사례 1: 온도 경보 제어

공업 석상에서 온도는 가장 많이 관여하는 매개변수이다. 온도가 높을 때 가열을 멈추고, 온도가 낮을 때 가열을 시작하거나, 결국 온도를100 C 정도로 안정시킨다. 단순 해 보이는 이러한 온도 제어는 산업 상황에 널리 사용됩니다. 디지털 표시는 이 온도의 상한과 하한을 통제하는 가장 경제적이고 믿을 수 있는 제품이다.

사례 2: 온도 기록 분석

산업석상에서는 온도 변화를 실시간으로 모니터링하는 전 과정이 자주 필요하다. 사람을 파견하여 전체 현장을 주시하고 온도 변화 과정을 기록하면 시간이 많이 걸리고 힘들며, 때로는 직원들이 자칫 잘못하여 잘못 기억하기 쉽다. 많은 오래된 기술들은 일반적으로 종이 온도 기록기가 있다는 것을 알고 있으며, 젊은 기술도 레코더로 압력, 수위, PH 등의 매개변수를 기록하여 여전히 좋은 효과를 거두고 있다.

사례 3: 액체의 정량적 제어

액체계량분야에서는 제조사들에게 물과 일정 양의 산 알칼리를 한 번에 첨가해야 한다는 요구가 있어 한 번에 액체를 넣는 최적의 양을 수동으로 입력할 수 있다. 이런 반자동 방식은 날염 화공 기업에 중요한 의의가 있다.

생산효율뿐만 아니라 자동화의 도움으로 크게 향상될 수 있으며, 생산된 제품의 품질에서도 큰 도약적인 질적 변화를 가져올 수 있다.

확장 데이터

제어 원리에 따라 자동 제어 시스템은 개방 루프 제어 시스템과 폐쇄 루프 제어 시스템으로 구분됩니다.

1, 개방 루프 제어 시스템

개방 루프 제어 시스템에서 시스템 출력은 입력으로만 제어되며 제어 정확도와 간섭 억제 특성이 떨어집니다. 개방 루프 제어 시스템에서는 시간 순서에 따른 논리적 제어를 순차 제어 시스템이라고 합니다. 순차 제어 장치, 검사 컴포넌트, 액추에이터 및 제어된 산업 객체로 구성됩니다.

주로 기계, 화학, 자재 취급 및 운송, 로봇 및 생산 자동선 제어에 사용됩니다.

폐쇄 루프 제어 시스템

폐쇄 루프 제어 시스템은 피드백 원리를 기반으로 출력 및 예상 값의 편차를 사용하여 시스템을 제어하므로 제어 성능을 향상시킬 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 피드백 제어 시스템이라고도 합니다.