简介

新型石膏砌块成型机由液压顶出模机，螺旋上料机，高速搅拌机，全自动供料供水系统采用微处理控制技术和三位0.56英寸数显示技术。

具有技术先进，集成度高，作方便，界面友好，抗干扰能力强等特点。

这种系统耐用，耐高低温，不受任何条件。

运板车组成，占地面积小（30_），节约人力（工作人员内需1—3人），从上料到成品自动完成，耗能低（额定功率为7.5---18.5千瓦）。

产品尺寸精确，表面光滑平整，棱角完整。

该设备为国内较为先进的全自动化石膏砌块设备.

石膏砌块设备的产品分类石膏砌块设备的产品按其结构特性，可分为实心石膏砌块和空心石膏砌块两种，市场上比较普遍的是石膏空心砌块。

而按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块。

天然石膏相对较便宜些，在不生产石膏的地方，一般都采用人工的石膏，即化学石膏。

按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块。

按成型方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

石膏砌块设备的安全性能

石膏砌块设备所生产出来的石膏砌块具有非常高的安全性，主要是指其耐火性好。

这主要是因为二水石膏含二个结晶水，约占总重的20.5%。

这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体

表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”。

该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建

筑物的进一步的燃烧，所以这种结晶水在德国被称“灭火水。

石膏砌块按

66kg/_，约含有

13.86

kg的“灭火水”，耐火极限达

3

个小时以上。

石膏砌块设备的生产工艺

采用脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等建筑石膏和粉煤灰为主要材料，石膏粉和粉煤灰的比例是6:4或7:3，用螺旋输送机将石膏粉输入计量桶内，用人工将粉煤灰装入另一计量桶内，由传输带送入搅拌平台的搅拌桶内，与注入搅拌桶内的水一同搅拌，从搅拌桶下开口处由人工掌握注入模具内，砌块初凝后人工平口，在轨道上由减速机装置将模具运送到液压站，将空心管顶出，人工进行脱模，并将砌块装入运输车送往晾晒棚，与此同时由抽管机将空心管拔出后，将空心管装上模具后，再送到搅拌平台下灌浆，砌块生产由此循环往复地进行。

简易模具设备简介该模具手工也能生产、机械化也能生产，既可以是单个模具，也可以是多个组合式模具。

扩展了石膏砌块模具的功能，生产者由手工模具先做，待有资金、有市场后把手工模具改变成机械化生产线，这样企业的前期投资很少，也为企业做大做强打下基础。

因为手工模具没有被淘汰，它是机械化生产线上的一部分，实用性强节约了生产成本。

以前的手工模具和机械模具都是独立运用，没有相互的联系。

而今发明的石膏砌块模具，前期手工生产，逐渐向机械化生产发展，因为该模具是机械化模具的重要组成部分优点

1、投资小

用模具生产，投资小，一套模具四个，一套模具只需要一万多元就可以了，作简单，生产速度快，一个人一天能生产240张板。

2、产品相当好

A、因为该产品重量轻、隔热、隔音、防火；符合国家节能减耗政策；

B、墙板从8-15公分均可以生产，使用这产品将有效扩大房屋使用面积的6%；

C、板面平整，免去抹灰程序，墙面达到高级粉刷标准；

D、结构独特：两板凹形对接，安装非常快，并提高了墙体的冲击力和搞震效果；

E、产品成本低：主要原材料就是脱硫、磷石膏粉（180-260元/吨）。

3、利润空间很大特征

（1）石膏砌块模具结构中结合面的表面粗糙度Ra值不应低于3.2，

（2）成型机模具与抽空管与物料接触的工作面，其表面粗糙的Ra值应不大于1.6，我们已做到1.6-0.8，已经超出国家标准，

（3）模具内采用电镀硬铬防腐技术，不易生锈，增长使用寿命。

（4）采用密封结构，不漏浆，不与工作面产生硬摩擦，增长使用寿命。

生产流程

1.按照比例将原材料倒入搅拦机内搅拌；

2.均匀混合直接倒入模具

3.待凝固后抽芯、脱模、凉晒、出厂。