1: 사고 조사: 주로 당과 국가의 안전 생산에 관한 방침, 정책 및 관련 문건을 대조하여 기업 지도자와 직원의 안전 생산에 대한 인식을 점검한다.
2. 검사제도: 기업지도자가 안전생산을 의제에 올려놓았는지, 안전생산책임제가 실제로 시행되었는지를 주로 점검한다. 생산 작업을 계획, 준비, 검사, 요약 및 평가할 때 안전 내용이 있는지 여부, "5 개 동시" 구현 여부 기업 기능 부서가 각 업무 범위 내의 안전 생산에 대한 책임을 지고 있는지 여부, 전임 안전 기관이 건전한지 여부, 근로자가 안전 생산 관리 활동에 참여하고 있는지 여부 노동 조건을 개선하기 위한 조치 계획이 매년 편성되고 시행되는지 여부, 안전 기술 조치 경비가 규정에 따라 인출되고 사용되는지 여부 신설, 확장, 리모델링 프로젝트가 안전기술조치 프로젝트와 동시에 설계, 동시 시공, 동시 생산에 투입되는지 여부, 즉' 3 동시' 구현 여부 또 기업의 안전 교육 제도도 점검해야 한다.
3. 안전시설과 숨겨진 위험을 점검한다: 주로 생산현장에 깊이 들어가 기업의 노동조건, 생산설비, 상응하는 안전위생시설을 점검하는 것이다. 예를 들어, 석탄 채광면의 지지는 광산 환기 및 광산 기후 조건; 광산 지역 또는 작업면의 안전한 수출이 원활한지 여부 광산 수해, 화재, 가스, 석탄 먼지 등의 재해에 대한 예방 조치가 완비되어 효과가 있는가? 전기 기계 장비의 누전 방지, 감전 방지 장치가 완벽한지, 방폭 장치가 방폭 요구 사항을 충족하는지 여부 개인 노동 보호 용품의 품질과 사용이 안전 규정을 준수하는지 여부 보일러, 압력 용기 등 특수 설비의 안전 액세서리가 민감하고 완비되어 있는지 여부. 특히 기업의 주요 장소와 주요 설비는 주 환기실, 폭파기재창고, 배전소, 압축실, 보일러실, 권양실 등이다. , 엄격하게 검사해야 합니다.
4. 사고 처리 상황 점검: 기업이 제때에 산업재해를 보고하고, 진지하게 조사하고, 엄숙하게 처리하는지 점검한다. 검사 중에 사고 처리가' 3 불방임' 요구에 따르지 않는 것을 발견하면 다시 한 번 엄숙하게 처리하고, 원인을 규명하고, 유사한 사고가 다시 발생하지 않도록 효과적인 조치를 취해야 한다. 기업은 안전검사를 실시할 때 자신의 조건과 계절적 특징에 따라 각 검사의 내용을 중점적으로 배정하고, 중점을 강조하며, 실제로 좋은 효과를 얻을 수 있다.