고압 접지선의 실험주기는 5 년과 4 년으로 나뉜다.

(1) 그룹 접지 DC 저항 테스트 (5 년마다 한 번). 터미널 사이의 DC 저항을 측정하다. 다른 도로 구간에 따르면 평균 미터 당 저항은 지정된 값보다 작습니다. 시험이 어려운 경우 코나 클램프와 구리 와이어 사이의 접촉이 양호한지 확인할 수 있습니다.

(2) 접지 절연봉의 전력 주파수 내압 시험, 일 년에 한 번. 실험 전압은 리테이닝 링과 조임 헤드 사이에 각각 정격 전압 실험과 주파수 내압 시험을 실시한다.

(3) 개인 보호 접지선의 실험 항목, 주기 및 요구 사항은 휴대용 단락 접지선과 거의 동일합니다. 그룹 DC 저항 실험은 5 년마다 각 단말기 코 사이의 DC 저항을 측정하고 미터당 평균 저항은 규정 요구 사항을 충족합니다.

(1) 고전압 접지선:

인접한 전하체가 정전기 감전 또는 오작동을 일으키는 것을 방지하기 위해 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

(2) 고전압 접지선:

클립, 단락, 접지선, 접지선, 버스 클립, 접지 클립.

(3) 고전압 접지선:

조이스틱은 에폭시 수지 컬러관을 채택하여 절연 성능이 좋고 강도가 높고 무게가 가벼우며 빛깔이 밝고 외관이 매끄럽습니다. 접지연동선은 여러 가닥의 양질의 연동선을 꼬아 만든 것으로, 외부는 부드럽고 내고온에 견디는 투명 절연 커버로, 접지동선이 사용 중에 마모되는 것을 방지하고, 구리선의 피로 시험 요구 사항을 충족시키며, 운영자의 작동 중의 안전을 보장한다.

법적 근거:

《중화인민공화국 안전생산관리법》

제 5 조 생산 경영 단위의 주요 책임자는 본 단위의 안전 생산에 대해 전면적으로 책임을 진다.

제 18 조 생산 경영 단위의 주요 책임자는 본 단위의 안전 생산에 대해 다음과 같은 책임을 진다.

(a) 단위의 안전 생산 책임 시스템을 수립하고 개선한다.

(2) 조직의 안전 생산 규칙 및 운영 절차 수립

(3) 본 단위의 안전 생산 교육 훈련 프로그램을 조직하고 실시한다.

(4) 본 단위의 안전 생산 투입의 효과적인 이행을 보장한다.

(5) 본 단위의 안전 생산 업무를 감독하고 점검하며, 제때에 생산 안전 사고의 숨겨진 위험을 없애다.

(6) 본 단위의 생산 안전사고 응급구조계획을 조직하고 실시한다.

(7) 생산 안전 사고를 적시에 진실하게 보고하다.