자유 라디칼로 쉽게 분해되는 물질로, 에틸렌 또는 디엔 단량체의 중합을 유발하는 데 사용됩니다. 주로 아조 화합물과 과산화물, 그리고 산화 복원 개시 체계가 있다. 개시제를 선택할 때 안전성, 독성, 중합체의 색상 외에 가장 중요한 것은 활성이다. 개시제의 활성성은 보통 반감기로 표시된다. 반감기란 개시제가 일정 온도에서 초기 농도의 절반으로 분해되는 데 걸리는 시간 (시간) 을 말한다. 반감기가 짧을수록 활성성이 높아진다. 적당한 반감기를 가진 개시제를 선택하여 일정한 수렴률을 확보해야 한다. 단체 성질이 다르면 중합 온도도 다르며, 일반적으로 사용되는 개시제는 일정 온도 범위 내에서만 사용할 수 있다.
로션 중합의 중요한 조제제는 양이온, 비이온, 음이온유화제를 포함한 표면활성제에 속한다. 유화제의 역할은 표면 장력을 낮추고, 미셀 용해 단량체를 형성하고, 중합체 로션을 안정시키는 것이다. 친수친유 균형값 (HLB 값), 임계 미셀 농도 (CMC 값) 및 3 상 균형점은 유화제 선택의 중요한 지표입니다.
공중부양 중합에 사용되는 보조제는 중합체 입자가 서로 접착되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 무기가루와 수용성 유기중합체의 두 가지 주요 범주로 나뉜다. 무기분산제는 칼슘, 마그네슘, 브롬의 탄산염, 인산염 또는 수산화물로 주로 기계적 격리 작용을 하며 산세 제거가 쉬워 투명한 폴리스티렌 중합체를 만드는 데 자주 쓰인다. 유기 분산제에는 젤라틴, 해초접착제, 단백질, 섬유소 유도물 (예: 메틸 섬유소, 히드 록시 프로필 메틸 섬유소), 부분적으로 알코올화된 폴리에틸렌알코올, 말레이산화물과 스티렌 또는 에틸렌에스테르의 공중합체인 나트륨 염, 폴리아크릴산에스테르 및 기타 합성중합체나 중합체가 포함됩니다. 그것들은 방울의 표면에 흡착되어 보호막을 형성하고, 동시에 매체의 점도를 증가시켜 두 방울의 접착을 방지한다. 분산제의 종류와 사용량은 중합체 입자의 입자와 형태에 큰 영향을 미친다. 예를 들어, 염화 비닐의 공중부양 중합에서는 폴리비닐 알코올 또는 섬유소 유도물을 분산제로 사용하여 푸석푸석한 폴리염화 비닐을 준비하고 젤라틴을 분산제로 사용하여 치밀한 수지를 만들 수 있습니다.
중합체의 분자량을 조절하는 물질은 본질적으로 사슬 전달제이다. 체인 전이 상수 및 분자량 조절제의 사용량은 분자량을 제어하는 중요한 요소이며 상수가 1 에 가까운 분자량 조절제를 선택하는 것이 좋습니다. 도데 실 메르 캅탄 및 에티 올과 같은 티올은 자유 라디칼 중합에 자주 사용되며 수소는 배위 중합에 자주 사용됩니다.
단체 중합을 막는 물질. 저항제는 저장 및 운송 과정에서 단량체를 첨가하는 경우가 많으며 유도 기간이 너무 길어지지 않도록 수렴하기 전에 제거해야 합니다. 저항제는 폴리페놀, 퀴논, 아질기, 질기화합물, 방향아민, 유기황화물, 원소 황 등을 포함한다. 안정된 자유기반도 저항제로 사용할 수 있고 산소도 차단작용을 한다. 각종 저항제는 단체마다 다른 중합 억제 효과를 가지고 있다. 저항상수를 언급하는 것 외에도, 일반적으로 스티렌과 에틸렌과 같은 전자 대체기가 있는 단량체에 대해서는 퀴논, 아로마 질산염, 변가 금속염과 같은 친전중합제를 선호한다. 아크릴로니트릴, 아크릴산, 에스테르와 같은 전자교체기가 있는 단량체에 대해서는 페놀류와 아민류와 같은 저항제를 선호한다.
중합반응이 끝나기 전에 첨가된 물질로, 중합반응을 중단하고 중합체 질량이 변하는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 본질적으로, 스티렌 부타디엔 고무를 생산하는 디메틸 디설파이드 아미노메틸산 나트륨과 같은 고효율 차단제는 폴리 염화 비닐용 비스페놀 a 를 생산한다. 이온 중합은 일반적으로 물, 알코올 또는 산을 종료제로 사용합니다.
폴리 염화 알루미늄은 무기고분자 응고제로 수소산소근이온교련과 다가 음이온 중합으로 인해 분자량이 크고 전하가 높다.
폴리 염화 알루미늄 형태의 변화를 일으키는 기본 성분은 OH 이온이다. 폴리 염화 알루미늄에서 OH 이온을 측정하는 지표를 염기성 (B) 이라고 하며, 일반적으로 폴리 염화 알루미늄 분자에서 OH 와 Al 의 등가 백분율 ([OH]/[Al] × 100 (%)) 으로 정의됩니다.
폴리염화 알루미늄의 알칼리도는 폴리알루미늄 생산에서 비교적 중요한 지표로, 특히 식수급에 대한 폴리알루미늄 제품이다. 이 기준은 악방 중합 알루미늄 생산 라인 생산을 통제하는 중요한 지표 중 하나이다. 현재 낙방의 알칼리도는 40%- 120% 사이로 조절되고 있다. 알칼리도가 낮을수록 가격이 높을수록 구매자는 공장의 실제 상황에 따라 조작할 수 있다. 또한 원료와 공예에 따라 생산되는 폴리 염화 알루미늄 제품의 알칼리도도 다르므로 제조업자의 조정이 필요하다. 폴리 염화 알루미늄 제품의 알칼리도를 높이면 생산과 사용의 경제적 효과를 크게 높일 수 있다. 알칼리도가 65% 에서 92% 로 높아지면 원자재 비용은 20%, 사용비용은 40% 절감된다.