키워드: 광섬유 케이블 재료, 크롬 도금 강철 플라스틱 복합대, 매끄러운 알루미늄 플라스틱 복합대, 크롬 도금 스트립, 플라스틱 필름
강철 플라스틱 복합대와 알루미늄-플라스틱 복합대는 주로 광섬유 케이블과 통신 케이블의 외장을 통신하는 데 사용되며, 외장재와 접착하여 종합 외장층을 형성하여 습기 방지 역할을 하며, 케이블 코어를 습기로부터 보호합니다. 동시에, 강철 플라스틱 복합 벨트와 알루미늄 플라스틱 복합 벨트는 케이블 코어에 갑옷 역할을 하며, 외부 힘에 저항하며, 다양한 응용 프로그램에 통신 광섬유 케이블과 통신 케이블을 설치하는 기계적 보호를 제공하여 응용 프로그램의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
광섬유를 캐리어로 하는 광통신은 전송 밴드가 매우 넓고 통신 용량이 큰 특징을 가지고 있다. 현대 통신에서 광섬유 통신은 대용량 신호를 전송하는 데 널리 사용되고 있다. 따라서 캐리어의 신뢰성과 안정성에 대한 요구가 높습니다. 그렇지 않으면 넓은 지역의 통신 장애를 초래할 수 있습니다. 장거리 광케이블 통신 시스템에서 광케이블의 전송 특성은 장기간 안정되어야 한다. 광섬유를 광케이블로 만드는 것은 성능이 우수한 원자재를 선택하고 광섬유를 보호하며 수명 기간 동안 광섬유가 전송되는 신뢰성과 안정성을 보장하는 것이다. 광섬유 케이블의 강철 플라스틱 복합대와 알루미늄 플라스틱 복합대는 광섬유 보호에 매우 중요한 역할을 한다.
최근 몇 년 동안 광케이블 시장은 경쟁이 치열하고, 가격이 하락하고, 광케이블 제조 비용 부담이 커서 복합대 생산에 대한 비용 부담이 커지고, 일부 기업들은 생존 위기까지 겪고 있다. 엄중한 형세에서, 이 공장들은 저질 재료를 이용하여 저질 제품을 만들어 시장의 복합대 품질이 고르지 않게 만들었다. 이러한 제조업체는 자신의 경제적 이익에만 초점을 맞추고 사회적 책임은 언급하지 않으며 광섬유 케이블 통신에 큰 위험을 초래합니다.
이 문서에서는 강철 플라스틱 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프에 대한 분석을 통해 복합 벨트의 재질 및 생산 공정이 광섬유 케이블의 프로세스 특성 및 품질에 미치는 영향과 간단한 방법으로 복합 벨트의 장단점을 식별하는 방법에 대해 설명합니다.
첫째, 강철 플라스틱 및 알루미늄-플라스틱 복합 테이프 상태
우리는 북후대학교 화비연구소와 각 광케이블 생산현장에서 수집한 10 여 개의 국내 대표적인 복합테이프 제품을 테스트한 결과 다음과 같다.
1, 기계적 특성:
인장 강도, RP0.2 (비례 스트레칭 강도) 및 파단 신장률은 컴포지트 밴드의 금속베이스 밴드에 따라 베이스 밴드의 성능을 반영하는 세 가지 지표입니다.
강철 플라스틱 복합 벨트 인장 강도 최대 376.07Mpa, RP0.2 (비례 인장 강도) 최대 35 1. 12Mpa, 최대 29.82% 의 파단 연신율. 최소 인장 강도는 343. 15 Mpa 이고, 최소 RP0.2 (비례 인장 강도) 는 262.47 Mpa 이며, 최소 파단 연신율은 17.52% 에 불과합니다. 일부 업체들은 같은 복합대에서 6 개의 샘플을 채취해도 측정된 데이터의 차이가 매우 크며, 20.975 에 달하면 그들이 사용하는 베이스밴드 성능이 불안정하고 이산적이라는 것을 알 수 있다. 그러나 일부 제조업체의 제품 성능은 비교적 안정적이고 분산도가 작으며, σ 는 1.2 12 에 불과합니다.
알루미늄-플라스틱 복합 벨트의 인장 강도는 최대 97.56Mpa, RP0.2 (비례 인장 강도) 는 최대 70.84Mpa, 파단 신장률은 최대 32.74% 입니다. 최소 인장 강도는 77.04 Mpa, 최소 RP0.2 (비례 인장 강도) 는 48. 16 Mpa, 최소 파단 신장률은15.10/0 에 불과합니다 일부 제조업체는 동일한 복합 테이프에서 6 가지 패턴을 추출하기도 하지만, 테스트한 데이터는 매우 다릅니다. 그러나 일부 제조업체의 성능 지표는 매우 좋으며 편차는 1.547 에 불과합니다.
테스트 데이터 분석의 관점에서 볼 때, 공급업체마다 사용하는 베이스밴드는 여전히 큰 차이가 있다. 수입 크롬 도금 강철 벨트는 기계적 성능이 좋고 이산성이 작다. 그러나 국산 대강의 성능은 불안정하고 이산적이다. 국산 강철 스트립의 재료 성능 차이가 적지 않다고 말해야 한다. 알루미늄으로 보면 국내 알루미늄 공장에서 생산된 케이블 알루미늄베이스밴드 품질 차이도 두드러진다.
2. 접착 특성:
스트리핑 강도-금속베이스밴드와 박막 사이의 접착력을 측정하는 지표입니다. 강철 플라스틱 복합대의 테스트 결과 분석에서 4 개의 제품 샘플이 불합격한 것으로 나타났는데, 그 중 A, B 두 가지 제품 샘플은 불합격이고, A, B 두 가지 제품 샘플은 불합격이었다. 소수의 제조사의 제품만이 매우 좋다. A 면과 b 면의 박리 강도는 매우 크고 차이는 적다. 표준 편차는 0. 1 14 에 불과합니다. 그것이 사용하는 강철베이스밴드는 수입 크롬 스트립이다.
강철 플라스틱 복합대 내수 스트리핑 강도에 대한 테스트 데이터를 보면 두 공장의 제품 샘플 중 하나만 합격하면 나머지는 불합격으로 대부분의 제품의 내수 환경 성능이 떨어지는 것으로 나타났다.
열 봉인 강도-복합대 A 면과 B 면 사이의 접착력을 측정하는 지표로, 복합대 세로 겹침으로 방습층의 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 테스트 결과, 강철 플라스틱 복합대는 1 가업체의 137.72 N/cmkloc-0/N/cm 만 불합격이고, 대부분의 제조업체의 샘플은17.88 에 있습니다 알루미늄-플라스틱 복합 벨트는 단 한 제조업체의 16.92 N/cm 만 불합격이고 나머지는 19.49-24.65N/cm 사이에 있습니다.
전단 강도-복합대 열봉 후의 전단력을 측정하여 광섬유 케이블을 만든 후 강철 플라스틱, 알루미늄-플라스틱 복합대' 봉합' 의 외부 힘을 직접 반영합니다. 실험 데이터 분석의 관점에서 볼 때, 모든 제품이 열 밀봉 구역의 전단 파괴 요구 사항을 충족하지만, 각 제조업체의 전단력 값은 여전히 큰 차이가 있습니다. 강철 플라스틱 복합대 최고의 공장 열봉구 전단력 값은 578.87n/cm； 에 달한다. 。 최악의 제조업체는 435. 16N/cm 에 불과했다. 알루미늄-플라스틱 복합대 최고의 제조업체의 전단력은182.5438+04N/CM 에 도달합니다. 최악의 제조업체는 1 19.5438+0N/cm 에 불과합니다.
복합대의 접착 성능은 주로 박막의 재질 성능, 제조업체의 복합 기술 수준 및 금속베이스밴드의 품질과 관련이 있습니다. 테스트 데이터 분석에 따르면, 성능이 우수한 제품은 수입 크롬 도금 강철 베이스밴드 및 고급 케이블 알루미늄 베이스밴드를 사용하며, * * * 폴리머 및 그 공정 수준도 우수합니다.
3. 호환성:
금속 플라스틱 복합대는 광섬유 케이블의 유고와 장기간 접촉하므로 유고와의 호환성을 고려해야 한다. 충전복합실험은 유고의 금속베이스밴드와 고분자막 사이에 기포나 층이 있는지, 즉 복합테이프와 광섬유 케이블 충전유고의 호환성을 평가하는 것이다. 실험방법은 각각 6 개의 샘플 50mm×50mm 를 광케이블로 채운 유액을 담은 비커에 담갔다가 68 1℃ 항온 168h 의 오븐에 넣어 관찰하는 것이다. 테스트 결과: 모두 통과했습니다.
우열을 구별하기 위해 시간을 192h, 2 16h, 240h 로 연장하여 관찰했습니다. 240h 가속 노화 실험을 거쳐 전반적으로 강철 플라스틱 복합대 합격률은 6 1%, 알루미늄 플라스틱 복합대 합격률은 58%, 알루미늄 플라스틱 복합대 플라스틱층이 떨어져 8% 를 차지했다. 동시에 우리는 세 업체의 강철 플라스틱 복합대 샘플과 세 업체의 알루미늄 플라스틱 복합대 샘플이 가속 실험 과정 전반에 걸쳐 줄곧 양호한 상태에 있는 것을 보았다. 거품과 층층이 없다.
실험 결과는 복합대와 연고의 호환성이 안정적이라는 것을 보여준다. 가속 노화 실험을 통해 강철 플라스틱 복합대와 유고의 호환성이 알루미늄 플라스틱 복합대와 유고의 호환성보다 우수하다는 것을 알 수 있다. 다른 제조업체의 제품에는 여전히 뚜렷한 차이가 있다.
4. 내식성:
금속 플라스틱 복합대가 산성 또는 알칼리성 환경에서 * * * 폴리머막과 금속베이스 밴드 사이에 계층화되어 있고 금속베이스 밴드에 부식을 일으킬 수 있는지 확인합니다. 실험은 YD/T723 에 따라 진행된다. 그룹당 6 개의 강철 플라스틱 복합대 샘플은 0. 1mol/LHCL 용액에 480h 를 담그고, 2 개 업체의 비크롬 스트립 제품 샘플은 불합격입니다. 용액 농도를 높이고, 0.2mol/LHCL 용액에 240h 를 담그고, 두 업체의 비크롬 스트립 제품 샘플막이 떨어져 산화되고, 다른 업체가 합격한 것을 관찰했다. 용액 농도를 높이고 0.3mol/LHCL 용액에 192h 를 담갔을 때, 네 업체의 제품이 오랜 기간 열악한 환경 실험을 거쳐 여전히 모두 합격할 뿐만 아니라 8 ~ 10 의 부식에도 도달할 수 있다는 것을 관찰했다. 그룹당 6 개의 알루미늄-플라스틱 복합대 샘플은 0. 1mol/L NAOH 용액에 480h 를 담갔고, 2 개 업체의 샘플은 불합격이었고, 그 중 하나는 거의 완전히 부식되었다. 용액 농도를 높이고 0.2mol/L NAOH 용액에 240h 를 담그면 한 제조업체의 제품 샘플만 통과됩니다. 용액 농도가 증가하면 0.3mol/L NAOH 용액에 65438±092h 를 담그면 모든 샘플을 통과할 수 없습니다.
테스트 결과, 제조사 제품마다 내식성이 크게 다르다는 것을 알 수 있다. 강철 플라스틱 복합대에서는 크롬 도금 스트립의 내식성이 좋고 크롬 도금 강판이 없는 내식성이 훨씬 떨어진다.
5. 유전체 특성:
YD/T723' 통신케이블 및 광섬유 케이블용 금속플라스틱 복합대' 는 양면 강철 플라스틱 복합대와 알루미늄 플라스틱 복합대의 유전 강도가 2kVd.c, 1min 이며 모든 샘플이 테스트를 통과했습니다. 그래서 우리는 전압을 5kvd.c 로 올렸고, 1min 의 모든 샘플은 여전히 테스트를 통과했으며, 양면 강철 플라스틱 복합대와 알루미늄-플라스틱 복합대의 유전 강도가 요구 사항을 완전히 충족하고 안전계수가 높다는 것을 보여준다.
둘째, 복합벨트에 사용된 재료가 광섬유 케이블 공예와 품질에 미치는 영향
현재 광케이블용 금속플라스틱 복합대의 주요 재료는 크롬 도금 강철 벨트, 케이블용 알루미늄 벨트, 비닐 아크릴 중합체 등이다. 금속 플라스틱 복합대의 성능은 사용하는 원자재의 성능과 밀접한 관련이 있다. 테스트 결과에서 금속베이스밴드의 질량은 복합대의 역학 및 내식성을 결정하고, 금속베이스밴드 및 * * * 중합체의 품질은 복합대 접착 성능의 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 광섬유 케이블 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 사용자는 광섬유 케이블의 품질을 보장하기 위해 원자재의 성능을 제어해야 합니다.
강철 플라스틱 복합 벨트의 베이스 밴드는 크롬 도금 스트립 (TFS) 이어야 합니다. 크롬 도금 강철 스트립의 특징은 스트립 표면에 크롬 층이 도금되어 있기 때문에 크롬의 화학적 성질이 매우 안정적이어서 상온에서 공기에 넣거나 물에 담그면 녹이 슬지 않고 부식성이 매우 좋다는 것이다. 크롬은 대기 중 산화되기 쉬우며 얇은 둔화층을 형성하기 때문에 내환경성이 뛰어나 일반 산성 환경과 습한 대기에서 안정적이다. 크롬 도금 강철 스트립의 부착력이 강하여 유기 코팅에 대한 부착력이 주석 도금 강대보다 3 ~ 6 배 강하기 때문에 크롬 도금 강철 플라스틱 복합대 부착력이 좋다는 자료가 있습니다. 크롬 도금강대도 내고온성이 뛰어나며 크롬의 융점은1900 C 에 달한다.
원가를 낮추기 위해서, 일부 제조업자들은 도금강대를 베이스밴드로 사용하여 강철 플라스틱 복합대를 생산한다. 주석 도금 스트립 (ETS) 은 건조하고 깨끗한 대기에서 내식성이 우수합니다. 그러나 주석 도금 표면의 핀홀과 기포는 불가피하기 때문에 습한 대기에서는 표면에 이슬이 맺히거나 담그는 조건 하에서 부식하기 쉽다. 특히 산이나 미량 소금이 있는 환경에서는 부식 속도가 상당히 빠르다. 주석 코팅 내열성 차이, 융점은 232 ℃에 불과합니다. 따라서 주석 도금 강철 플라스틱 복합대의 스트리핑 강도는 외장이 돌출될 때의 고온으로 인해 불확실합니다.
다른 업체들은 BlackPlate 또는 cmq (캔 프리미엄 블랙 강판) 라고도 하는 코팅되지 않은 강철 스트립을 베이스밴드로 사용하여 강철 플라스틱 복합대를 생산합니다. 이런 강스트립의 두드러진 단점은 내식성이 특히 좋지 않아 습한 대기와 표면에 이슬이 맺히거나 담그는 조건 하에서 부식되기 쉽다는 것이다. 산성이나 복원성 환경에서는 부식 속도가 매우 빨라서 강철 벨트 천공, 공기 누출, 습기가 들어와 통신 장애를 일으킨다. 이런 복합대의 강철 베이스밴드와 박막 사이의 접착성이 좋지 않아 스트리핑 강도가 낮아 세로 포장의 겹치는 부분에 균열이 생기기 쉬우므로 수분이 들어간다. 광케이블을 만든 후 강철 베이스벨트와 외장은 쉽게 분리되어 포괄적인 접착 외장을 형성할 수 없어 습기 방지 성능이 떨어진다.
주석 도금 강판과 검은 철로 만든 강철 플라스틱 복합대는 내식성이 좋지 않아 박막과의 부착력이 좋지 않아' 광케이블용 금속플라스틱 복합대' 표준에 명시된 부식 방지 시험을 통과하지 못하는 경우가 많다.
수소 손실은 광섬유 감쇠의 증가를 초래하는 위험 요소라는 점을 지적해야 한다. 우리는 활성 금속과 산의 반응, 그리고 전위차가 있는 두 금속이 산성 환경, 심지어 약산성 환경에서의 전기화학 반응이 수소를 발생시킨다는 것을 알고 있다. 주석 도금 강판과 흑철판 모두 수소 발생 내부 조건이 있다. 유고의 산가가 너무 크면 외장이 손상되면 사용 환경에 일정한 조건이 있어 부식 과정에서 마이크로배터리가 형성될 수 있어 수소 생산 위험이 크게 높아져 광섬유에 큰 피해를 입힐 수 있다.
강철 플라스틱 복합대의 베이스 밴드가 크롬 도금 강대, 주석 도금 강대, 검은 철편인지 어떻게 구분할 수 있습니까? 엄격한 과학적 관점에서 분광계, 코팅 두께 분석기, 스캔글라스 등을 통해 감정할 수 있지만 광섬유 케이블 제조업체와 통신 사업자는 일반적으로 이러한 기기를 가지고 있지 않습니다. 실제로 모색하는 간단하고 효과적인 식별 방법을 추천할 수 있습니다. 강철 플라스틱 복합대 (길이 약 200mm) (또는 광케이블 복합외장을 잘라서 외장재를 제거한 다음 노출된 강철 플라스틱 복합대를 펼칩니다.) 알코올 램프나 라이터로 강철 플라스틱 복합대의 플라스틱 박막을 태우고 크롬 도금된 모든 강철 플라스틱 복합대는 연소 후 흰색 띠에 옅은 노란색을 띠고 있는 것을 관찰한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 독서명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 주석 도금 강철 플라스틱 복합대나 코팅되지 않은 강철 플라스틱 복합대는 구운 후 검은색이나 약간 진한 파란색을 띤다.
같은 소재가 다른 브랜드의 강철베이스밴드 품질 격차도 크다. 현재 국내에서 광케이블용 크롬 도금강베이스 밴드를 생산하는 기업은 모두 중소기업으로, 설비가 낡고 공예가 낙후되어 원료 성분이 불안정하다. 국산 재료는 외국 제품에 비해 품질 격차가 여전히 크고, 화학성분 변동이 심하며, 역학 성능이 불안정하고 이산적이라는 점은 이 글의 제 1 절에서 볼 수 있다. 완제품의 치수 정밀도는 높지 않고, 외국 제품의 두께 공차는 5 미크론 이내로 제어되며, 국내 제품은 왕왕 8 μ m 에 달하며, 공차가 너무 크면 광섬유 케이블 제조 비용도 통제할 수 없게 된다. 많은 표면 결함, 개재물, 핀홀 등이 있습니다. 이러한 결함들은 종종 은폐되어 발견되기 어렵고, 광케이블을 생산하는 과정에서 테이프가 쉽게 부러진다. 분명히 사용자들에게 높은 거부율을 초래했다.
알루미늄 벨트의 품질은 알루미늄 플라스틱 복합대의 역학 성능과 내식성에도 결정적인 역할을 하며, 국내 알루미늄 공장의 제품 품질 차이도 뚜렷하다. 고품질 케이블 알루미늄 기저대를 선택하는 것은 고품질의 알루미늄 플라스틱 복합대를 생산하는 기초이다.
* * * 고분자 재료에 대한 요구 사항은 금속베이스밴드 및 외장 재료와 모두 좋은 부착력을 갖는 것입니다. 현재 이상적인 재질은 에틸렌아크릴산 * * * 중합체 (EAA) 또는 에틸렌아크릴산 * * * 중합체 (EMAA) 로 극성 재질입니다. 그것은 금속과 잘 결합될 수 있고, 외장재와 잘 호환된다. EAA 융점이 낮기 때문에 종포가 점성이 좋아서 일반적으로 열풍총을 사용할 필요가 없다.
셋째, 광섬유 케이블 기술 및 품질에 대한 복합 벨트 기술의 영향
1, 복합 공정이 광섬유 케이블 생산 공정에 미치는 영향
금속 플라스틱 복합 벨트는 한 면 또는 양면에 복합 된 금속 층과 폴리머 필름으로 구성됩니다. 복합 기술을 측정하는 주요 기술 지표는 복합대의 접착 성능이다. 부착력은 일반적으로 금속베이스밴드와 박막의 부착력, 복합벨트와 외장 재질의 부착력 등 세 가지 측면을 가리킨다. 뛰어난 접착 성능을 얻으려면, 하나는 재료 선택에 의지하고, 다른 하나는 공예에 의존한다. 기술적으로 광섬유 케이블은 강철 플라스틱 복합대와 알루미늄 플라스틱 복합대는 일반적으로 유연법과 열접착법으로 생산된다. 최근 몇 년 동안 금속 플라스틱 복합대 기술이 발달하면서 열 접착막이 PE 막, EAA(EMAA) 단층막에서 오늘날의 EAA/PE/EAA, EAA/PE/PE 구조막으로 발전했습니다. 일반적으로 복합대 생산업체는 원자재 통제와 엄격한 공예 통제를 통해 자격을 갖춘 제품을 생산하여 광섬유 케이블 생산 요구를 충족시킬 수 있다. EAA/PE/EAA 구조막은 용융점이 낮기 때문에 세로 겹친 자체 접착 성능이 뛰어나 일반적으로 열풍총을 사용할 필요가 없습니다. 반면 EAA/PE/PE 구조막은 용융점이 높기 때문에 수직으로 감길 때 일반적으로 열풍총이 필요합니다.
복합대 생산업체의 관리 수준, 공예 수준, 설비 기술 수준이 고르지 않아 생산된 제품의 품질이 고르지 않아, 저질 제품은 광케이블 생산에 큰 번거로움을 초래할 수 있다.
광섬유 케이블 생산 공정에 대한 기계적 변형의 영향
금속 플라스틱 복합 벨트가 광섬유 케이블 생산에 적용될 때, 필요한 너비에 따라 스트립으로 잘라야 하며, 절단 품질은 광섬유 케이블 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 강철 플라스틱 복합대와 알루미늄 플라스틱 복합대는 절단할 때 칼자국과 주름이 없어야 하고, 끝면은 평평해야 한다. 끈을 놓으면 평평합니다. 이렇게 하면 광케이블 생산 과정에서 쉽게 성형되고, 겹침은 기울어지지 않고, 부착력이 좋고, 종합보호층의 습기 방지 효과가 좋다. 반대로 그렇지 않다.
광섬유 케이블 생산 공정에 대한 동적 마찰 계수의 영향
우리는 서로 다른 알루미늄 플라스틱 복합대를 사용하여 세로 소포대에서 시뮬레이션 생산 환경 실험을 진행했다. Xi 안근방 특허 기술로 만든 매끄러운 알루미늄 플라스틱 복합대는 종포대 금형을 통과할 때의 저항이 일반 알루미늄 플라스틱 복합대와는 현저히 다르다. 전자의 저항은 후자보다 26.6% ~ 55.5% 낮다. 또한 GB 10006 방법을 사용하여 알루미늄-플라스틱 복합 전동의 마찰 계수 (μd) 를 테스트했습니다. 9.8 1N 의 상압에서 전자μ D 는 0.3-0.4 사이이고 후자는 최대 0.6 이다. 금속 플라스틱 복합 벨트의 마찰 계수는 광섬유 케이블 생산 공정, 특히 알루미늄-플라스틱 복합 벨트에 상당한 영향을 미칩니다. 기계적 강도가 강철 플라스틱 복합 벨트보다 훨씬 낮기 때문에 인장 강도와 변형 저항력이 훨씬 작습니다. 실제 작업에서 공정 조정 문제, 고장 또는 기타 인위적인 요인 외에 동적 마찰 계수가 너무 큰 경우가 많습니다. 광섬유 케이블 생산에서 알루미늄-플라스틱 복합 벨트 파손의 주요 원인입니다. 표면 마찰계수가 낮은 알루미늄-플라스틱 복합대를 사용하여 광케이블을 만들어 변형이 작고 성형하기 쉽다. 그것의 장점은, 우선 쉽게 끊어지지 않고, 단절의 번거로움을 줄이는 것이다. 둘째, 공정이 잘 조화된 경우 생산 라인의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 즉, 생산성을 높일 수 있습니다. 가장 큰 장점은 광섬유 케이블의 품질을 보장하는 것이다. 알루미늄 벨트의 기계적 변형이 작기 때문에 알루미늄 플라스틱 종합 외장의 기계적 성능이 좋아 광섬유 케이블의 수명을 보장하는 데 도움이 된다. 상하이 넷콤 광케이블 재료유한공사와 Xi 안근방 통신재료유한공사는 동마찰계수를 제품의 평가 지표로 삼았다.
매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 벨트와 일반 알루미늄-플라스틱 복합 벨트를 어떻게 구분할 수 있습니까? 여기에 간단한 방법이 있습니다: 알코올 램프 또는 라이터로 몇 초 동안 알루미늄-플라스틱 복합 벨트의 일부 영역을 구운 다음 알루미늄-플라스틱 복합 벨트가 완전히 냉각 될 때까지 기다립니다: 구운 알루미늄-플라스틱 복합 벨트와 굽지 않은 알루미늄-플라스틱 복합 벨트 사이에 명확한 구분선이 있음을 볼 수 있습니다. 알루미늄-플라스틱 복합 벨트의 세로 방향으로 손을 부드럽게 만지면 마찰 계수에 갑자기 분수령이 있음을 분명히 느낄 수 있습니다. 매우 매끈에서 매우 떫습니다. 이것은 매끄 럽습니다. 일반 제품은 아무리 불에 구워도 불에 구워지는 경계선도 없고 마찰계수가 갑자기 변하는 분수령도 없다.
4. 단일 디스크 길이가 긴 금속 플라스틱 복합대는 광섬유 케이블의 접합을 줄이고, 접합 위험을 줄이며, 생산성을 높일 수 있습니다. 단일 금속 플라스틱 복합대에는 커넥터가 없어 케이블 생산이 중단될 위험을 줄일 수 있습니다. 상하이 넷콤 광케이블 재료유한공사는 이미 단일 디스크 길이 5000m, 커넥터가 없는 제품을 생산할 수 있습니다.
넷. 결론
1, 금속 플라스틱 복합대는 품질이 고르지 않고, 일부 제조업체의 제품 품질은 외국의 유명 브랜드와 비슷하며, 국제시장에서 같은 무대에서 경쟁하고 있습니다. 일부 업체들은' 잠수를 파다' 에 열중하고, 대들보를 훔쳐 기둥을 바꾸고, 사회적 책임을 돌보지 않는다. 책임있는 광섬유 케이블 제조업체와 품질을 추구하는 광섬유 케이블 사용자는 원자재의 품질을 효과적으로 통제해야 한다.
2. 수입 크롬 강판에 비해 국산 재료의 품질 격차가 여전히 크다. 주로 화학성분 변동이 크고, 기계적 성능이 불안정하며, 완제품 치수 정확도가 낮고, 표면 결함, 잡동사니, 핀홀 등이 많다는 것을 주로 보여준다.
3. 크롬 도금 스트립으로 생산된 복합대는 기계적 성능, 내식성, 접착성 등의 성능 지표가 모두 양호하여 광섬유 케이블이 장기간 안정적이고 안정적으로 작동할 수 있도록 보장합니다. 다른 강철 스트립으로 만든 복합대 지표는 상대적으로 열악하며, 특히 내식성, 접착 성능, 부식 시 수소 발생 등은 광섬유 케이블의 장기간 안정적인 사용을 보장하는 데 큰 위험이 있다.
4. 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합대는 광섬유 외장 돌출기의 금형에 들어가기 전에 표면이 매우 매끄럽고 마찰계수가 작아 가공이 용이합니다. 따라서 종포장대를 통한 사전 성형, 성형 및 고정 지름 금형은 저항이 적고 변형이 적습니다. 변형이 작기 때문에, 벨트를 끊는 것이 쉽지 않아, 단대의 번거로움을 줄인다. 공예가 잘 조화된 경우 생산 라인의 속도를 크게 높일 수 있습니다. 즉, 업무 효율을 높일 수 있습니다. 변형이 작기 때문에 알루미늄-플라스틱 복합 외장의 역학 성능이 좋아 광케이블의 수명을 보장하는 데 도움이 된다. 얇은 알루미늄 벨트의 온라인 사용 문제도 해결했다. 매끄러운 알루미늄-플라스틱 복합 벨트가 광 케이블로 가공되면 외장 재료와 단단히 결합되어 습기 방지층을 효과적으로 형성합니다.
5. 현재 케이블업계 가격전의 악경쟁으로 비용을 절감하기 위해 광섬유 외경이 점점 작아지고 있으며, 가는 케이블 코어가 세로로 0. 15mm 복합대를 감싸야 하는데 정말 아쉬워요. 케이블 코어 지름이 작기 때문에 컴포지트 벨트가 두꺼우면 겹친 부분이 기울어지거나 튀어나오기 쉽지만 접착이 잘 되지 않아 품질을 조절하기 어렵다. 따라서 실제 상황에 따라 현재 표준에 명시된 복합대 공칭 두께를 수정하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 광섬유 케이블 지름에 따라 컴포지트 밴드는 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 코어 지름이 큰 광섬유 케이블의 경우 두께가 0.20mm 인 컴포지트 밴드를 사용할 수 있습니다 (케이블 코어가 굵기 때문에 기계적 성능이 높은 컴포지트 벨트를 선택하는 것이 더 안전하고 안정적입니다). 케이블 코어 지름이 작은 경우 두께가 0. 12mm 인 복합대 사용 (두께가 0.1 왜 둘 다 아름답지 않나요? 습기 방지 효과로 볼 때 0. 12mm 두께의 복합대와 외장 재질로 구성된 종합 보호층은 습기 방지 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 케이블 코어 지름이 위 둘 사이에 있을 때 0. 15mm 두께의 복합 벨트를 사용합니다.
제품 설명
강철 플라스틱 복합 벨트는 주로 광섬유 케이블의 차폐 및 장갑에 사용됩니다.
1, EGE 강철 플라스틱 복합대는 크롬 도금 강철 베이스밴드 및 주석 도금 강철 베이스밴드 A, B 양면에 에틸렌-메타 아크릴산 * * * 중합체 (EMAA) 수지를 발라 일정한 접착성을 달성하며 밝은 녹색의 색상을 제공합니다.
2.EG 강철 플라스틱 복합대는 크롬 도금 강철 베이스밴드 및 주석 도금 강철 베이스밴드 A 면에 에틸렌-메타 아크릴산 * * * 중합체 (EMAA) 수지를 발라 일정한 접착성을 달성하고 밝은 녹색의 색상을 제공합니다.
공정은 열 점도입니다.
템퍼링 정도는 t1-t 2.5 입니다.
알루미늄/강철 플라스틱 복합 테이프 사양 및 성능 지표:
프로젝트 단위 알루미늄-플라스틱 표시기 강철 플라스틱 표시기
외관-직선, 매끄러움, 균일, 불순물 없음, 주름 없음, 반점 없음 스트레이트, 매끄러움, 균일함, 불순물, 주름, 반점이 없습니다.
표준 길이 m2050-31001000-3500
폭 mm 20-500 14-405
베이스 밴드 두께 mm 0.200 0.02 0.200 0.02
0.150 0.015 0.150.015
박막 밀리미터 0.058 0.013 0.058 0.05438+03
복합 영역 mm 0.32 0.042 0.32 0.0 15.
0.27 0.042 0.26 0.0 15
인장 강도 MPa ≥ 54 300 ~ 420
파단 연신율% ≥ 15 ≥ 15
스트리핑 강도 N/cm ≥6. 13 ≥6. 13.
열 밀봉 박리 강도 N/cm ≥ 17.5 ≥ 17.5.
열 씰의 전단 강도-플라스틱 층 사이에 전단 손상이 없습니다.
내수성, 박리 강도 (68 1℃,168h) n/cm ≥ 6.13 ≥ 6./kll
내유성 (6865438 0℃, 65438 068h)-계층화되지 않습니다.
유전 강도 (24kv 1 분)-파괴 없음.
내식성 (0. 1mol/L, NaOH, HCL, 480h) 은 레벨 7 이상입니다.
참고: 1, 강철 플라스틱 복합대 모델은 EGE, 색상은 녹색, 알루미늄-플라스틱 복합대 모델은 ELE, 색상은 자연입니다.
2. 코어는 강철 코어 또는 플라스틱 코어, φ75, φ150 입니다.
3, 나무 트레이 포장, 스트립 고정 포장, 플라스틱 필름 습기 방지.
강철 플라스틱 복합 벨트 1. 원자재: 제품 품질은 기업의 생명이다. 품질의 신뢰성을 보장하기 위해 모든 금속 기판은 외국의 유명 기업에서 구매하고, 강철 호일은 신일철 주식회사, 플라스틱은 미국 듀폰사의 믿을 만한 계열 제품이다. 2. 제품의 주요 성능 A. 강철 플라스틱 복합대 표면은 평평하고 매끄럽고 균일해야 하며 불순물, 주름, 반점 등의 기계적 손상 결함이 없어야 합니다. 최대 5000M, 최대 폭 8 10MM, 가장 좁은 12MM. B. 절단 후 강철 플라스틱 복합대는 평평해야 하며, 측면 불균형도는 2mm 이하여야 하며, 끝면에는 컬링, 노치, 버 등의 기계적 손상이 없습니다. 뽑을 때 가장자리에는 뚜렷한 파도 다양체 (속칭 연잎이라고 함) 가 없다. 3. 제품의 장점: A. 우수한 기계적 성능 복합벨트와 플라스틱 외장 사이의 접착성이 좋아 차폐층과 외장이 전체적으로 형성되어 금속 부품의 강도와 플라스틱 외장의 연성과 피로를 결합하여 케이블의 기계적 성능을 높였습니다. B. 믿을 수 있는 방습 강철 플라스틱 복합대는 수분 침입에 좋은 차단 작용을 하여 케이블 코어를 보호한다. C. 매우 높은 내식성 금속관 차폐대 양면에 플라스틱층이 칠해져 금속 구성요소 층과 부식성 수 및 가스 사이에 내화학식 격리층을 설치하였다. 4. 저장 및 운송: a. 운송: 제품은 운송 과정에서 햇빛과 비를 피하고 깨끗하고 건조하며 오염이 없으며 포장이 그대로 유지되어야합니다. B. 보관: 화원, 열원에서 멀리 떨어진 깨끗하고 건조한 창고에 제품을 저장하여 직사광선을 피한다. 창고의 온도는 50 C 를 초과해서는 안 된다.