현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 신청 - 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 박막 저온 플라즈마 처리 전후의 접촉각에는 어떤 변화가 있습니까?
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 박막 저온 플라즈마 처리 전후의 접촉각에는 어떤 변화가 있습니까?
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 박막 저온 플라즈마 처리 전후의 접촉각에는 어떤 변화가 있습니까?

폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 접착하기 어려운 몇 가지 이유가 있습니다. 첫째, 표면 에너지가 낮고 임계 표면 장력은 일반적으로 3 1 ~ 34 다인/센티미터에 불과합니다. 표면이 낮고 접촉각이 크며 접착제가 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 충분히 습윤할 수 없기 때문에 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 잘 접착할 수 없습니다. 둘째, 결정도가 높고 화학적 안정성이 좋다. PTFE 의 팽창과 용해는 무정형 중합체보다 더 어렵다. 접착제가 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 표면에 코팅 될 때 고분자 분자 사슬은 사슬 내에서 서로 확산되고 엉키기가 어렵고 강한 접착을 형성 할 수 없습니다. 셋째, PTFE 는 매우 대칭적인 구조를 가지고 있으며 비극성 중합체이기도 합니다. PTFE 표면에 접착제의 흡착은 반데발스력 (분자간력) 으로 인해 발생하는데, 반데발스력은 배향력, 유도력, 분산력을 포함한다. 비극성 고분자 재료의 표면에는 배향력과 유도력을 형성하는 조건이 없어 약한 분산력만 형성할 수 있어 접착 성능이 떨어진다.

위의 이해를 바탕으로 일반적으로 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 결합의 어려움을 해결하기 위해 사람들은 주로 표면 개질과 새로운 접착제의 합성으로 시작합니다. 나트륨-나프탈렌 복합체의 화학 처리

고온 용융법

방사선 접지법

저온 플라즈마 기술

레이저 처리법 (증재 제조법에 속하며, 먼저 재료를 개조한 다음 마이크로항공 레이저로 활성화, 화학구리 도금)