현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 신청 - 실리콘 강철로 만든 모터 고정자 철심은 왜 겹겹이 쌓여야 합니까?
실리콘 강철로 만든 모터 고정자 철심은 왜 겹겹이 쌓여야 합니까?
플레이크 철심은 또 다른 철손인' 소용돌이 손실' 을 줄일 수 있기 때문이다. 변압기가 작동할 때, 코일에 AC 가 있는데, 생성된 자기속량은 당연히 교변이다. 이런 변화의 자기속량은 철심에서 감응 전류를 발생시킨다. 철심에서 발생하는 감지 전류는 자기속 방향에 수직인 평면에서 흐르므로 소용돌이라고 합니다. 소용돌이 손실도 철심을 가열한다. 와전류 손실을 줄이기 위해 변압기의 철심은 서로 절연된 실리콘 강판을 쌓아 소용돌이가 좁은 루프에서 작은 세그먼트를 통과하게 하여 와전류 경로의 저항을 증가시켰다. 동시에 실리콘 강철의 실리콘은 재료의 저항률을 증가시키고 소용돌이를 감소시킨다.

변압기의 철심으로서 일반적으로 두께가 0.35mm 인 냉간 압연 실리콘 강판을 사용하여 원하는 철심의 크기에 따라 성장판을 자른 다음 톱니 모양이나 지그재그 형태를 겹칩니다. 이론적으로 실리콘 강판의 두께가 얇을수록 스플 라이스 막대가 좁을수록 효과가 좋습니다. 이렇게 하면 소용돌이 손실과 온도 상승을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 실리콘 강판의 재료도 절약할 수 있다. 그러나 실제로 실리콘 철심을 만들 때, 위에서 언급한 유리한 요소뿐만 아니라, 근로 시간을 크게 늘리고 철심의 유효 단면을 줄일 수 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 철심, 철심, 철심, 철심, 철심, 철심) 따라서 실리콘 강판으로 변압기 철심을 만들 때는 구체적인 상황에서 장단점을 따져 최적의 크기를 선택해야 한다.