자동 공급 시스템 제조업체에 따르면 자동 공급 시스템은 수직 머시닝 센터의 보호문을 열고 트레이 스위치를 배치한 다음 가공소재로 가득 찬 고정장치를 가공 영역에 넣어 가공하는 방식으로 작동합니다. 따라서 작업셀이 가공소재의 첫 번째 측면을 가공할 때 자동 공급 장비는 두 번째 유휴 트레이 고정장치에 더 많은 스톡 부품을 설치하기 시작합니다. 스톡 끝의 첫 번째 표면이 가공되면 트레이의 위치가 다시 변경됩니다. 자동 공급 장치는 첫 번째 트레이에서 가공된 첫 번째 가공소재를 제거한 다음 자동 장치 보호막 안의' 뒤집기 스테이션' 으로 전송하고, 마지막으로 내부 패널에서 워크스테이션에 장착하고, 가공소재를 이 워크스테이션을 통해 효과적으로 뒤집습니다. 가공되지 않은 면이 위로 향하도록 한 다음 클램프에 다시 장착합니다.

자동 공급 장비는 가공된 부품을 제거하기 전에 자동 공급 장비의 고정장치 베이스에 설치된 고속 압축 공기 노즐을 사용하여 전체 클램프에 남아 있는 부스러기를 제거합니다. 부품을 제거하는 동안 일부 부스러기가 하나 이상의 중공에 떨어져 다음 가공소재의 올바른 위치에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 가공물 설치부터 부품 완성까지의 모든 가공은 완제품이 다음 영역으로 운반될 때까지 약 30 분 정도 소요됩니다.

자동 공급 시스템 장치의 하단에는 트레이 입력 매커니즘이 있고, 트레이 입력 매커니즘의 끝에는 자동 트레이 리프트 매커니즘이 연결되어 있으며, 자동 트레이 리프트 매커니즘의 상단에는 클램핑 매커니즘이 연결되어 있으며, 트레이 위치 및 빈 트레이 제거 매커니즘은 클램핑 매커니즘의 한쪽 끝에는 빈 트레이 리프트 스택 매커니즘이 있습니다. 이 장치의 사용은 더 이상 재료 모양에 의해 제한되지 않으며, 다양한 자동화 조립 라인에 적용되며, 실제로 자동화를 실현하고, 공급 정확도를 높이고, 사람의 노동 강도를 낮춘다.

자동 공급 시스템 및 컨베이어 설계 약술에서 알 수 있듯이, 자동 공급 시스템의 편리함은 이러한 작업이 너무 많은 수작업을 필요로 하는 것이 아니라 하나의 로봇에 의해 반복된다는 것입니다. 따라서 이러한 자동 공급 설비는 산업업계에서도 빠르게 성장하고 있습니다.