송: 실제로 스크류 공기 압축기의 로터 톱니 표면 사이에 틈이 있으므로 액체의 충격을 견딜 수 있고 액체 함유 가스, 먼지 함유 가스 및 쉽게 중합 가능한 가스.

6. 유닛 배기량이 작아 바닥 공간이 절약됩니다.

스크류 압축기에는 위와 같은 장점이 있지만, 스크류 압축기 장치를 정상적으로 작동하고 안전하고 안정적으로 유지하고 긴 작동 수명을 유지하려면 상세한 유지 관리 계획을 수립해야 합니다. 압축기를 깨끗하고, 오일이 없고, 먼지가 없는 상태로 유지하려면 예정된 운전, 정기적인 유지 관리, 정기 점검 및 유지 관리를 수행하는 것이 가장 좋습니다. 유지보수 지식을 종합적으로 숙지하고 문제 해결 방법을 숙지해야만 압축기의 원활한 작동을 보장할 수 있습니다.

주요 단점

1. 밸런스가 튼튼하고 고속으로 작동할 수 있기 때문에 전력 소모가 상대적으로 높다.

2. 장기간 사용하면 나사 간격이 커지고 정기적인 수리 또는 교체 비용이 높아집니다.

적용 범위

스크류 압축기는 지속적인 연구 심화와 지속적인 설계 기술 개선으로 높은 신뢰성, 유지 관리 용이성, 강력한 적응성 등 고유한 장점을 가지고 있습니다. 스크류 압축기의 성능은 더욱 향상될 것이며 적용 분야도 점점 더 광범위해질 것입니다.

기존 응용 분야 외에도 연료, 배터리 등 새로운 분야에 스크류 압축기의 응용 분야가 빠르게 확대될 것입니다. 동시에 스크류 압축기의 작동 신뢰성이 지속적으로 향상됨에 따라 점차적으로 중간 냉각 용량 범위의 왕복동 압축기를 대체하고 원심 압축기 시장의 일부를 점유하고 있습니다.

개발 동향

석유화학 분야에서 현재 국내 원심압축기는 첨단기술과 특수제품 측면에서 국내 수요를 충족시키지 못하고 있다. 또한 기술수준, 품질, 완성도 등에서 여전히 외국과의 격차가 존재한다. 우리나라의 석유화학 생산 규모가 계속 확대됨에 따라 원심 압축기는 대규모 생산 측면에서 새로운 문제에 직면하게 될 것입니다. 중국에서는 이러한 대규모 가스 압축기의 설계 및 제조에 대한 성숙한 경험이 아직 없습니다. 단일 스크류 압축기의 도전으로 인해 트윈 스크류 공기 압축기 시장의 일부는 단일 스크류 압축기에 의해 압도될 것입니다. 그러나 국내 이축압축기는 늘 수입에 의존해왔기 때문에 이축압축기가 발전방향이 될 것이다.

원심 압축기

원심 압축기는 하나 이상의 회전 임펠러(일반적으로 측면에 있는 블레이드)가 가스를 가속하고 주 공기 흐름이 방사형인 전동 압축기입니다. 동력 압축기는 제트 압축기와 터빈 압축기로 구분되며, 원심 압축기는 터빈 압축기 장치에 속합니다. 원심 압축기에서는 고속 회전하는 임펠러가 가스에 원심력과 확산 채널을 제공하여 가스 압력을 높입니다.

작동 원리

원심 공기 압축기는 임펠러를 사용하여 가스를 고속으로 회전시켜 가스의 압력 흐름이 확장되어 가스에 원심력이 발생합니다. 임펠러에서는 가스가 임펠러를 통과하여 최종 유량과 압력이 증가하여 지속적으로 압축 공기가 생성됩니다. 원심 공기 압축기는 공기 부하가 안정적일 때 원심 공기 압축기가 안정적이고 안정적으로 작동합니다.

주요 장점

1. 대유량, 고출력, 에너지 절약. 터보 기계의 임펠러를 통과하는 매체는 항상 연속적입니다. 실린더의 부피가 크고 임펠러가 고속으로 회전할 수 있으므로 터보 기계에서 생성되는 배기 유량과 동력이 크게 증가할 수 있습니다. 따라서 원심 압축기의 배기는 균일하고 공기 흐름은 펄스가 없습니다.

2. 구조가 콤팩트하고 밀봉효과가 좋으며, 누설이 적고, 크기가 작기 때문에 동일한 공기를 사용하는 피스톤 압축기에 비해 차지하는 면적과 무게가 훨씬 작습니다. 용량.

3. 원활하게 작동하고 안정적으로 작동하므로 작동률이 높고 성능 곡선이 평평하며 작동 범위가 넓고 유지 관리 비용과 인력이 적습니다.

4. 원심 압축기의 압축 공정에는 오일이 전혀 필요하지 않으며 기계 내부에 윤활유가 필요하지 않습니다. 이는 많은 산업의 생산에 매우 중요합니다.

5. 마모 부품이 적고, 작동 주기가 길고, 움직이는 부품이 적고 단순하며, 제조 정밀도가 낮아 제조 비용이 상대적으로 저렴하고 신뢰성이 높습니다. 자동화 및 확장이 쉽습니다.

주요 단점

1. 현재 원심 압축기는 가스량이 너무 적고 압력비가 너무 높은 상황에는 적합하지 않습니다.

2. 원심 압축기의 안정적인 작동 범위는 좁습니다. 가스량 조정이 더 편리하지만 경제적이지 않습니다. 공기 흐름 속도가 빠르고 흐름 채널의 구성 요소의 마찰 손실이 큽니다.

3. 원심 압축기의 효율은 일반적으로 피스톤 압축기의 효율보다 낮습니다. 작동 적응성이 좋지 않으며 가스의 특성이 작동 성능에 더 큰 영향을 미칩니다. 장치가 시작, 정지 및 작동할 때 부하가 크게 변합니다.

4. 원심 압축기는 속도가 빠르며 작동 특성상 기계적 진동이 발생할 수 있으며 이는 기계에 매우 유해합니다.

5. 작업이 상대적으로 복잡하고 기어박스에 소음이 있으며 장비의 기술 내용이 높으며 유지 관리 비용이 높습니다.

적용범위

최근에는 화학공업과 대규모 화학공장이 속속 설립되면서 원심압축기는 산업현장에서 다양한 가스를 압축하고 이송하는 핵심기계로 자리잡았습니다. 화학 생산이 중요한 위치를 차지합니다. 가스동역학 연구의 성과로 원심압축기의 효율이 지속적으로 향상되어 왔으며, 고압 실링, 소유량 협폭 임펠러 가공, 멀티 오일 웨지 베어링 등 핵심 기술의 성공적인 개발로 인해 고압 및 넓은 범위로 이동하는 원심 압축기의 문제가 해결되어 유량 범위의 개발과 관련된 일련의 문제가 원심 압축기의 적용 범위를 크게 확장하여 다양한 상황에서 왕복 압축기를 대체할 수 있게 되었습니다. 적용 범위.

프로필렌, 에틸렌, 부타디엔, 벤젠 등과 같은 일부 기초 화학 원료는 플라스틱, 섬유, 고무와 같은 중요한 화학 제품으로 가공될 수 있습니다.

이러한 기초 원자재를 생산하는 석유화학 공장에서는 원심 압축기도 중요한 역할을 하며 핵심 장비 중 하나입니다. 또한 원심 압축기는 석유 정제 및 냉동과 같은 다른 산업에서도 매우 중요한 장비입니다.

개발 동향

현재 원심 압축기는 화학 생산에서 다양한 가스를 압축하고 이송하는 데 사용할 수 있으며 배기 압력은 초기에 비해 크게 향상되었습니다. 공기량도 감소하여 원심 압축기의 적용 범위가 확장됩니다.

원심 압축기는 점점 늘어나는 우리나라의 석유화학 생산 규모에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 대용량 쪽으로 발전해야 합니다. 동시에 새로운 기술의 발전과 함께 새로운 가스 씰의 출현도 필요합니다. , 자기 베어링 및 무윤활 커플링, 원심 압축기의 개발 동향은 주로 다음과 같습니다: 고압 및 소유량 제품의 지속적인 개발, 삼원 흐름 이론에 대한 추가 연구 및 이를 임펠러, 블레이드 설계에 적용 디퓨저 및 기타 구성 요소는 고효율 장치를 달성하기 위해 소음 방지 기능을 채택하여 작동 환경을 개선합니다. 특히 화학 및 석유화학 생산이 발전함에 따라 생산 규모가 지속적으로 증가하고 있으며 우수한 성능으로 인해 원심 압축기는 많은 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있으며 좋은 발전 추세를 보이고 있습니다.

피스톤 압축기

피스톤 압축기는 가장 일반적인 용적형 압축기입니다. 크랭크-커넥팅 로드 메커니즘을 사용하여 드라이버의 회전 운동을 피스톤의 왕복 운동으로 변경합니다. 피스톤과 실린더는 함께 압축기의 작동 챔버를 형성합니다. 실린더 내 피스톤의 왕복 운동과 흡입 및 배기 밸브의 자동 개폐에 따라 가스는 압축 및 배출을 위해 주기적으로 실린더 작동 챔버로 들어갑니다. .

피스톤 압축기는 주로 이동 메커니즘(크랭크샤프트, 베어링, 커넥팅 로드, 크로스헤드, 풀리 또는 커플링 등)과 작동 메커니즘(실린더, 피스톤, 밸브 등)으로 구성됩니다. .) 동체와 함께. 또한 윤활 시스템, 냉각 시스템 및 조정 시스템의 세 가지 보조 시스템이 있습니다.

키네마틱 메커니즘은 크랭크샤프트의 회전 운동을 크로스헤드의 왕복 운동으로 변환하는 크랭크 링크 메커니즘입니다. 동체는 전체 이동 메커니즘과 작동 메커니즘을 지지하고 설치하는 데 사용됩니다. 작동 메커니즘은 압축기의 작동 원리를 구현하는 주요 구성 요소입니다.

작동 원리

공압 변속기에서는 일반적으로 체적 피스톤 공기 압축기가 사용됩니다. 피스톤 공기 압축기는 크랭크샤프트를 사용하여 피스톤의 왕복 운동을 구동하여 실린더 캐비티의 가스를 압축하고 지속적으로 압축 공기를 생성합니다. 피스톤 공기 압축기는 용적형 압축기로, 이 모델의 작동 원리와 특성으로 인해 공기 공급을 안정화하기 위해 일반적으로 피스톤 공기 압축기에는 공기 저장 탱크가 장착됩니다.

주요 장점

1. 적용 가능한 압력 범위가 넓습니다. 체적 변화의 원리로 작동하기 때문에 유량에 관계없이 높은 작동 압력을 얻을 수 있습니다. 현재 다양한 저압, 중압, 고압 및 초고압 압축기가 만들어졌으며 그 중 산업용 초고압 압축기의 작동 압력은 350MPa(3500kgf/cm2)에 달할 수 있습니다.

2. 장비 가격이 저렴하고 초기 투자 비용이 저렴하며 작동이 쉽고 수명이 길다.

3. 압축과정은 폐쇄과정이므로 열효율이 높다.

4. 적응성이 강하고 배기량 범위가 넓으며 배기 압력 변화의 영향을 덜 받습니다. 매체가 심하게 변할 때 체적 변위 및 배기 압력의 변화도 작습니다.

주요 단점

1. 관성력이 크고 회전 속도가 너무 높을 수 없으므로 특히 변위가 큰 경우 기계가 부피가 커집니다.

2. 구조가 복잡하고, 마모되는 부품이 많고, 유지 관리 작업량이 크고, 유지 관리 비용이 상대적으로 높습니다.

3. 배기가 불연속적이고 공기 흐름 압력이 맥동하며 공기 기둥 진동이 발생하기 쉽습니다.

4. 작동 중 진동과 소음이 크고, 장비 설치 기반이 높은 요구 사항을 요구합니다.

피스톤 기계는 간헐적으로 공기를 흡입하고 배출할 수 있고 실린더 용적이 작기 때문에 피스톤의 왕복 속도가 너무 빠를 수 없으므로 피스톤 기계의 배기량과 동력에 큰 영향을 미칩니다 . 제한.

적용 범위

피스톤 압축기는 중압, 고압 및 초고압의 압력 수준을 갖춘 왕복동 압축기로 더 높은 압력과 중간 흐름의 경우에 적합합니다. , 작은 유량 범위는 주로 중간 및 작은 변위 및 고압 상황에 적합합니다.

개발 동향

피스톤 압축기는 기존 분야에서 가장 널리 사용되는 압축기이지만, 기타 로터리 압축기 및 기타 제품이 등장하면서 다음과 같은 다양한 분야에서 사용됩니다. 냉동시장은 점차 축소되고 있다.

최근 국내 석유화학 분야의 주요 에틸렌 건설 프로젝트와 석탄 분야의 활발한 정류는 피스톤 압축기 기술과 산업 발전을 견인할 것이다. 피스톤 압축기는 주로 대용량, 고압, 저소음, 고효율 및 고신뢰성 방향으로 발전하고 있으며, 변화하는 작동 조건에서 작동하는 새로운 밸브는 제품 설계, 적용 분야에서 밸브의 수명을 향상시키기 위해 지속적으로 개발되고 있습니다. 열역학 및 동역학 이론을 사용하여 포괄적인 시뮬레이션을 통해 실제 작동 조건에서 압축기의 성능을 예측하고, 압축기의 기계 및 전기 통합을 강화하고, 컴퓨터 자동 제어를 채택하여 최적화된 에너지 절약 작동 및 온라인 작동을 달성합니다.

장점을 살리고 단점을 극복하기 위해 구조적 매개 변수는 고속 및 짧은 스트로크로 구조를 컴팩트하게 만드는 경향이 있습니다. 동시에 밸브, 씰 부품 등 마모 부품의 수명이 연장되어 가동률이 향상됩니다. 최적의 설계 이론과 컴퓨터 기술의 발전으로 설계 매개변수를 합리적으로 선택하고 효율성을 향상시킬 수 있는 새로운 전망이 창출되었습니다.

슬라이딩 베인 압축기

슬라이딩 베인 압축기는 회전식 압축기의 한 유형으로, 축 방향 슬라이딩 베인이 동일한 원통형 실린더의 편심 회전자에서 방사형으로 움직이며 공기가 압축기 사이에 갇히게 됩니다. 슬라이딩 플레이트가 압축되어 배출됩니다. 로터리 압축기에는 두 가지 상황이 있는데, 하나는 슬라이딩 베인이 로터와 함께 회전하지 않기 때문에 슬라이딩 베인이 실린더의 슬롯에 설치되어 있다는 점을 고정 슬라이딩(블레이드) 베인 압축기라고 합니다. 롤링 피스톤 압축기; .

작동 원리

슬라이딩 베인 압축기는 주로 본체(예: 실린더), 로터 및 슬라이딩 베인의 세 부분으로 구성됩니다. 로터의 외면과 원통의 내면은 원형이며, 로터는 원통의 내부에 편심되어 접선방향으로 설치되어 원통의 내벽과 원통의 외면 사이에 초승달 모양의 공간을 형성한다. 축차. 로터에는 다수의 슬라이드 슬롯이 있으며 각 슬롯에는 자유롭게 슬라이딩되는 슬라이드가 장착되어 있으며 로터가 회전하면 슬라이드가 원심력에 의해 슬롯 밖으로 튀어나오고 그 끝은 로터의 내부 표면에 가깝습니다. 초승달 모양의 공간은 원형이라고 불리는 여러 개의 부채꼴 모양의 챔버로 구분됩니다. 로터가 계속 회전함에 따라 요소의 부피가 작은 것에서 큰 것으로 변합니다.

주요 장점

1. 구조가 간단하고 부품 수가 적으며 가공 및 조립이 쉽고 유지 관리가 편리합니다.

2. 부드러운 작동, 저소음, 작은 진동 및 작은 시동 충격.

3. 컴팩트한 구조, 작은 크기, 가벼운 무게로 좁은 공간에도 설치가 용이합니다.

4. 가스 전달량이 크고 흐름이 균일하며 맥동이 작아서 큰 가스 ​​저장소를 설치할 필요가 없습니다.

주요 단점

1. 슬라이딩 베인과 로터, 실린더 사이의 기계적 마찰이 심각하여 마모와 에너지 손실이 크다.

2. 마모가 심해 서비스 수명과 효율성이 떨어집니다.

적용 범위

슬라이딩 베인 압축기는 주로 공기 압축기로 사용되며 배기량은 일반적으로 0.3~40m3/min이며 시장 점유율은 낮습니다. 다양한 윤활 방법에 따라 오일 적하, 오일 스프레이, 오일 프리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 슬라이딩 베인 압축기는 다양한 압축 공기 장치, 소형 냉동 및 공조 장치, 자동차 공조 시스템에 널리 사용됩니다. 화학 산업 및 식품 산업에서 오일 프리 기계는 다양한 가스를 운반하거나 가압하는 데 사용할 수 있으며 고체 미립자 물질을 운반하기 위한 가스 공급원으로도 사용할 수 있습니다. 슬라이딩 베인 기계는 진공 펌프로도 사용할 수 있습니다.

개발 동향

로터리 베인 압축기는 슬라이딩 베인 압축기의 구조를 변형한 것으로 시동 성능이 좋고 압축 과정에서 토크 변화가 작기 때문에 현재는 주로 소형 자동차의 에어컨 시스템과 변위가 작은 일부 도구 차량에 사용됩니다. 고속에서의 동적 특성은 이 압축기의 주요 기술 연구 방향입니다.

스크롤 압축기

스크롤 압축기는 지난 10년 동안 급속도로 발전해 왔으며 압축기 기술 개발의 새로운 하이라이트가 되었습니다. 와류식 용적형 로터리 압축기는 작은 크기, 고효율 및 원활한 작동으로 인해 점점 더 많은 주목을 받고 있으며 소형 압축기에 적용할 가능성이 큽니다. 고정밀 CNC 밀링 머신의 출현은 스크롤 기계 개발에도 발전 기회를 가져왔습니다.

작동 원리

스크롤 압축기는 고정 스크롤과 가동 스크롤, 크로스 슬립 링, 메인 샤프트, 프레임 및 기타 주요 액세서리로 구성됩니다. 와류 본체 또는 와류 링은 일반적으로 구성됩니다. 균일하고 동일한 나선형 선은 서로 반대편에 설치되고 180°의 위상 오프셋을 갖습니다.

스크롤 압축기가 작동할 때 가동 스크롤은 메인 샤프트의 구동과 회전 방지 메커니즘의 위상 유지에 따라 평면 원형 운동(메인 샤프트 중심 주위)을 만듭니다. 아래 그림과 같습니다.

한 쌍의 작업 챔버는 흡입-압축-배기 과정을 완료합니다. 압축 과정에서 와류 회전 수에 따라 회전 각도가 달라집니다. 와류 회전 수가 많을수록 회전 각도가 커집니다. 가장 바깥쪽의 흡입실이 닫힌 체적을 형성하고 중앙을 향해 밀기 시작하면 동시에 또 다른 새로운 흡입실이 형성되기 시작하며 위의 과정이 반복된다. 따라서 스크롤 수에 관계없이 압축기는 매 회전마다 흡입 및 배기 과정을 완료합니다.

주요 장점

1. 간단한 메커니즘, 작은 크기 및 가벼운 무게.

2. 마모 부품이 적고 체적 효율이 높습니다.

3. 기계의 마찰이 상대적으로 작아서 기계적 효율이 높습니다.

4. 여러 작업실이 동시에 균일한 토크로 작동합니다.

주요 단점

1. 대부분의 회전 기계와 마찬가지로 스크롤 기계는 부품에 대한 정밀도 요구 사항이 높기 때문에 부품 가공 비용이 높습니다.

2. 가변 작업 조건 성능이 좋지 않고 작업실을 외부로 냉각할 수 없어 열을 방출하기 어렵습니다.

3. 작업실 씰의 한계와 부품의 강도 조건으로 인해 배기 압력이 낮습니다.

응용 범위

공조 압축기 분야는 압축기에 사용되는 스크롤 기계에 가장 적합한 분야이며 현재 제품 생산량이 가장 많은 분야이기도 합니다. 스크롤 압축기의 압력 비교로 인해 냉동 압축기에도 적합합니다. 스크롤 압축기는 압축 공정 지수가 크며 공기 압축에도 사용되며 기타 가스 압축 기계로도 사용할 수 있습니다. 진공 펌프.

개발 동향

스크롤 압축기는 현재 캐비닛 에어컨 분야에서 절대적인 우위를 점하고 있습니다. 이 제품의 개발은 냉각 용량 범위 확장, 효율성 향상, 대체 작동 유체 사용 및 제조 비용 절감에 있습니다.

결론

우리나라 경제가 발전함에 따라 우리나라의 압축기 설계 및 제조 기술도 비약적으로 발전할 것이며, 일부 측면에서 기술 수준도 국제 수준에 도달했습니다. 고급 수준. 그러나 일부 측면에서는 여전히 국제 선진 수준과 일정한 격차가 있습니다.

압축기 사용자가 현실적으로 선택하고 회사의 요구에 따라 경제적이고 신뢰할 수 있으며 효율적이며 환경 친화적인 압축기를 선택하여 기계 유지 관리 및 비용 증가와 같은 문제를 피할 수 있기를 바랍니다. 잘못된 선택으로 인해.

선택 방법은?

1) 선택은 '니즈 기반 선택'을 기반으로 합니다.

고객 요구와 결합하여 최상의 운영 경제를 찾고 확장합니다. 앞으로 두 척도 모두 많은 의사결정이 필요합니다. 의사 결정의 기초는 압축 공기의 목적 또는 사용 프로세스이며, 공기 수요, 예비 용량 및 향후 확장 공간을 계산하는 데 중점을 둡니다. 압력은 결정적인 요소이며 다양한 압력 범위 사용에 큰 영향을 미칩니다. 다른 압축기를 사용하는 것이 때로는 경제적일 수 있습니다.

2) 작동 압력 계산

압축 공기 장비는 압축기, 장비 및 파이프라인에 따라 필요한 작동 압력을 결정합니다. 가장 높은 작동 압력에 따라 필요한 장치 압력이 결정됩니다. , 감압 밸브는 장비 요구 사항을 충족하기 위해 공기를 소비하는 위치에 사용됩니다. 극단적인 경우에는 별도의 공기 압축기를 장착하는 것이 비경제적입니다.

작동 압력: 최종 사용자 + 최종 단계 여과 + 배관 시스템 + 먼지 필터 + 건조기 + 압축기 조정 범위

압력이 높을수록 전력 소비도 커지므로 고려해야 합니다. 배관의 크기와 길이에 따른 압력강하입니다. 다양한 모델의 작동 압력을 나열하십시오. 작동 압력이 너무 다를 경우 압력을 낮추어 비용을 늘리지 마십시오.

3) 공기 수요 계산

압축 공기는 전기 에너지를 공기 위치 에너지로 변환하고 압축 공기의 팽창을 이용해 일을 하는 청정 동력입니다. 전기 에너지에 대한 부정적인 영향도 매우 큽니다. 일반적으로 1m3의 공기를 0.7MPa로 압축하는 데 필요한 전력 소비는 약 7kW입니다. 통계에 따르면 공기 압축기 스테이션의 전력 소비는 전체 기업의 총 전력 소비의 약 20%를 차지합니다.

이는 압축 공기를 절약하고 압축 공기를 합리적으로 활용하면 새로운 이익 마진을 가져올 수 있다는 의미입니다!

공기 수요 : 모든 도구 + 기계 및 장비 + 관련 공정의 공기 소비량 + 누출 + 마모 + 향후 공기 소비량 + 사용 계수 (20 % 기준 사용)

4) , 압축기의 수와 사양 결정

필요한 유연성 + 제어 시스템 + 에너지 효율성에 따라

(1) 하나의 대형 기계를 선택할 것인지 여러 개의 소형 기계를 선택할 것인지?

생산 중 다운타임으로 인한 비용, 전력 활용, 부하(부하) 변경, 압축 공기 시스템 비용, 사용 가능한 바닥 공간. 비용상의 이유로 하나의 압축기만 사용하여 장치의 모든 공기를 공급하므로 이 시스템은 이동식 압축기 사용을 위한 빠른 인터페이스를 준비할 수 있으며 오래된 공기 압축기는 저렴한 예비 전력으로 사용할 수 있습니다. 공기 소스.

(2) 안정성(항상 매우 중요한 문제)

(3) 에너지 소비 지출

①파이프라인 누출, ②일별 가스 수요 시시각각 변동 (가장 간과하기 쉽고 가장 심각한 문제입니다.)

3단일 기계의 출력 효율(출력 효율 범위가 가장 좋은 모델을 선택하십시오)

( 4) 보편화 예비 부품

여러 110KW 모델의 최적화된 조합은 40-160m3/분일 수 있으며 이는 가스 소비 범위에 가장 적합한 선택입니다.

(5) 운영 분석

1주일 이내에 관찰해야 하며, 측정된 에너지 회수율은 90% 이상입니다. 일정 기간 동안 작동 압력이 떨어지는 경우가 많습니다. 공기 압축기의 사용을 개선하기 위해 생산 변화에 따라 제어 시스템을 수정할 수 있습니다.

전력을 절약하려면 에너지 소비 비율에 주의하세요. 실제 변위/실제 모터 전력 소비량은 값이 클수록 소비 전력이 커집니다.

2. 냉동식 건조기 선택

귀사는 공기 중의 수분을 제거하기 위해 흡착식 건조기를 사용하고 있음을 알 수 있습니다. 매우 높습니다.

냉동식 건조기를 선택할 때 일반적으로 공기 압축기 유량을 기준으로 처리 용량이 공기 압축기 유량과 같거나 약간 큰 건조기만 선택하면 됩니다.

냉동식 건조기의 공기 중 수분에 대한 요구 사항이 높지만 흡착식 건조기를 사용할 필요가 없는 기업의 경우 냉동식 건조기의 크기를 한 단계 늘리거나 두 대의 건조기를 선택할 수 있습니다. 평행한.

3. 흡착식 건조기 선택

1) 무열 재생(PSA)

일정 기간 사용 후 건조제는 다음과 같은 경향이 있습니다. 가장 간단하고 일반적으로 사용되는 방법은 다른 탱크의 출구에서 건조된 공기의 일부를 빼낸 다음 감압 및 팽창 후 습한 건조제를 불어 건조시키는 것입니다. 드라이어의 경우, 완전히 재생하려면 정격 공기 유량의 약 14%가 필요합니다.

작은 공기 흐름의 재생 공정에서 압축 공기를 사용하는 데 적합합니다. 공기 소비량은 작동 압력 7bar에서 압축 공기의 15-20%가 필요하며 압력 노점은 입니다. -40°C. 건조기의 압력 노점이 낮을수록 필요한 공기 소비량은 커집니다.

2) 가열재생(TSA)

또한, 건조탱크에 가열봉 등 일부 가열장치를 추가하면 건조제의 온도가 재생 중에 온도를 200°C까지 높일 수 있습니다. 이렇게 하면 재생 공기를 덜 사용하고 에너지 소비를 많이 절약할 수 있습니다. 완전한 재생을 달성하려면 재생 공기의 4%만 필요하므로 압축 공기량의 약 10%가 절약됩니다. 일반적으로 난방 재생은 압축 공기 흐름이 제한된 대규모 장치나 위치에서 일반적으로 사용됩니다. 초기 투자 비용은 높지만 장기적으로 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

가열 재생은 일반적으로 더 큰 장치에서 사용되거나 압축 공기 흐름이 클 때 사용됩니다.

1) 미열 재생

미열 재생 흡착식 건조기는 중국 특성을 지닌 압축 공기 흡착식 건조기로, 무열식 건조와 가열식 건조를 조화시키려는 의도로 만들어졌습니다. 가열식에 비해 재생공기 소모량이 적고, 가열식에 비해 화력을 적게 소모하는 건조기를 생산하는데 사용됩니다.

구조적으로 보면, 미세 가열 방식은 자체적으로 생성된 건조 공기를 탈착에 이용하고, 외부 가열원을 사용하여 탈착 공기에 추가적인 미세 열을 더하는 방식이다. 이는 재생가스 사용량을 절감하기 위한 목적이라고 합니다.

그러나 이론적 연구에 따르면 실제 상황은 그리 이상적이지 않습니다. 특정 온도로 가열된 소량의 재가스가 재생탑에 들어간 후 그 온도는 즉시 다량의 흡착제에 흡수됩니다. 배기 온도가 필요한 값에 도달하려면 먼저 타워의 흡착제가 이 온도에 도달하기 위해 많은 양의 재생 가스가 소비됩니다.

미세열 재생형은 자체 건조 공기를 이용해 흡착제를 감압하는 방식으로 수압이 낮기 때문에 무열 재생형과 동일하게 가열하지 않아도 흡착제를 감압하는 능력이 있다. 흡착제를 흡착하는 물질의 탈착 능력. 가열함으로써 가스는 출구에서 더 많은 수증기를 운반할 수 있으므로 재생 가스의 양이 절약됩니다. 재생 배기가스의 온도가 높을수록 재생가스 소모량이 적어지는 것이 바로 미시열 설계 아이디어입니다.

열식과 마찬가지로 마이크로열식도 탈착 온도 문제뿐 아니라 탈착 과정에 필요한 열의 문제도 있다. 추가 가스를 가열하면 금속 실린더와 흡착제가 함께 가열되고, 이러한 추가 가열에 필요한 열이 탈착 가스 자체에 필요한 열을 크게 초과하기 때문입니다. 탈착단계에서 소요되는 열량이 계산된 후 외부 전열설비의 전력에 의해 결정된다면 재생탑으로 유입되는 열은 탈착가스에 의해 운반되어야 한다. 즉, 건조기 자체에서 흡입된 압축공기는 흡착제를 탈착하는 데 사용될 뿐만 아니라 흡착제와 금속탑을 가열하는 추가 작업도 담당하게 됩니다. 결과적으로 가스 소비가 크게 증가합니다. 위의 단계는 전체 재생 과정의 첫 번째 단계일 뿐이며 흡착제 분사 및 냉각 단계에서 거의 동일한 양의 가스가 소비됩니다. 따라서 일반적으로 미소가열식은 무가열식과 동일한 효과를 얻으면서도 재생가스 소모량을 줄일 수 있는지는 확실하지 않다. 마이크로열식은 압력 변동 흡착 원리를 이용하여 흡착제를 탈착시킵니다. 그러나 생리후기에 흡착제를 가열한 후 재생가스를 냉각시켜야 하기 때문에 긴 사이클(반작업 사이클은 1~4시간 정도)로 작동하는 건조기이다. 흡착제 충전 용량은 비열형에 비해 작습니다. 따라서 흡착제는 무열형보다 단위 질량당 훨씬 더 많은 물을 흡착하며, 이는 이슬점 표시기에 부정적인 영향을 미칩니다.

또한, 가열식의 단점은 미세 가열식에도 반영되어 있으며, 재생 에너지 소비 측면에서 미세 가열식이 가열식보다 적다고 일반화할 수는 없습니다. 제대로 처리하지 않으면 전체 에너지 소비가 더 커집니다. Heatless Type과 비교하여 동일한 가공 효과를 얻기 위해 Microthermal Type의 전체 에너지 소비가 더 크다는 결론이 나왔습니다.

따라서 공기압축기의 심각한 부족현상이나 공장의 전력공급이 극도로 풍부한 경우가 아니라면 극소난방 방식을 선택할 이유가 딱히 없습니다.

결론: 위 세 가지 옵션 중 어느 것을 선택하든 압축 공기가 필요합니다. 공기 압축기를 선택할 때 건조기에 필요한 재생 공기를 고려해야 합니다.

4. 파이프라인 필터 선택

일반적으로 파이프라인 필터의 선택은 공기 압축기의 유량만을 기준으로 해야 하며 처리 용량은 같거나 약간입니다. 공기보다 크면 압축기 흐름용 필터로 충분합니다.

파이프라인 필터는 정밀도가 다르며 정밀도 선택은 회사의 공기 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 현재 시중에서 널리 사용되는 공기 압축기는 크게 스크류 공기 압축기와 피스톤 공기 압축기로 구분됩니다. 피스톤 공기 압축기의 압축 공기의 오일 함량은 25-150PPM이므로 3단계 여과가 필요합니다. 스크류 공기 압축기의 경우 압축 공기의 오일 함량은 일반적으로 2-3PPM이므로 필터 선택은 일반적으로 2단계를 거칩니다. 여과 처리는 공기 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 물론 특별한 경우에는 활성탄 필터를 추가하여 처리할 수도 있습니다.

5. 가스 저장 탱크 선택

일반적으로 간단한 방법은 공기 압축기 공기 출력(m3/min)의 15-30%입니다. 이를 계산하고 싶다면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

V = 공기 배럴 부피, Q = 공기 압축기 공기 부피(m3/min), 8 = 상수(일반적으로 7bar에서 사용됨)

ΔP = 압력 차이(bar, 일반적으로 최소 0.6-1bar로 설정)

또한 선택 시 작업 압력은 고객 요구에 따라 결정되어야 하며 이는 고객 요구를 충족할 뿐만 아니라 투자 비용도 절약합니다.