二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。
二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。 砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为 ，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为15秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。 1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？
答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。
2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？
答：粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？
答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。
4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？
答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。
5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？
答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。
6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？
答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。 机械
（一）成型机 1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物 2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。 3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。 4.上振传动是否有松动现象 。 5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。 6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。 7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。 8.下振托板沟槽内德杂物要清除。 9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。 10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。 11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。 12.托板上的附着物要清扫干净。 13.按住油要求检查是否注油到位。 14.检查地脚螺母是否松动。 15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。 （二）送料小车装置 1.敲打拨料抓是否有松动。 2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。 3.传动轮及各紧固件是否有松动。 4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。 5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。 6.胶管是否有破裂现象。 7.信号线路是否有破损。 8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。 9.胶块的紧固件有无松动。 (三）送板机 1.变速箱工作声音有无异常。 2.木块堆块是否坚固。 3.开关及堆块是否到位。 4.机架高度及中心有无移动。 液压 1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃， 2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。 3.油箱油位按要求及时补油到位。 4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。 5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。 6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。 电气 1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。 2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。 3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。 4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。 5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。