一、MRP计划式推动生产方式的弊端

MRP擅长对各种不同信息的复杂处理，进行整体综合安排生产、采购的需求计划。但这种计划式推动生产方式也有一定的弊病。

根据天行健管理顾问调查了解到,采用推动生产方式的企业，生产指令来自于MRP运算的结果，这种运算并不一定完全掌握动态的现场变化，数据可能落后或失真，所以其产出的时间点和数量，并不一定正好与下游单位吻合，这样就会造成中间库存一般较多，总生产周期较长。

由于现场出现了不可控的返修和重检，在这里就形成了产品堆积，这就对整个系统的产品流动产生了影响。实际上，MRP的致命缺点就是：当上游生产超出下游的需求时，就会造成堆积，当低于需求时，又会造成断流。而通过对生产靠管道的源头施加“压力”来生产，就会出现管道中的一些环节由于受到“压力”出现“堵塞”或其他问题，而管道的末端流出产品的速度不均匀，也容易存在质量问题。

MRP系统上述可能存在的问题，若出现在现实生产中，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的需求批量也越来越小。所以要求每一次需求变化后都要重新计算MRP是绝对不现实的。所以现在的MRP系统处理上述问题有很大的困难。

二、MRP系统上存在的问题，如何解决

1、后拉式(需求拉动方式)

后拉式(需求拉动方式)就成了解决这一问题的首选方法，需求拉动就是由下游工序通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源的需求的物流控制方法。

2、后拉式生产方式

后面的工序在必要时，将必要的物品自前面的工序或前面工序的店面(货架)领取必要的数量，而前面的工序则依照被领取的顺序只生产被后面的工序领走的数量，补充于中间店面(货架)上。

简单来说，指导一个加工点或采购点的驱动因素是其下道工序的需求(消耗)，而不是经过MRP系统复杂计算的结果。对于MRP系统可能出现的管路堵塞的情形，后拉式生产方式可以很容易解决。

3、实行拉动生产

企业都会事先对生产现场做一定的改造，要做到对“管道”的补充能及时响应，对“管道”内的各工序平衡节拍，还要尽量减少物料的移动路程，工序之间的库存点(如果有必要设立库存的话)和操作点的生产批量的设置尽可能精确，并严格执行等。

拉动管道运作时，产品匀速地从末端流出，同时拉动各自上道工序的生产进行补料，整个流动是靠后面工序的“拉动”进行的，“堵塞”现象很少，产品生产周期较短，质量问题较易控制。另外，可根据客户的实际需求进行生产，能适应客户需求的变化。

三、拉动生产大致需要以下前提：

完成一个拉动系统，需要有很多方面的支持。拉式生产可能造成当产品被后面的工序大批量领取时，造成前工序被迫同时需要进行大批量生产，倘若在日程计划中安排不精细，则生产顺序会造成很大的混乱及困难。因此，要实现JIT生产的目标，生产线必须缩小批量，需以平准化生产进行，材料和产品也必须跟着流动，不能有在制品在生产中停滞。为达成以上目标，必须利用Kanban方式作为辅助生产的指示和管理工具。

四、拉动生产的实施，可以带来很多好处：

降低库存；提高物流的顺畅性；防止过量生产；对生产操作进行控制(作业层面)；实现对工序的目视管理；提高适应需求变化的灵活性；降低库存报废的危险；有助于供应链管理。

没有Kanban，拉动生产无法进行，JIT也断然实现不了。一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产工序单位下达生产指令，然后每一个生产工序单位又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过kanban来完成的。