1. 상품 포장이 표준화되지 않아 정리 작업량이 많아 이전 공급업체 튜터링이 부족하거나 구현되지 않았거나 운영 기준이 전혀 없음을 알 수 있습니다.

2. 창고의 위치는 조립공장에서 멀리 떨어져 있어 2 차 운송이 필요합니다. 창고의 위치는 세심한 조사와 계획을 거치지 않았음을 나타냅니다.

3. 자동화 창고의 활용도가 낮고, 철거 조치가 너무 간단하고 난폭하므로, 선진 시설이 제대로 작동하도록 다시 기획해야 한다.

전반적으로 공장에서 드러난 근본적인 문제 중 하나는 경영진이 P/D/C/A 의 지속적인 개선 관리 방법을 파악하지 못했기 때문에 고급 도구와 시설이 문제 해결에 중요한 역할을 할 수 없다는 것입니다.

계획을 세우자.

1. 자동화 창고에 가기 전에 먼저 조사해야 합니다. 조사의 목적은 자동화 창고 설치의 필요성과 실현 가능성을 평가하는 것이다. 가장 직접적인 시찰 방법은 시찰을 참관한 후 기업의 실제 상황에 따라 평가하는 것이다.

2. 시찰 결과가 확실히 필요하고 실현 가능하다면, 프로젝트 기획을 진행하고, 프로젝트의 조직구성원과 업무책임을 확립하고, 공개 입찰을 통해 시공자를 확립해야 한다. 입찰의 전제는 자격있는 단위, 성공 사례가 있다는 것입니다.

3. 프로젝트 팀은 핵심 기술 도입, 시설 적용 조건 결정, 시설 완료 수락, 시설 사용 운영 지침서 작성을 포함한 프로젝트 구현 방안을 마련해야 합니다.

4. 시설 시운전 시 시설 운영 관련자 (공급업체 포함) 에 대한 충분한 소통과 교육을 통해 시설 운영과 관련된 모든 인원과 단위가 시설 운영에 적응할 수 있도록 해야 합니다.

5. 시설의 운행 상황에 따라 결함을 계획하고 개선하다.

6. 프로젝트 팀은 시설을 사용에 전달하고, 회사는 시설 유지 관리 조직을 설립하여 시설을 유지 관리하고 보완할 것이다.