바이오탈황은 바이오촉매 탈황 (BDS) 이라고도 하며, 상온 상압에서 호기성과 혐기성 세균을 이용하여 석유에서 유황 함유 잡환 화합물에 황을 결합하는 신기술이다. 일찍이 1948 에서 미국은 바이오 탈황 특허를 가지고 있었지만, 탄화수소황화물을 성공적으로 제거하지 못한 사례는 세균의 역할을 효과적으로 통제할 수 없기 때문이다. 이후 또 몇 가지' 미생물 탈황' 의 성공 보도가 있었지만, 응용가치가 크지 않았다. 미생물이 기름 속의 황을 제거했지만, 기름 속의 대량의 탄소를 소비하여 기름 속의 대량의 발열 [9] 을 줄였기 때문이다. 과학자들은 1998, 미국 가스기술연구소 (IGT) 연구원들이 두 가지 특수한 균주를 분리하는 데 성공하여, 다이벤젠과 티 오펜의 황을 선택적으로 제거하고 유류에서 잡환황 분자를 제거하는 산업 모형을 연이어 생산할 때까지 깊이 연구하고 있다. 1992 미국에서 각각 두 개의 특허 출원 (5002888 및 56544). 미국 에너지생물시스템회사 (EBC) 는 이 두 변종의 사용권을 얻었다. 이를 바탕으로 회사는 바이오 탈황 촉매제를 성공적으로 생산하고 재생했을 뿐만 아니라 촉매제의 생산 비용을 절감하고 수명을 연장시켰다. 또한 회사는 옥수수 홍구균을 분리해 C-S 키를 끊어 탈황 과정에서 석유탄화수소를 잃지 않는 목적 [10] 을 달성했다. 현재, EBC 는 이미 세계에서 생물 탈황 기술 연구가 가장 광범위한 회사가 되었다. 또한 일본 산업기술종합연구소 생명공학산업기술연구소와 석유공업활성화센터가 공동으로 디젤 탈황신균을 개발해 디젤에서 디 벤조 티 오펜과 벤조 티 오펜의 황을 동시에 제거할 수 있도록 했다. 이 두 황화물 중 황은 다른 방법으로 제거하기 어려운 [1 1] 이다.

BDS 공예는 자연계에서 발생하는 호기성 박테리아와 유기 황화물 사이의 산화 반응이다. 선택적 산화는 C-S 결합을 파괴하고, 황 원자를 황산염이나 아황산염으로 산화시켜 수상으로 옮기는 반면, DBT 의 골격 구조는 수산기 비페닐로 산화되어 유상에 남아 황화물을 제거하는 목적을 달성한다. BDS 기술은 출현 이후 수십 년 동안 발전해 왔으며 아직 개발 및 연구 단계에 있습니다. BDS 기술은 많은 장점을 가지고 있어 기존 HDS 장치와 유기적으로 결합될 수 있어 생산비용을 크게 낮출 수 있을 뿐만 아니라 유기황 제품의 부가가치가 높아 HDS 보다 경제경쟁력이 더 강하다. 동시에 BDS 는 촉매 흡착 탈황과 결합될 수 있어 연료 유 심도 탈황을 실현하는 효과적인 방법이다. 따라서 BDS 기술은 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며 20 10 정도에 공업설비가 나타날 것으로 예상된다.