1958 년 H.F.Shroyer 는 확장 가능한 폼 모델로 금속 주물을 만드는 기술을 발명하고 특허를 획득했습니다. 먼저 모형은 폴리스티렌 (EPS) 판으로 만들어졌으며 접착제가 있는 유형 모래를 사용합니다. 독일 회사인 Grunzweig 와 Harrtmann 은 이 특허를 구입하여 개발하고 적용했습니다. 접착제가 없는 마른 모래로 주물을 생산하는 기술은 나중에 T.R.Smith 가 1964 에 특허를 출원했다. 1980 이전에 바인더리스 드라이 샌드 공정을 사용하려면 풀모드 프로세스, ICC. 의 승인을 받아야 하며, 그 이후에는 특허가 무효화됩니다.
가장 일반적이고 실용적인 방법은 내화재로 칠한 모형을 모래상자에 넣고, 마른 모래로 모형을 채우고, 거품 모형 대신 액체 금속을 붓는 것이다. 이런 주조 공예를 잃어버린 거품 주조라고 하며, 잃어버린 거품 주조와 잃어버린 거품 주조라고 한다. 미국 주조 협회 EPC 위원회는 "EPC" 를 프로세스 이름으로 사용합니다.
잃어버린 폼 주조는 실린더, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트, 변속기, 흡기 기관, 배기관, 브레이크 허브 등의 주물을 포함한 유색 및 검은색 금속 동력 시스템 부품을 생산하는 혁신적인 주조 공정입니다. 잃어버린 폼 주조 공정은 다음과 같습니다.
1) 사전 발포
모델 생산은 잃어버린 폼 주조의 첫 번째 공정입니다. 실린더 헤드와 같은 복잡한 주물은 여러 개의 거품 모형을 별도로 만든 다음 하나의 전체 모형을 합성해야 합니다. 각 블록 모형에는 생산을 위한 금형 세트가 필요하며, 접착 작업 시 각 블록의 정확한 위치를 유지하기 위해 고정 도구 세트가 필요할 수 있습니다. 모델의 성형 과정은 두 단계로 나뉩니다. 첫 번째 단계는 폴리스티렌 구슬을 적절한 밀도로 미리 보내는 것입니다. 일반적으로 빠른 증기 가열을 통해 수행됩니다. 이 단계를 프리폼이라고 합니다.
2) 모델 형성
미리 발포된 구슬은 먼저 안정되어야 하고, 그런 다음 공급구를 통해 성형기의 호퍼로 공급해야 한다. 미리 발포된 구슬로 중공을 채운 후 증기를 도입하여 구슬을 부드럽게 하고 팽창시키고, 모든 간격을 채워 함께 붙입니다. 이 단계를 고압 멸균이라고 한다.
성형한 후 금형 수냉강 내의 큰 유량수로 모형을 냉각시킨 다음 금형을 열어 모형을 제거합니다. 이때 모형 온도가 높아지고 강도가 낮으며, 스트리핑 및 보관 시 변형 손상을 방지하기 위해 조심해야 합니다.
3) 모델 클러스터링 조합
모델을 사용하기 전에 적절한 시간 동안 보관해야 성숙하고 안정적입니다. 전형적인 모형은 최대 30 일 동안 저장되는 반면, 독특하게 설계된 금형으로 형성된 모형은 2 시간만 저장하면 됩니다. 모형이 굳어지면 덩어리 모형을 접착하고 접착할 수 있다.
자동 접착제 기계에 핫멜트 접착제로 덩어리 모형을 접착제로 붙이다. 접착 표면 이음새는 캐스트 결함의 가능성을 줄이기 위해 단단히 밀봉해야 합니다.
4) 침지 모델 그룹.
각 상자에 더 많은 주물을 붓기 위해, 때로는 많은 모형이 풀로 합성되어 내화 페인트에 담근 다음 약 30 ~ 60 C (86-140F) 의 공기 순환 오븐에서 2 ~ 3 시간 동안 건조합니다. 건조 후, 모형 덩어리를 모래상자에 넣고, 마른 모래로 가득 채우고, 진동이 꽉 차서, 모든 모형 덩어리의 내강과 외곽의 마른 모래를 압축하고 지탱해야 한다.
5) 주탕
마른 모래 진동을 통해 모형 클러스터를 모래상자에 단단히 채운 후 금형을 주입할 수 있습니다. 용융된 금속을 주형에 주입한 후 (알루미늄 주물의 주조 온도는 약 760C/ 1400F, 주철은 약 1425C/2600F), 모형은 기화되어 금속 교체로 주물을 형성한다. 그림 1 은 잃어버린 폼 주조의 샌드박스와 주탕 도식입니다.
잃어버린 폼 주조 과정에서 주조 속도는 전통적인 잃어버린 폼 주조보다 더 중요합니다. 주탕 과정이 중단되면 사형이 무너져 폐품을 초래할 수 있다. 따라서 매번 쏟아지는 차이를 줄이기 위해서는 자동주유기를 사용하는 것이 좋다.
6) 낙사 청소
주탕 후 주물은 모래상자에서 응고되어 냉각된 다음 모래를 떨어뜨린다. 주물은 모래를 떨어뜨리는 것이 매우 간단해서, 경사진 모래상자의 주물이 느슨한 마른 모래에서 떨어졌다. 그런 다음 주물은 자동으로 분리, 청소, 검사 및 수송을 위해 주조 상자에 넣어집니다.
건조 모래는 냉각 후 재사용할 수 있으며, 기타 추가 공정은 거의 사용되지 않으며 금속 폐기물은 생산에서 다시 녹을 수 있습니다.
1.2 잃어버린 폼 주조 공정의 장점
잃어버린 폼 주조는 기술, 경제, 환경 보호에 많은 장점이 있다.
기술적 측면 1.2. 1
1) 모델 설계의 자유도가 증가합니다.
새 공정은 모델링 설계를 할 수 있으며, 1 단계에서 모델에 몇 가지 추가 기능을 추가할 수 있습니다. 예를 들어, 디젤 예열기에는 전통적인 주조 방법 대신 잃어버린 폼 주조 공정으로 제조할 수 있는 특수 기능 부품이 있습니다.
2) 주조 생산에 사용되는 샌드 코어를 제거했습니다.
3) 많은 주물은 라이저 없이 수축할 수 있다.
4) 주조 정확도 향상
형태 및 구조가 복잡한 주물은 100 에서 반복할 수 있으며, 주물 벽 두께 편차는 -0. 15 ~+0. 15 mm 사이에서 제어할 수 있습니다.
5) 모델 접합면은 날으는 가장자리를 생성하지 않습니다.
6) 주물 무게 감소 약 1/3 의 장점을 가지고 있습니다.
7) 가공 여유 감소
가공 여유는 줄일 수 있고, 심지어 일부 부품은 가공하지 않을 수도 있다. 이렇게 하면 기계 가공과 기계 기계의 투입을 크게 줄일 수 있습니다 (예: 상황에 따라 투입을 절반으로 줄일 수 있음).
8) 기존 캐비티 주조에 비해 금형 투자가 감소했다.
9) 전통적인 모래 낙하 및 코어 링 절차를 완전히 취소했습니다.
1.2.2 경제적 측면
1) 복잡한 주물을 전체적으로 생산할 수 있습니다.
새로운 공정 설계를 통해 블록 모델을 결합하여 전체 모델을 형성하여 복잡한 전체 부품으로 주조할 수 있으며 디젤 엔진 예열기와 같은 여러 주물의 원래 조립 부품보다 1 에서 10/0 배 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
2) 작업장 인원 감소
EPC 주조 공장을 설립하는 데 고용된 직원 수가 기존 주조 공장보다 적기 때문에 이 요소를 고려해야 한다.
3) 유연한 주조 공정
주조 공정의 유연성은 매우 중요합니다. 새로운 공정이 샌드 박스에서 유사하거나 다른 주물을 동시에 생산할 수 있기 때문에 주조 시스템도 매우 유연합니다. 결론적으로, 우리는 모든 장점이 경제적 이익에 부합한다고 말할 수 있고, 또한 근로 조건도 개선했다고 말할 수 있다.
1.2.3 환경 보호
폴리스티렌과 PMMA 는 연소할 때 일산화탄소, 이산화탄소, 물 등의 탄화수소 가스를 생성하는데, 이는 유럽에서 허용하는 기준보다 낮다. 마른 모래는 천연 실리콘 모래를 사용할 수 있고, 100% 는 접착제를 함유하지 않고 반복적으로 재활용할 수 있다. 모형에 사용된 페인트는 접착제 등 첨가제가 물에 첨가되어 오염을 일으키지 않는다.