그라파이트 로터의 수명을 연장하는 방법을 작동 관점에서 자세히 소개합니다.

1. 사용 전 예열: 흑연 로터를 알루미늄 액체에 담그기 전에 재료에 대한 급격한 냉각의 영향을 피하기 위해 액체 레벨보다 약 100mm 높은 곳에서 5~10분간 예열해야 합니다. ; 로터는 액체에 담그기 전에 통과해야 합니다. 로터 노즐의 공기 구멍이 막히는 것을 방지하기 위해 로터가 액체 레벨에서 올라간 후에만 공기 공급을 중단할 수 있습니다.

2. 공기 격리: 정화 챔버에 질소나 아르곤을 부어 챔버 내부의 양압을 보장하고 외부 공기를 격리하여 흑연 로터의 산화를 방지합니다.

3. 로터 침수 깊이: 흑연 로터를 알루미늄 용융물에 적당한 깊이로 담가 강화 슬리브가 알루미늄 액체 높이의 약 80mm에 노출되고 액체 아래 약 60mm에 침지됩니다. 이는 산화 손실 및 침식에 대한 로터의 저항을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.

4. 변속기 시스템은 커넥팅 로드(튜브)를 통해 연결됩니다. 장시간 고온에서 변형되거나 변속기 장비의 관련 부품이 느슨해져 영향을 미칠 수 있습니다. 로터의 센터링과 로터의 원활한 작동은 충돌로 인해 흑연 로터가 쉽게 파손되거나 손상될 수 있습니다. 아르곤 또는 질소 가스는 순수해야 합니다. 알루미늄 용융물에 유입된 아르곤 또는 질소 가스가 파이프, 조인트 및 기타 부품의 누출로 인해 불순물인 경우 로터 상부와 심지어 여러 로터의 심각한 산화를 일으킬 수 있습니다. 하부의 노즐 구멍도 산화되어 로터의 수명이 크게 단축됩니다.