푸시 엘보는 엘보의 가장 중요한 성형 생산 공정입니다. 추진기, 중심축, 난방 설비가 필요합니다. 배출된 가공물을 중심축에 씌우고 가열 성형을 추진하다.

이 방법은 생산 속도가 빨라서 대량 생산에 적합하다. 또한 만들어진 엘보는 외관이 아름답고 두께가 균일합니다. 탄소강 엘보와 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되었으며 일부 스테인리스강 엘보에도 사용됩니다.

기타 엘보 제조 방법:

1, 도장을 찍습니다.

스탬핑은 초기 엘보 성형 공정입니다. 재질에 따라 냉압이나 열압을 선택하여 파이프 가공물을 외부 금형에 넣을 수 있습니다. 위/아래 금형이 하나로 결합되면 튜브 가공물이 프레스의 밀어 아래 내부 금형과 외부 금형 사이의 예약 틈새를 따라 이동하여 성형 프로세스를 완료합니다.

스탬핑은 밀거나 다른 제조 방법으로 대체되었습니다. 일부 규격의 엘보는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇기 때문에 펀치 공정을 선택할 수 있다.

2. 맞대기 용접.

용접 엘보우는 강판으로 용접 엘보우의 발전도를 그린 다음, 공기로 재료를 베고, 다시 가열하고, 압력기에서 누르고, 두 개의 반엘보를 내고, 다시 절개하고, 용접을 하고, 용접 엘보가 형성된다. 용접 엘보우는 주로 큰 엘보우를 만드는 데 사용됩니다.