由于金卡纸表面是一层铜粉涂层，表面非常光滑，表面强度高、平滑度高、具有很强的金属光泽性，能增加图文的金属质感，并且网点不易丢失。但是金卡最大的问题也在于它表面的平滑度，存在两大问题：1、油墨要在其上面稳定着附，主要借助于分子间的二次结合力，即色散力、诱导力、取向力。油墨无法通过机械投锚作用与纸张纤维固结，。2、油墨中的连接料无法渗透到纸张内部去，只能停留在纸张表面，借助于氧化结膜反应让油墨干燥。用胶印机在金卡上印刷实地，要使印刷后的产品不发生蹭脏，可根据以下几个思路来考虑：一、实现油墨的快速干燥。1、向油墨加入适当的干燥剂。（可以为红燥油，让油墨迅速在表面结膜）2、采用POP油墨印刷。3、增加红外线干燥或UV干燥装置。4、增大收纸滚筒与收纸台的距离，增加油墨干燥时间。5、合理控制环境的温湿度，在相对比较干燥、阳光重复的天气下印刷。6、水墨平衡中，润版液的量要最小。7、合理控制润版液的PH值，不能太低，否则会抑制油墨的干燥。8、正确调节纸张的含水量。9、保证质量的前提下，适当减少膜层厚度。10、印前制版阶段，多采用灰成分取代工艺，减少彩色油墨的叠印。二、油墨的黏度下降，对印张无强烈黏的作用。1、油墨在温度上升后，会发生黏度下降、粘性上升的现象，使其容易发粘。可以加入去黏剂试试。2、在收纸滚筒上加上防粘布。3、加入防黏剂（能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质）。4、选用颗粒小的喷粉，均匀的喷到印张表面，起到阻隔未干油墨和上一印张功能。三、降低油墨的表面张力或增强纸张的表面自由能，以增加其相互吸附能力。1、加入硅油，降低油墨表面张力同时又不改变油墨的其他性能。2、在能保证印品合格的基础上，再加入挥发性较强的工业酒精。四、减少印张的堆积，防止挤破处于固着阶段的油墨。印刷几百张就要堆成一个纸堆，防止受压过大发生油墨表层破损。当然，在印刷中形成故障还有很多原因，需要在实践中不断摸索、探讨才知道。大家有什么好的想法请尽管提出，多沟通、多交流，才能都进步！