폴리에틸렌 테레프탈레이트는 열가소성 폴리에스테르 중 가장 중요한 품종으로, 일반적으로 폴리에스테르 수지라고 불린다. 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 에스테르 교환 또는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜 에스테르 화에 의한 테레프탈산 디 히드 록시 에틸 에스테르의 합성으로 중축 합된다. PBT 와 함께 열가소성 폴리에스테르 또는 포화 폴리에스테르라고 합니다.

1946 년 영국은 PET 를 준비하는 최초의 특허를 발표했고, 영국 ICI 는 1949 년에 파일럿을 완성했다. 하지만 미국 듀폰사는 특허를 구매한 뒤 1953 에 생산장치를 설치해 세계 최초로 산업화생산을 실현했다. 초기에는 거의 모든 PET 가 합성섬유에 사용되었습니다. 1980 년대 이후, PET 는 엔지니어링 플라스틱으로 돌파구를 만들어 핵제와 결정화 촉진제를 연이어 개발했다. 현재 PET 는 PBT 와 함께 열가소성 폴리에스테르로 5 대 엔지니어링 플라스틱 중 하나가 되었습니다.

PET 는 표면이 매끄럽고 광택이 있는 유백색 또는 연한 노란색의 높은 결정질 중합체입니다. 넓은 온도 범위 내에서 물리적 기계적 성능이 뛰어나며120 C 까지 온도를 사용할 수 있으며 전기 절연 성능이 우수합니다. 고온과 고주파에서도 전기 성능은 여전히 좋지만, 내전성이 나쁘고, 크리프성, 피로성, 마찰성, 치수 안정성이 좋다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트 가공 방법:

1. 에스테르 교환 또는 간접 에스테르 화:

1. 메틸화: 테레프탈산과 약간 과다한 메탄올이 반응하여 테레프탈레이트로 에스테르화된다. 증발수, 과다메탄올, 벤조메틸에스테르 등 끓는 물을 증발시킨 후 정류하여 순수한 테레프탈레이트를 얻는다.

2. 에스테르 교환:190 ~ 200 C 의 온도에서 아세트산 카드뮴과 삼산화 안티몬을 촉매로 테레프탈레이트와 에틸렌 글리콜 (몰비 약 1: 2.4) 에 대한 에스테르 교환 반응 메탄올을 증류하여 에스테르 교환 반응을 충분히 하다.

3. 최종 중축 합: 폴리에스테르 융점보다 높은 온도에서, 예를 들면 283 C, 삼산화 이산화탄소를 촉매제로, 테레프탈레이트에 대한 자축 합 또는 에스테르 교환, 감압과 고온의 수단을 통해 부산물 에탄올을 끊임없이 증류하여 점차 중합도를 높인다.

둘째, 직접 에스테르 화 방법:

테레프탈산의 정제 기술이 해결되면 이것이 선호하는 경제적 방법이다. 테레프탈산과 과도한 에탄올은 200 C 에스테르화에 저중합도의 폴리테레프탈레이트를 형성하고, 결국 280 C 에서 고중합도를 형성하는 최종 폴리에스테르 제품을 형성한다. 이 단계는 간접 에스테르화와 같다. 중축 합 반응의 정도가 증가함에 따라 시스템의 점도가 증가한다. 공사에서 단계적으로 두 반응기에서 중축 합 반응을 진행하는 것이 더 유리하다.

위 내용은 바이두 백과사전-폴리테레프탈레이트를 참고한다.