분류:
분자 사슬 그룹의 유형에 따라 메틸 실리콘과 페닐 실리콘으로 나눌 수 있다. 현재 메틸 실리콘 고무는 LED 광전기 시장에 널리 사용되고 있으며, 페닐 실리콘 고무는 비용이 많이 들기 때문에 수요가 많은 분야에만 사용되고 있습니다.
2. 응용 분야별로 LED 전구 캡슐화용 실리콘과 LED 애플리케이션 패키지용 실리콘으로 나눌 수 있습니다. Led 전구 캡슐화용 실리콘은 렌즈로 실리콘과 LED 고정실리콘 등을 채우는 것을 포함한다. LED 애플리케이션의 실리콘 가격은 상대적으로 낮으며, LED 저등 포장용 실리콘, 태양열 LED 램프 밀봉용 실리콘, LED 디스플레이 보호용 실리콘, LED 모듈 투명 실리콘 등 방수만 하면 됩니다.
3. 고체화 조건에 따라 고온경화 LED 실리콘과 실온경화LED 실리콘으로 나눌 수 있습니다. 어떤 실리콘 황화든 발열 현상은 나타나지 않는다. 고온황화 실리콘 고무는 고분량의 폴리실록산 (분자량은 일반적으로 40 만 ~ 80 만) 인 반면, 실온황화 실리콘 고무는 분자량이 일반적으로 낮고 (3 만 ~ 6 만), 분자사슬의 양쪽 끝 (때로는 중간) 에는 하나 또는 두 개의 관능단이 있다. 일정한 조건 하에서 (공기 중의 수분이나 적절한 촉매) 이 관능단은 고분량의 교차 구조를 형성할 수 있다. 실온황화 실리콘 고무는 황화 기계에 따라 축합형과 가산형으로 나눌 수 있다. 포장 방법에 따라 2 액과 1 액으로 나눌 수 있습니다
성능 특성:
LED 실리콘 제품의 기본 구조 단위는 실리콘 산소 체인으로 구성되어 있으며, 측면 체인은 실리콘 원자를 통해 다른 유기 기단과 연결되어 있다. 따라서 고전력 LED 실리콘 제품의 구조에는' 유기단' 과' 무기구조' 가 모두 포함되어 있다. 이 특별한 구성과 분자 구조는 유기물의 특성과 무기물의 기능을 겸비한다. LED 실리콘 제품의 가장 두드러진 특징은 다음과 같습니다.
1. 내열성 특성
LED 실리콘 제품은 실리콘 산소 (Si-O) 키를 주축으로 하고, C-C 키의 키는 82.6 kcal/mol 이고, LED 실리콘의 Si-O 키의 키는121입니다. 고전력 LED 실리콘은 고온뿐만 아니라 저온에도 내성이 있어 온도 범위가 넓다. 화학적 및 물리적 기계적 특성은 온도에 따라 크게 변하지 않습니다.
2. 내후성
LED 실리콘 제품의 주쇄는-Si-O 로 화학키가 없어 자외선과 오존에 쉽게 분해되지 않는다. 고전력 LED 실리콘은 다른 고분자 재질보다 열 안정성, 내방사성 및 내후성이 우수합니다. LED 실리콘은 자연환경에서의 사용수명이 수십 년에 달할 수 있다.
3. 전기 절연 특성
LED 실리콘 제품은 유전 손실, 내전압, 내아크, 내코로나, 볼륨 저항 계수, 표면 저항 계수가 절연 재질에서 상위권에 있으며, 전기 성능은 온도와 주파수의 영향을 덜 받습니다. 따라서 전자 전기 산업에서 널리 사용되는 안정된 전기 절연 재료입니다. LED 실리콘은 내열성뿐만 아니라 발수성이 뛰어나 습한 조건에서 전기 장비의 높은 신뢰성을 보장합니다.
4. 생리 불활성
폴리실록산 화합물은 알려진 가장 활발하지 않은 화합물 중의 하나이다. 그들은 생물학적 노화에 매우 내성이 있고, 동물과 배척반응이 없고, 항응고 성능이 좋다.
5. 낮은 표면 장력과 낮은 표면 에너지
고전력 LED 실리콘의 주사슬은 매우 유연하고 분자간 작용력은 탄화수소보다 훨씬 약하기 때문에 같은 분자량의 탄화수소보다 점도가 낮고 표면 장력이 약하며 표면 에너지가 더 작고 필름 형성 능력이 강하다. 이 낮은 표면 장력과 낮은 표면 에너지는 소수성, 거품 제거, 거품 안정, 점착 방지, 윤활, 광택 등 많은 응용의 주요 원인이다.
1.LED 전구 응용 프로그램:
고전력 LED 와 패치 LED 구슬에 LED 실리콘 고정 칩을 사용하여 흰색 LED 구슬에 형광체를 혼합하여 렌즈를 채웁니다.
(1) LED 고정실리콘
(2)LED 혼합 형광 가루 실리콘: 백색 LED 는 Blu-ray LED 칩 표면에 노란색 형광체를 골고루 덮고, Blu-ray 는 형광체를 통해 백색광 효과를 내기 때문에 LED 혼합 형광체 실리콘이 필요합니다.
(3)LED 실리콘 표면 충전: LED 구슬 표면 실리콘의 목적은 LED 칩을 보호하는 것이다. 일반적인 방법에는 고전력 LED 렌즈 충전, 렌즈 덮개, 패치 평면 패키지, COB 형 대면적 비표준 패키지 등이 있습니다.
2.LED 애플리케이션의 응용: LED 의 응용 분야는 매우 광범위해서 가정용 조명, 교통경보, 항공우주기술, 지하작업 등에 광범위하게 적용되었습니다. LED 애플리케이션에서 LED 실리콘을 사용하는 목적은 제품의 내부 회로를 방수하고 보호하기 위한 것이다. 흔히 볼 수 있는 보호 LED 디스플레이 PCB 가 있는 블랙 포팅 실리콘, LED 램프의 밀봉 포팅 실리콘 등이 있습니다.
실리콘 응용 프로그램의 주요 문제점 주도:
고전력 LED 캡슐화용 실리콘에 관해서는 여러분의 친구들이 사용 과정에서 다소 많은 의문을 겪었을 것으로 믿으며, 공급자가 당신에게 준 설명도 다양하다고 믿습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) LED 에 실리카겔로 몇 가지 개인적인 의견을 발표하겠습니다. 함께 논의하고 여러분의 발전을 촉진해 주시기 바랍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
다음의 모든 토론은 실리콘에 관한 것이며 LED 의 모든 액세서리는 포함되지 않습니다.
실리콘 생산 주도
간단히 말해서 수지, 활성 물질, 개시제로 구성되어 있다. 나는 도코닌, 도시바, 신월제품이 실리콘이 아닌 물질을 함유하지 않을 것이라고 확신할 수 있다.
품질. 그러나, 중국 본토의 사용자들 중에서, 당신이 실제로 사용하는 제품 중에서 상황이 반드시 그런 것은 아니다. 이런 제품의 가격이 기본적으로 6,000 원 정도 유지된다는 것을 모두가 알고 있다는 것을 알고 있습니다.
많은 제조업체들이 몇 가지 변화를 만들었습니다.
먼저 에폭시 수지를 넣는다. 약간의 접착제 상식을 가진 사람들은 실리콘에 에폭시를 더하면 PPA 에 대한 부착력이 높아지고 고화는 영향을 받지 않는다는 것을 알고 있다. MOD 를 만들 때의 경도도 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 빛과 굴절에도 아무런 영향을 미치지 않습니다.
하지만 젤라틴이 노랗게 되는 것도 백색광을 만드는 친구들이 변색되는 이유이기도 하다. (물론 페닐 실리콘을 사용했기 때문이다. 우리가 사용하는 실리콘은 메틸기와 벤젠으로 나뉜다. 가장 간단한 차이점은 메틸과의 내후성이 더 좋고 벤젠과의 굴절률이 더 좋다는 것이다.)
에폭시를 넣으면 사등이 생기기 쉽다. 고화 시 에폭시와 실리콘의 수축이 일치하지 않아 칩에 리드가 분리되기 때문이다.
그래서 여러분이 접착제를 선택할 때 신중을 기하시길 바랍니다.
둘째, 형광체를 넣는다. 실리콘에 대해 조금 알고 있다면 75HA 의 경도에 도달하는 것이 얼마나 어려운지 알고 있습니다. 물론, 우리가 여기서 말하는 것은 실리콘이 아니라, 우리 국내의 많은 동료들이 약간의 충전재를 첨가하여 필요한 경도를 얻을 수 있는 방법을 생각해냈다. 하지만 이때 두 가지 단점이 있다. 하나는 제품의 점도가 증가하여 우리의 실제 조작에 불리하고, 다른 하나는 접착층이 굳으면 노란 가장자리가 있다는 것이다. 색깔이 노랗게 변하는 것을 통제하기 위해 형광체를 첨가하고 빛 사이의 중화작용을 이용하여 사람들이 전혀 알아차리지 못하게 하지만, 이런 수법은 시간의 시험을 견디지 못한다. 최대 반년 이상, 모든 것이 노출되었다.
다음 두 가지 점은 대량의 국산 실리콘과 수입 고무를 바꿔 이윤을 내는 것이다. 동시에, 위의 두 가지 점도 메틸 실리콘을 겨냥한 것이다. 예를 들면 비교적 익숙한 DC-630 1, KER-2500 이다. 한편 DC6550 과 같은 벤젠류 접착제는 대부분의 고굴절률 액체를 첨가해 비용을 절감하면서 굴절률을 보장해 맹목적으로 굴절률을 추구하는 친구들은 무시할 수 없다.
실리콘 사용시 발생하는 다양한 문제:
첫째, 경화 후 표면 구김. 이것은 수축으로 인한 것이다. 대부분의 경우 접착제에 용제형 실리콘 수지를 첨가하여 발생합니다. 난 당신이 접착제를 변경 하는 것이 좋습니다.
둘째, 인터페이스 레이어가 나타납니다. 이 문제도 풀로 인해 발생하는데, 어떤 두 가지 다른 재료 사이에 인터페이스가 있을 것이다. 유일한 해결책은 유사한 물질이 서로 접근하는 원리를 채택하는 것이다. 많은 친구들이 고화 온도나 고온 소결에 대해 제안했다. 이것들은 모두 쓸데없는 말이다. 이 문제를 해결하는 유일한 방법은 재료부터 시작해 다른 재료가 변할 수 없는 상황에서 실리콘의 친화력을 바꾸는 것이다.
셋째, 형광 가루가 석출되어 가루의 문제를 제거한다. 이 경우 접착제는 실온에서만 경화될 수 있다. 투명성과 굴절률을 유지하기 위해 실리콘에 현탁제를 첨가할 수 없기 때문이다. 이런 문제에 직면한 친구는 온도가 더 높은 고화 제품으로 바꿔 볼 수 있어 이 문제를 해결할 수 있다.
넷째, 경화 된 표면은 충분히 부드럽지 않습니다. 접착제가 S, P 등에 중독되었기 때문이다. 누구나 금형 및 기타 도구를 청소해야 합니다.