1930 년대에는 미국 19 10 과 독일 1930 과 같은 세계 소수의 국가에서만 제한된 수의 리벳 구조의 작은 저압 구형 탱크를 만들 수 있었습니다. 리벳 구조는 노동 강도가 높을 뿐만 아니라, 재료 소모가 많고, 구형 탱크의 밀봉성이 약하며, 제조난이도가 상대적으로 높기 때문에, 구형 탱크의 발전에 큰 저항을 가져왔다.

1940 년대 초, 용접 기술이 성숙해지고 용접에 적용되는 새로운 강종이 발달하면서 깡통의 제조가 리벳에서 용접으로 바뀌면서 기술이 크게 발전하였다. 미국 194 1 년, 구 소련 1944 년, 일본 1955 년, 구 서독/KLOC-

1960 년대 이후 세계 각국의 종합 국력과 과학기술 수준이 크게 높아짐에 따라 구형 탱크의 제조 수준이 급속히 발전하였다. 일본을 예로 들다. 1960 년대 이전에는 단일 액화 가스 탱크의 부피가 2000m3 이하였으나 지금은 단일 액화 가스 탱크의 부피가 20000m3 를 넘는 능력을 갖추고 있다. 한편 서독은 이미 43300m3 이상 용적 구형 탱크를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있으며, 프랑스는 87000m3 용적 구형 탱크의 제조 경험을 가지고 있으며, 미국도 용적 3400m3, 설계 온도가-250 C 인 극저온 수수소 탱크를 구축했다. 또 많은 산업화국들은 액화천연가스를 수송하는 쌍껍질 저온 구형 탱크, 저온 구형 탱크, 저온 대형 선박용 구형 캔에 대한 실험연구를 벌여 대량 생산에 투입했다.

우리나라 구형 탱크의 제조는 60 년대 초에 시작되었다. 그러나 국민경제의 빠른 발전과 개혁개방의 필요성에 따라 최근 몇 년간 구형 탱크 제조 기술이 급속히 발전했다. 현재, 우리나라는 이미 여러 가지 규격과 용도가 다른 구형 탱크를 스스로 제조하거나 도입했는데, 그 최대 용적은 이미 10000m3 을 초과했고, 최대 압력은 이미 3MPa 를 초과했고, 최소 설계 온도는-30 C 이하이다.